柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护     

EA413再沸器腐蚀失效分析

通过对EA413再沸器腐蚀分析，得出环丁砜降解形成的SO2及少量Cl-和铵盐是造成腐蚀的主要原因。不锈钢管束的使用，也造成了碳钢部件的电偶腐蚀。建议采用阴极保护措施，工艺上控制氧含量和温度等措施控制环丁砜降解。     

地下管网采用阴极保护的可行性探讨

对综合利用厂地下管网腐蚀调查表明 ,地下钢质管道腐蚀为土壤电化学腐蚀。按目前的维修费用并每年递增 10 %计算 ,2 0年的维修费及损失费约 845万元。若采取阴极保护措施 ,工程投资约 80万元 ,而且可减少污染和各种事故发生。根据可行性论证 ,地下管网的阴极保护方案经济可行     

合理采用防腐蚀技术可免近半损失

国内每年因腐蚀造成的损失额近1万亿元。从系统工程入手，合理应用涂层保护等防腐蚀技术措施，其中30％-50％的损失是可以避免的。     

大庆油田埋地管道完整性管理的应用

通过分析大庆油田埋地管道的建设现状和内外防腐措施,明确了在役埋地钢制管道腐蚀的主要因素。根据大庆油田埋地管道完整性管理取得的成果,以及在管道检测与预防性修复工程实施过程中取得的认识,得出如下结论:确保管道外防腐层的完整性和阴极保护系统的达标运行是油田完整性管理的重点;对于单井管道、无阴极保护或牺牲阳极保护的站间管道的外腐蚀检测采用皮尔逊法;对于有阴极保护的站间管道宜采用直流电位梯度法;管道检测与修复是控制管道腐蚀穿孔的重要技术措施。建议进一步完善检测维修管理制度,形成定期检测、专业维修的管理流程。     

钢制油罐底板外侧腐蚀与防护

通过对油罐底板腐蚀穿孔的分析，找出了腐蚀原因，采取阴极保护措施，解决了腐蚀问题．     

仪征泵站大罐阴极保护试验及保护效果分析

油罐底板腐蚀问题应予重视,仪征泵站大罐阴极保护试验表明,采取阴极保护措施可极大地降低油罐腐蚀。     

提高站场区域阴极保护效果实践与认知

哈四联合站采用外加电流与外防腐层相结合的阴极保护模式,投产初期阴极保护系统有效保护效率仅有60,为减少埋地管线腐蚀穿孔,保证装置安全运行,联合站先后经历三次改扩建。由于哈四联合站阴极保护系统在初期设计、工程施工、后期改造维护等方面存在的问题,阴极保护系统历经数次扩建与维修才得以正常运行,有效保护率提高到95以上。从哈四联合站阴极保护系统的有效实践措施出发,制定并实施的哈四联合站阴极保护系统后期改造及相关问题解决方案,可为从事阴极保护系统设计、建设及管理工作的人员提供借鉴。     

江汉油田站场综合防腐措施及其应用

针对江汉油田污水含盐量高,设备及管道腐蚀十分严重的状况,对其腐蚀机理进行了分析。江汉油田污水腐蚀主要为电化学腐蚀和细菌腐蚀,影响电化学腐蚀的主要因素为污水流速和污水中所含溶解氧、∑Fe、pH值的大小。通过对油田站场阴极保护技术、缓蚀剂、防腐涂料及腐蚀监测等内容进行研究,制定了一套治理高含盐油田站场污水腐蚀的综合措施:采用杀菌、除氧、调节pH值等常规防腐措施;使用高效缓蚀剂并优选涂料;在设施的不同部位采用不同的阴极保护。在江汉油田站场,通过实施综合防治措施,可将污水腐蚀速率控制在0.05mm/a以下,储罐内保护电位达-0.90--1.20V时,保护度为85％～90％;储罐外保护电位达-0.87～-1.50V时,保护度为85％～93％。     

庆咸段埋地输油管道腐蚀检测及防护

为防止庆咸输油管道腐蚀而出现安全风险,需及时了解管道腐蚀现状并进行分析研究,采取有效、合理的防腐技术与维护措施,从而减少事故损失,节约维修费用,提高管道运行水平。通过对输油管道的腐蚀原理、腐蚀的主要影响因素和常用腐蚀防护方法进行分析,对比输油管道腐蚀防护的检测技术原理和优缺点,对庆咸输油管道采取以多频管中电流法为主,交流电位梯度法为辅,联合应用密间隔电位测量和标准管/地电位检测的腐蚀检测组合技术进行检测。结果表明,庆咸输油管道完整性状态良好,但仍然存在一定安全隐患,建议尽快对欠保护的管道进行改造,使全线处于保护状态,并加强阴极保护状态监测。     

