团粒法氨酸技术改造总结

通过对复合肥传统工艺与氨酸工艺的比较,阐述了氨酸法工艺的先进性,并对该工艺在我厂的应用进行总结.     

氨酸造粒法复合肥生产技术

介绍了氨酸造粒法生产复合肥的生产原理、工艺流程、工艺指标及产品特点。     

氨酸法造粒工艺在尿基复合肥生产装置的应用

简述了采用氨酸法造粒生产工艺的尿基复合肥装置的生产原理、工艺流程、主要设备、工艺指标、技术特点及生产成本.结果表明,采用氨酸法造粒工艺可使尿基复合肥装置获得降低成本、减少消耗、改善质量、提高产量以及稳定运行的良好效果.     

对大陆氨酸法工艺的几点浅见

将大陆氨酸法工艺制复肥的主要设备之设计及操作与TVA改良工艺制复肥做比较,期望大陆使用氨酸法生产之复肥企业能从两者之差异间,找出解决成品温度居高不下及干燥机等设备严重结疤的方法。     

复混肥团粒法与氨酸法造粒的综合比较

鹿化公司有两套10万t/a复合肥生产装置,一套是团粒法造粒生产工艺的老系统,一套是氨酸法造粒生产工艺的新系统。通过对这两套装置的工艺流程、生产原理、控制要点、工艺指标、产品结构、市场情况及销售情况进行综合比较、优劣评判,认为氨酸法工艺节能效果好,生产的产品市场前景更广阔。     

大庆建设200kt／a氨酸法造粒复合肥生产装置

大庆龙根肥业有限公司计划新建年产200kt的氨酸法造粒复合肥生产装置。氨酸法造粒工艺是一种先进的复合肥生产技术，该工艺是在料浆层中通人气氨，同时加入少量的硫酸，在造粒过程中完成中和反应，并提高磷酸一铵的中和度。该工艺适应的操作范围广，产品质量稳定，产品合格率高，能有效地解决复合肥结块问题，     

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用

硫磷铵肥料的应用较为广泛,肥料效果明显。硫磷铵肥料的生产方式有很多种,主要以氨酸法工艺为研究对象,首先对氨酸法工艺进行分析,然后对氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用方式进行详细探究,以期为复合肥料生产提供依据。     

尿素溶液喷浆造粒装置技术升级工艺的选择

分析了尿素溶液喷浆造粒工艺存在的问题,并对低温熔融法、氨酸法、硫酸脲氨化法等6种造粒工艺技术升级方案进行了比较.综合各方面,得出了各技术的先进程度,为现有尿液喷浆造粒装置技术升级改造提供参考.     

过磷酸钙复合肥水溶磷退化现象研究

过磷酸钙作为复混肥生产原料时,存在水溶磷的退化现象。用田间实验验证了氨酸法工艺中以过磷酸钙为原料时的水溶磷的退化现象。提出过磷酸钙不宜作为氨酸法工艺原料。     

离子交换法生产硝酸钠工艺计算

本文介绍离子交换法生产硝酸钠交换工艺设计计算方法，以用于指导工艺、设备设计和生产管理。     

硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺生产硫基复合肥中试研究

为降低AZF工艺生产复合肥的生产成本,采用氯化钾来代替硫酸钾生产硫基复合肥,对硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺进行了中试规模的试验,验证低水含量的混酸料浆输送、管式反应器氨化以及氨化后料浆黏结成粒的性能,同时对该工艺嫁接后的水热平衡进行了分析。试验结果表明,硫酸氢钾与中浓度磷酸混合后的混酸水含量一般为28%,温度一般为90～100℃;造粒过程中管式反应器的氮磷比一般为0.22或0.47;嫁接后工艺的液固比为0.285左右,经干燥机分流20%～40%的液相量后,造粒机内的液固比可以降至较佳造粒液固比。对生产装置进行水平衡与热平衡分析表明,经嫁接技改后的AZF工艺产能不降低,造粒性能良好,无需增加热风炉干燥能力,但需新增干燥机管式反应器。原装置经技改后能达到用氯化钾生产合格硫基复合肥的效果,降低生产成本。     

磷酸铵类肥料技术讲座：第三讲 湿法磷酸氨化的方法和设备

这一讲介绍两类常压氨化器：中和槽和快速氨化蒸发器；两种加压反应器：搅拌釜式和导流式加压反应器。对于广泛采用的管式反应器进行了较详细的讨论。对固体颗粒上酸的氨化也作了较深入的阐述     

外环流氨化反应器数学模型及其放大

研究了外环流氨化反应器的流动模型、传质模型和放大规律 .结果表明 ,在工业条件下 ,此反应器中的液相流动接近于全混流 ,传质模型为kGa =0 61W0 3a q1 2a应用此模型已将反应器放大到年产 60kt固体磷酸一铵规模 .     

外环流氨化反应工艺改造

六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

料浆法磷铵料浆二次氨中和生产磷酸二铵的研究

在实验模试装置上，研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构特性，建立了该反应器的液相返混参数Ｐｅ表达式和体积传质系数ＫＧａ的计算式。据此设计的管式反应器，在３万吨／年ＭＡＰ装置上生产ＤＡＰ，经７２ｈ运行考核，生产稳定可靠，达到了预定目标。     

稀磷酸氨中和反应特性及氨化设备评述

概述了料浆法磷铵工艺对稀磷酸中和反应过程的要求及反应的特点，指出避免氨酸直接反应、强烈湍动均匀混合是制取具有良好的物性磷铵料浆的关键，并评述了现有的４种稀磷酸氨中和反应设备。     

对美国Badger工艺等温反应器的浅析

通过广西鹿寨化肥总厂首次引进美国Ｂａｄｇｅｒ等温反应器二水湿法磷酸生产工艺技术，介绍了等温反应器用于磷酸生产的发展历史，分析了等温反应器的工艺设计、设备设计及操作维护．     

磷酸二铵颜色发黄原因分析及解决措施

270kt／a磷铵装置用同一种磷酸生产磷酸二铵时,产品颜色由果绿变为黄色。分析其产品颜色变化原因,采取对造粒机管式反应器、二次氨化、返料破碎机的改造措施,减少造粒机氨逸出量,降低中间槽、预洗涤器洗涤液中和度,控制中间槽洗液pH值在2．7以下。改造后洗液和产品颜色稳定在果绿色。     

连续法合成间甲酚的工艺研究

主要研究了将重氮盐合成的传统釜式反应器改为管式反应器和重氮盐合成、水解的间歇式反应工艺改为连续的反应工艺,考察了亚硝酸钠和硫酸的用量、亚硝酸钠溶液、硫酸铵盐溶液、尿素的进料速率对间甲酚得率的影响,得出较佳工艺条件为:重氮化温度维持在0~5℃,亚硝酸钠溶液和硫酸溶液的浓度分别为35%和30%,亚硝酸钠与硫酸与间甲苯胺的物质的量比为1.02∶3.6∶1;亚硝酸钠溶液、硫酸铵盐溶液、尿素的进料速率分别为20 mL/min、120 mL/min、0.100 g/min。所得的重氮盐以130 mL/min滴加到水解反应釜,在110~120℃进行水解反应制备间甲酚,间甲酚得率为86.5%,纯度为99.5%。