快速偏心夹具的设计与应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题.分析了现有生产过程中使用的传统夹具和新型夹具的结构和特点.设计了快速偏心夹具,由偏心机构和推拉杆组成,偏心机构对工件施加夹紧力,推拉杆为适应于不同尺寸工件的频繁更换而设计,满足了夹紧力技术要求,达到了快速夹紧工件的目的.此夹具结构简单、适用工件范围广、夹紧可靠、生产率高.     

油缸式夹紧机构的原理及应用

针对铰链式的夹具夹紧机构在应用过程中存在：1）重量较大的工件加工（如发动机的缸体）在产品的加工过程中,工件在落下定位的过程中会和夹具压板发生干涉,导致加工工件无法正常进入夹具;2）形状不规则零件,往往由于空间的局限性,工件进出夹具时需要压板让开装卸工件的空间,才能实现工件的装卸。以上两点,限制了铰链式夹紧机构的应用。基于铰链式夹紧机构存在的问题,根据通用油缸活塞运动的原理设计了油缸式夹紧机构,夹紧压板在运动过程中走水平直线运动,很好地解决了工件在上下料的过程中与夹紧压板发生干涉或工件夹紧过程中夹紧压板与工件凸台或加强筋发生干涉的问题,实现了工件在上述特殊情况下的工件夹紧。     

砂轮切割机夹具

目前,国内砂轮切割机上所采用的夹具大多是虎钳。虎钳原理简单,夹紧可靠,但对于同时加工不同直径的棒料或不规则形状的工件,生产效率不高。本夹具（见附图）的设计,用偏心轮代替了虎钳的螺旋机构,保证夹紧可靠的前提下,比钳夹具大大缩短了夹紧时间,提高工效数倍多,适合于同时对不同直径棒料不规则工件的夹紧。 1.结构及工作原理 图示尺寸的夹具可以对直径0相似文献   

大直径工件自动定心涨紧夹具设计

为专用管螺纹加工机床设计专用的夹具,该夹具可以在一次性定位夹紧后完成内孔粗精加工、偏梯螺纹的加工以及端面加工。夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有夹紧可靠,变形均匀,自动定心等优点,克服了普通三爪卡盘用作大直径工件夹紧机构时的缺点,且利用电磁吸盘将该夹具设计为自动夹紧机构,夹紧过程方便快捷,效率高,而且成本低。     

杠杆偏心轮通用快速机床夹具

这是一种新型的、具有通用性的机床用快速夹具,这种夹具是针对工程实践中对快速夹紧装置的需求,利用偏心轮机构和杠杆机构进行巧妙的综合设计出来的,主要用于那些工作台上具有T形槽的机床对工件的快速夹紧.这种机床夹具具有结构简单、夹紧快速、夹紧力大、通用性好等特点.     

汽车主模型薄壁件加工防变形夹具设计与研究

针对汽车检测工具主模型薄壁部分切削加工过程中工件容易变形的问题,设计了薄壁件加工防变形夹具,利用浮动的辅助支撑杆对工件进行支撑,可以在磁流变液浮力的作用下与工件表面自适应贴合。设计了真空吸盘和定位装置对工件夹紧与定位,滑动定位装置可实现夹具在空间区域进行定位,采用真空吸盘装置的夹紧方案可以快速更换加工工件,不影响表面加工质量且方便稳定。柔性体现在夹具能够自适应调整以适用于不同类型主模型薄壁件的切削加工,从而节省夹具的制造成本。利用计算机辅助软件算出夹紧点的合理位置,能保证工件在加工中不产生位移和变形;利用磁流变液锁紧装置可快速改变辅助支撑杆的松紧状态;提高了工件的装夹效率,节省工时,实现加工要求。     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。     

第二讲 工件在夹具内怎样固定和夹紧

我们已经概括地介绍了工件定位的有关知识和在夹具内的定位方法,这是工件装在夹具内的一个主要方面,只知道这一方面是很不够的,还必须知道的另一个主要方面,就是工件在夹具内怎样固定和夹紧。工件从定位到固定和夹紧这一整个的过程叫做安装。工件安装在夹具内时,尽管定位方法正确,如果固定和夹紧的方法不好,工件的质量同样会出毛病,所以说工件的固定和夹紧与工件的定位是同样重要的。工件固定和夹紧的基本方法工件安装在夹具内定位以后,位置就确定了,但是如何保持工件在加工过程中,它的位置固定不变呢?这还需要夹紧。在夹具中工件的夹紧和固定是用夹紧元件和夹紧机构来实现的。工件夹紧后应能承受切削力、本身重量     

