发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

洁净钢精炼实践

从热力学和动力学的角度分析了ASEA -AKF精炼过程 ,并针对洁净钢生产优化了精炼工艺 ,得到了稳定的产品质量 ,使高碳钢 (w (C) =0 .5 5 %～ 0 .6 5 %)中w (T .O)平均 <15× 10 -6、w([Si]) <0 .0 10 %,w(夹杂 )总量为 0 .0 0 2 3%。     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

纯净钢生产技术及现状

简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

开发洁净钢的生产技术

介绍了国外洁净钢的生产技术。根据攀钢目前冶炼工艺存在的问题,提出了生产洁净钢应该采取的技术措施。     

转炉流程炉外精炼技术优势和发展建议

介绍了国外转炉风水炉外精炼所取得的成就。由于转炉流程的原料不含对钢的性能有害的金属元素，而铁水预处理和炉外精炼技术的发展使民炉流程可以获得非金属杂质含量很低的纯净钢，因此今天经过转炉＋炉外精炼流程生产的比电弧炉＋炉外来炼流程生产的钢具有更好的使用性能。     

RH真空精炼过程的计算机自动控制技术

RH真空精炼是大批量生产优质纯净钢的重要手段.在RH处理过程中,计算机自动控制技术对于优化生产工艺,稳定钢水质量,提高生产效率,降低消耗具有重要意义.对RH精炼过程的计算机自动控制系统的构成、功能、效果及发展进行了综合评述.     

洁净钢精炼渣控制工艺研究

介绍了某厂洁净钢生产过程中精炼渣控制工艺,对改质后精炼渣的各项性能进行了研究.结果表明,精炼渣的w(FeO+MnO)可以控制在3%以下,低熔点和低黏度保证了炉渣具有良好的流动性,炉渣溶解吸收Al<,2>O<,3>的速率较高,铸坯的洁净度水平很高.高光学碱度和高硫容量使得炉渣具有较强的脱硫能力.     

精炼渣与高锰高铝钢液的相互作用

摘要：为了研究精炼渣与高锰高铝钢液相互作用规律,以CaO-5%SiO2-Al2O3-8%MgO精炼渣与Fe-15Mn-10Al-0.7C高锰高铝钢液在1600℃的渣金反应为研究对象,分别在渣金反应5、15、30、60和90min时取钢样和渣样,通过钢液和渣成分变化进行了渣金反应动力学计算。结果表明：整个渣金反应过程中,钢液中［Al］和渣中SiO2不断降低、渣中Al2O3不断增加;精炼渣与高锰高铝钢液反应前期限制性环节为［Al］在边界层的传质,反应后期渣成分发生改变、黏度升高以及渣中固相颗粒形成,使得SiO2在渣中的传质条件恶化,SiO2向反应界面的传质成为渣金反应的速率限制环节;精炼渣与高锰高铝钢反应分3个阶段：初期反应剧烈、中期渣金界面形成尖晶石层并阻碍渣金反应、后期反应趋于稳定。     

用RH工艺冶炼高纯净钢

研究了用实机ＲＨ装置进行脱氧后钢液中夹杂物的行为。利用光散射（下称ＰＳＭ）法测定了钢液中的夹杂物，结果表明：Ａｌ镇静钢中的夹杂全是球状颗粒，且其粒径与个数的对数成正比；另外，大夹杂易于除去而粒径〈３μｍ的小夹杂则难于除去。这种ＲＨ实机上的夹杂物去除行为、可用考虑了如何进行的紊流凝聚的夹杂去除模型进行精确的整理（即描述）。     

洁净钢生产技术探讨

概述了洁净钢的生产技术,讨论了在炼钢-精炼-连铸过程中控制夹杂物的主要技术措施,为洁净钢的生产提供参考。     

宝钢纯净钢生产技术现状和发展

1 前言 关于纯净钢的概念国外流行的看法有两种:一是指钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢;二是指钢中氧、氮、磷、硫、氢的含量、甚至包括碳的含量很低的钢。对于国外一些先进钢厂,钢中氧、氮、磷、硫、氢五大元素的总含量已达到80×10~(-6)以下。目前尚有继续降低的趋势。     

炉外精炼工艺技术的发展

简要介绍了炉外精炼工艺的冶金功能和精炼特点,方法,以及在纯净钢生产方面的应用,并对炉外精炼技术的发展趋势作了展望。     

国内外纯净钢生产技术的新进展

概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物C、S、P、N、H、T.O的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。     

超洁净钢的新进展

洁净钢已在工业规模生产。本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同的精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求。零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢。本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢。     

超纯净钢冶炼技术

简要叙述了超纯净钢冶炼的总体技术思路，以及炼钢各工序采用的主要工艺技术，在现有技术装备条件下应用一些新技术冶炼出了成品磷，硫，氧，氮，氢总含量为８０×１０＾－４％的超纯净钢，提出了更高纯净度要求的新目标和需要进一上不解决的技术，设备问题。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。