浅谈003^#原油罐的腐蚀及牺牲阳极保护在该罐的应用

根据我厂００３＾＃原油罐的腐蚀情况，提出了该罐底宜采用阴极保护的防腐措施，介绍了用阴极保护的原理，特点及施工，检查验收情况，并提出了自己的看法。     

石化行业中常见腐蚀及举措建议

在油气井中,油气套管腐蚀主要是由于含H2S、CO2和水造成的,主要以点腐蚀和均匀腐蚀为主。输油管道和炼油装置中的腐蚀主要以均匀腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀。对于石化行业中的防腐措施,主要从原材料、监控、缓蚀剂、设备防腐设计及阴极保护等几方面进行防腐管理。     

分子筛高低碱反应罐罐体开裂分析

通过对兰州石化公司分子筛高低碱反应罐的腐蚀进行检测分析 ,发现高低碱罐失效主要是由于碱在高温、高浓度作用下的沿晶型应力腐蚀开裂造成的。更新材质并采用外加电流阴极保护措施后 ,效果良好。     

埋地管道腐蚀机理及应对措施

介绍了埋地管道的腐蚀机理,分析了影响腐蚀的因素,从内、外防腐蚀、阴极保护等方面论述了防腐蚀的应对措施,并指出了防腐蚀层、阴极保护并重的防腐蚀措施的重要性。     

长输管道牺牲阳极保护的设计

阐述了造成埋地管道腐蚀的主要因素,说明了其主要为电化学腐蚀;提出了保护埋地管道不受电化学腐蚀的解决方法,着重介绍了牺牲阳极阴极保护的方法及长输管道牺牲阳极阴极保护的设计、计算过程。     

阴极保护技术在石油化工设施中的设计与应用

阴极保护技术是石油化工行业的一项新技术.目前石油化工行业长输管道与储罐数量在不断增加,实施阴极保护技术可有效地控制设备的腐蚀速度,延长其使用寿命,减少维修费用,具有重要意义.     

海上平台腐蚀与断裂隐患检测预报和防护

海洋平台是资金密集和技术密集，并在强腐蚀性环境下使用的，它的安全性务必保证。在平台的设计、预制、使用过程中，虽然严格遵照国标规范和标准，采取了相当保守的结构力学设计、阴极保护和一套严格的质控和质保体系以及定期安全检测和适时维修措施，但实际上国内、外的海上平台仍旧发生相当普遍的严重的腐蚀早期损坏。文中讨论了钢质固定平台节点两种早期腐蚀破坏（小孔腐蚀和低应力腐蚀开裂）产生的原因；报道了预测预报的原位检     

阴极保护技术在中原油田的应用

随着中原油田的开发进入中，高含水期，生产系统的腐蚀表现得越来越严重，很大程度上影响了油田的正常生产，因而控制腐蚀已成为油田急需解决的难题。本文重点介绍了中原油田在防腐工作中所采取的阴极保护措施，以及所得的相应防腐效果，同时还阐明了阴极保护技术在应用中存在一些问题。     

油气管道交流杂散电流腐蚀研究进展

系统综述了交流杂散电流对油气管道腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀形貌、阴极保护的影响及交流杂散电流腐蚀机理等方面的国内外研究进展。研究结果表明，交流干扰不仅会改变油气管道腐蚀电位、加速腐蚀及造成局部腐蚀，而且会使油气管道阴极保护电位发生偏移及在保护电位满足标准要求的情况下发生腐蚀。同时，腐蚀介质环境也对油气管道交流杂散电流腐蚀行为具有重要影响。由于交流腐蚀的影响因素众多，目前提出的各种交流杂散电流腐蚀机理虽然能解释部分腐蚀现象，但仍存在较多问题，进一步展望了交流杂散电流腐蚀的未来重点研究方向。     

冀东油田腐蚀与防护技术研究及应用

冀东油田地处滩海地带,土壤盐碱度高,含水量大,井站、管线多分布在虾池、鱼塘、苇地和盐田周围,腐蚀环境比较恶劣,金属管道、储罐及处理装置的腐蚀比较严重。为减缓腐蚀,先后采用地下管线阴极保护,站库区域阴极保护,管底网状阳极保护措施,开展防腐层检漏及维修,建立原油稳定装置的腐蚀在线监测系统等,使管道、储罐、装置的腐蚀得到有效控制。