一种新型内置夹具的设计

设计了一种新型内置夹具,该夹具以CATIA为设计平台,可以实现不同车型的白车身总成焊接。新型内置夹具主要包括主框架、单气缸定位平移-夹紧机构、连杆翻转+单气缸双夹紧机构、双导柱气缸夹紧机构、滑移机构及其他部件。该新型内置夹具可以从空中进入白车身内部对白车身进行定位夹紧,使外部空间全部让出,便于机器人自动焊接,提高了生产效率,提升了我国自主发展焊装核心技术的能力。     

下顶压式钻夹具

在工件的某个已加工面上进行批量钻削加工时,有些工件的整体形状不便于定位夹紧和加工,需在钻模中采取倒装悬空放置形式,以往这类工件常采用翻转式钻模加工,操作时需用力将钻模和工件一起翻转180°才行,费时费力。为此,我们设计了两种可以根据工件的具体形状和加工定位要求,将钻模的夹紧机构采取由下向上顶压工件的夹具,这样就可以避免     

砂轮切割机夹具的改进

在小批量和多品种零件生产中 ,合理使用机床夹具 ,能缩短生产周期 ,提高经济效益。为此笔者设计了一种新型砂轮切割机夹具 ,比原砂轮切割机夹具大大缩短了夹紧时间 ,提高生产效率数倍之多 ,即省时、又省力 ,适合对不同直径的棒料和不同规格形状工件的夹紧。1　原砂轮切割机夹具的主要结构与使用　　如附图 1所示 ,该夹具由车轮、压杆、丝母、夹具体组成。丝母 3和夹具体 4是固定不动的 ,当旋转手轮 1时 ,压杆 2依靠螺旋作用前进或后退 ,用来夹紧或松开工件。由此可见这种夹具是依靠非常简单的螺旋运动前进或后退 ,来实现对工件的夹紧或松开…     

铣柴油机主轴轴承盖两端面夹具

一、夹具设计的要求1.以轴承盖模锻毛坯定位,余量每边厚度为3～4毫米;2.因流水线上用,故输入一个信号或用手动开关即可自动定位、夹紧;3.工件加工厚度为96毫米,所以,夹具厚度必须小于96毫米,以便铣刀能顺利通过;4.该夹具要有足够的刚性与夹紧力;5.夹具要便于机械手上下料;6.夹具要求定位、夹紧先后顺序动作。按上述要求设计夹具中曾考虑过多种方案,都难以实现自动控制的目的。     

切边加工中的随动夹紧

批量生产大尺寸矩形工件的切边加工,目前通常采用整体框形夹具夹紧,夹具结构庞大,动力源为气、液、电源。而我厂采用的随动夹紧机构为机械夹紧,与前者相比具有结构简单,成本低,可靠性好的特点。夹紧装置用于切边专用机床中(图1)。工件材料是ABS塑料板,切边厚度3～5mm,切边尺寸为矩形1800×800mm,四边同时铣削。     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

液性塑料夹具中的薄壁套筒的力学分析

本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。     

一种扁头工件用专用夹具设计与应用

针对两端为扁头的工件,结合理论与实践,设计一种简易的专用夹具,通过过渡套和定位顶紧机构,可靠有效地夹紧工件,实现工件的大批量、高质量加工要求。应用专用夹具后进行试件的工作精度检测,发现该夹具设计可行。     

轴套钻孔夹具的设计

文中通过轴套类工件加工工序内容分析、确定定位方案、选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了轴套类零件的钻孔夹具的结构及设计方法。     

机床夹具设计中的结构工艺性问题

机床夹具的功能,主要体现在便于工件正确定位,能实现快速夹紧工件,能扩大机床使用范围,能实现加工过程机械化和自动化等方面。它在机械加工中起着保证产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,改善劳动条件等重大作用。因此,它是机械制造业中应用广泛的工艺装备之一。为了提高夹具设计质量,在设计时必须本着:“准”(定位正确合理,确保工件精度);“稳”(夹紧机构、夹紧力牢固可     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

侧面夹紧型液压夹具的设计

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。