熔模铸造用硅酸乙酯40的研究与应用

本文分析了硅酸乙酯40的性能,介绍了水解参数对水解性能,型充性能的影响及生产应用取得的技术经济效果。     

关于硅酸乙酯-40的质量

硅酸乙酯-40是熔模铸造使用的粘结剂,近两年苏联化学工业部为修订新标准对它的质量进行了研究。 高尔基汽车厂熔模铸造车间长期研究模壳质量与硅酸乙酯-40的关系。进厂的每批硅酸乙酯-40,控制其中乙醇与正硅酸乙酯[(C_2H_5O)_4Si]的含量。 表1列出正硅酸乙酯含量与型壳性能的关系,     

硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究

硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验     

为什么国外熔模精密铸造主要用硅酸乙酯40?

与我国不同,国外熔模精密铸造基本上不用水玻璃作粘结剂,硅溶胶主要用作配制面层涂料,生产中广泛用的粘结剂是硅酸乙酯水解液,特别是硅酸乙酯40。 在熔模精密铸造大量用于工业生产以来的四十年里,尽管粘结剂发生过多种变化,尽管在某些国家和地区,在某一段时期内也采用过其它粘结剂。例如水玻璃粘结剂曾经在苏联盛行过一段时期,在我国水玻璃粘结剂至今还占主导地位。但从世界范围来说,迄今硅酸乙酯水解液始终是最主要的粘结剂。     

硅酸乙酯水解液的快速分析

硅酸乙酯及其水解液,工艺上只要求测定二氧化硅和盐酸的含量。二氧化硅含量的测定,现有资料采用重量法或氟硅酸钾容量法,此两种方法均操作麻烦,分析周期长;盐酸含量的测定,目前用佛尔哈德法测定氯离子含量,     

硅酸乙酯50在熔模铸造中的应用前景

本文从粘结剂的稳定性、型壳性能和铸件质量诸方面论述了硅酸乙酯50粘结剂在熔模铸造上的应用前景。试验表明,预水解硅酸乙酯50不仅可以代替普通硅酸乙酯,而且具有更多的优越性。     

硅酸乙酯无酒精水解的试验研究

本文通过对硅酸乙酯水解机能的分析,找出不加酒精水解的工艺过程,并将此种水解液作陶瓷型粘结剂,取得了良好的效果。     

正硅酸乙酯水解液储存的稳定性

采用正硅酸乙酯(TEOS)在酸性条件下水解制备了溶剂型无机硅酸锌底漆的固化剂——TEOS水解液,通过升高储存温度的方法研究了水解度、酸水pH对TEOS水解液储存稳定性的影响。结果表明,以pH=2.5的酸水为催化剂,水解得到水解度为80%的TEOS水解液具有良好的储存稳定性,其在常温下的储存期可达12个月,以此TEOS水解液制备的无机硅酸锌底漆具有表干快、附着力优良、耐蚀性好等特点。     

用硅溶胶代硅酸乙酯作粘结剂

目前,国内的熔模铸造生产中,普遍采用硅酸乙酯或水玻璃做型壳的粘结剂。我厂原用硅酸乙酯作粘结剂(刚玉砂作耐火材料)制备型壳。虽然这种粘结剂具有比较纯、耐火度高,凝聚质量好等优点,但成本高。为解决这一矛盾,我们学习了红旗机械厂等兄弟单位的     

精密铸造硅酸乙酯50粘结剂的探讨

通过分析Si O2和HCl含量对硅酸乙酯50粘结剂稳定性和性能影响,获得了硅酸乙酯50粘结剂配制涂料的最佳工艺参数,研究了硅酸乙酯50的型壳高温性能的影响因素,探讨了硅酸乙酯50制壳工艺,以及对铸件表面质量的影响。     

硅酸乙酯粘结剂胶凝速度的研究

硅酸乙酯水解液用于熔模铸造已经多年了.生产上积累了丰富的经验.目前国内从事这方面工作的同志多深切感到要确实保证壳型生产的优质和稳定.有系统地研究该粘结剂胶凝速度的必要.从资料[1~6]中可以看出:国外对此已经很重视,并有一定的研究.但是比较系统的报导尚少.     

硅酸乙酯对冷硬呋喃树脂砂的强化

研究了在冷硬呋喃树脂砂中添加硅酸乙酯强化的作用机理,提出在呋喃树酯中添加硅酸乙酯可以明显提高树脂砂强度,减少树酯加入量,降低成本.     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

冷冻铸造用硅酸乙酯浆料的试验研究

试验研究了冷冻铸造用硅酸乙酯水解液的水解工艺以及冷冻铸造用陶瓷浆料的制作过程,并测试了水解液和浆料的部分常温和低温性能.试验表明,以硅酸乙酯水解液作粘结剂的陶瓷浆料,可以满足冷冻铸造条件下的工艺要求.     

硅酸乙酯模壳低温焙烧工艺的研究

研究了焙烧温度对硅酸乙酯模壳性能的影响,分析了影响模壳性能的因素,并通过在制壳涂料中加入附加物,降低了模壳的发气量,提高了透气率,使700℃焙烧的模壳性能近似于850～950℃焙烧的模壳性能,并对附加物低温焙烧机理及附加物的分解产物进行了分析研究。浇注实验表明,采用低温焙烧的模壳,可获得表面光洁(Ra=3.4～6.3μm),尺寸精确(10±0.05mm),无气孔的熔模铸件。     

硅酸乙酯型壳内表面析出物的控制

前言 用硅酸乙酯水解液作为型壳粘结剂,其代表缺陷是型壳内表面有析出物,并产生以下几种铸造缺陷。 1.要求晶粒细地的零件得不到应有的细化效果。 2.铸件表面有麻坑。 3.铸件内部有夹砂存在。 一、硅酸乙酯水解液型壳内表面析出物的形态及对铸件质量的影响。 我车间生产的某航空发动机中的燃气涡轮导向器、自由涡轮导向器、20GJ废气涡轮增压器中的涡轮和叶轮,均属带叶片的整     

硅酸乙酯在透气性A3S2／Fe复合材料中的应用

本文研究了硅酸乙酯水解液在A_3S_2/Fe复合材料中的应用性能,测定了以10％(NH_4)_2CO_3水溶液为固化剂的固化曲线,给出了硅酸乙酯含量与A_3S_2/Fe复合材料的强度、透气性、尺寸收缩率的关系。实验结果表明,适当控制硅酸乙酯粘结剂的含量可获得综合性能较好的A_3S_2/Fe复合材料。     

用聚氯化铝代替硅酸乙酯制作陶瓷型的初步试验

为了推广陶瓷型这一新工艺,使它更好地为解决我国模具制造的短线服务,我所陶瓷型精铸小组的全体同志,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”,“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行”的教导,狠批了刘少奇推