并联机床高速加工性能分析

论述了并联机床在高速加工中的特点 ,分析了以串联式进给运动为特点的普通机床在高速加工中的局限性 ;提出了高速机床实现的设计要求 ,包括直接驱动技术、轻型复合结构和新机床运动学。对滑块式并联机构作了运动学、动力学和加工精度分析 ,给出了位移、速度和加速度及驱动力曲线 ;最后分析了并联机构在高速机床上的应用需解决的诸如串动和奇异空间问题     

高速加工

波音直升飞机制造厂安装了一个价值275万英镑的生产单元,用来加工长度达4m的零件。     

高速加工

瑞典山高推出新产品，三菱重工上市用于加工大型构件的龙门式五面加工机床，恩梯恩开发出带密封垫的角接触球轴承，日本精工开发出机床主轴用高精度止推轴承，日本Tungaloy仿车削加工用刀具，现代加工的潮流方向，Microbor公司的新型材料。[编者按]     

高速加工机床的选购与性能评价

1.前言 高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序。高速加工机床已成为厂家为提高生产效率、满足零件高精度及高表面质量要求而竞相采用的重要加工手段之一。目前国内国际市场上推出的高速加工机床品种繁多,性能各异,如何合理地选择既满足使用要求,价格又适宜的高速加工机床,对于机床使用厂家合理投资,提高设备资源的利用率是十分重要的。 影响高速加工机床使用性能的因素有很多,包     

高速增长需要高速加工

在机械制造业中,用提高加工速度的方法来提高生产率是人们一直研究的目标。近年来,由于高强度、高熔点刀具材料和超高速电主轴的研制成功,用于高速进给的     

石墨电极高速加工

1、石墨电极材料特性 石墨在高温下强度较好、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。     

高速切削加工

<正>概括地说,高速加工技术是指采用超硬材料的刀具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速切削加工的速度比常规加工速度几乎高出一个数量级,在切削原理上是对传统切削认识的突破。它有以下优越特征:切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同领域。航空工业是高速切削加工的主要应用行业,飞机制造通     

高速切削加工

由于高速机床和与之相配套的切削刀具生产厂家已遍及世界上许多国家和地区,高速切削加工(HSC)技术将以更快的步伐走向工厂.德国某技术大学的生产及机床研究院是这方面的先驱,该院指出了高速加工的几大优势:—飞机、航天生产及工具、模具制造业中用于加工轻质合金、钢及铸铁等大切削量、长时间加工件;     

高速加工系统工程

利用系统工程的方法,从技术协调、高性能部件的组合性、管理一致性、技术人员的多样性等几个方面,针对高速加工中出现的一些系统问题,进行了分析,初步得出HSM是一项系统工程的结论,并对高速加工中的物流、信息流、技术流等进行了系统研究。     

高速加工单元

Toyoda美国公司在IMTS 2002展出了由2台FA450Ⅲ卧式加工中心用1台新型高速有轨小车(RGV)构成的1个完整的加工单元。有12个托盘的单层存储系统成一直线排列,允许布置任意数目的机床、托盘或上料工位,而不中断生产。这2台FA450Ⅲ卧式加工中心,每台都装有22.4kW、最高转速14000r/min的主轴,快     

高速加工概念

现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响,高速加工论说甚多,尤其在中国市场,模具行业飞速发展,对于能加,陕模具生产的机床需求极高,因此高速铣床理论成为热点所在。     

海德汉iTNC 530数控系统的高速加工性能

随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求，需要从以下几方面入手：（1）机床机械设计：机械高刚性，运动部件低质量；（2）进给设计：高的加速能力和大的速度控制范围能力；（3）主轴系统设计：主轴速度高、稳定性好；（4）刀具：适于高速加工要求；（5）数控系统和测量反馈等。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求,需要从下列     

高速加工能减少加工时间

高速加工通常能在批量加工铝壳体件时缩短20％-30％的加工时间。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统——高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高.要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床.而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标.     

低温喷雾射流冷却高速铣削钛合金加工性能研究

钛合金是一种难加工材料,主要是因切削区温升过高,刀具磨损严重,影响加工表面质量。为了降低切削区温度,提高钛合金的高速切削加工性,采用低温喷雾射流冷却技术,对TC4进行高速铣削加工性能试验。结果表明:相对于低温冷风和MQL,低温喷雾射流冷却具有更强的导热冷却作用,能有效地降低切削温度、减少刀具磨损、改善加工表面粗糙度及切削加工性。用水作为喷雾冷却介质,无毒害作用,是一种绿色制造技术,具有良好的发展前景。     

高速切削时摩擦系数对切削加工性能的影响

高速切削加工中,刀屑间的摩擦系数对切削产生重大影响。为此,采用大型仿真软件Deform3D数值模拟了摩擦系数对切削力、残余应力、等效应力、等效应变和切削温度的影响。通过对有限元模拟结果的分析,优选出合理的参数指导生产加工,具有一定的实际意义。     

BT与HSK工具系统高速加工性能比较分析

通过对BT工具系统和HSK工具系统的结构特点和数字模拟分析比较,从理论上论证了HSK工具系统的高速加工性能优于BT工具系统,并通过实验比较了两者的静、动态性能.     

高速加工中超硬材料刀具性能及进展*

对高速加工用超硬材料金刚石刀具、聚晶立方氮化硼刀具的性能,类型和国内外制造和研究现状进行综合评述.详细阐述三种高速加工用金刚石刀具性质和应用特性,国内外制造企业现状,以及聚晶立方氮化硼刀具特性及应用.并以各向同性人工合成石墨高速加工中金刚石刀具应用、发动机缸体缸盖高速铣削PCBN刀具应用、航空用钛合金高速车削PCBN刀具应用为例说明超硬材料刀具在高速加工中的优势,为制造企业选用高速加工超硬材料刀具提供指导和支持.