钢纤维全轻骨料粉煤灰混凝土的配合比和性能研究

为了解决钢纤维全轻混凝土现场浇筑时轻粗骨料上浮、钢纤维下沉等施工问题,以水灰比、钢纤维体积率和粉煤灰替代水泥率为变化参数,研究了大流动性钢纤维全轻骨料粉煤灰混凝土的配合比和工作性能;确定了采用P·O 52.5水泥、密度等级900的陶粒、陶砂和Ⅱ级粉煤灰配制密度等级1 700、强度等级LC35的大流动性钢纤维全轻骨料粉煤灰混凝土的配合比;进行了烘干后立方体试块抗压强度试验,分析了钢纤维全轻骨料粉煤灰混凝土受烘干效应影响的立方体抗压强度损失率.     

粉煤灰与再生骨料对自密实再生混凝土的影响

为了分析自密实再生骨料混凝土与自密实天然骨料混凝土的力学性能差异,以粉煤灰掺量与再生骨料特性为研究因素进行对比试验.结果表明:粉煤灰掺量为25%时,自密实再生混凝土的立方体抗压强度和轴心抗压强度最大,但拉压比最小;提高再生骨料的原生混凝土强度使自密实再生混凝土的劈裂抗拉强度和拉压比均增大,但轴心抗压强度几乎无变化;当粉煤灰掺量低于50%时,再生骨料的原生混凝土强度对自密实再生混凝土的立方体抗压强度几乎无影响.     

高性能混凝土的配制及其影响因素的分析

使用兰州地区的原材料配制出了强度等级达C60－C70级的粉煤灰复合掺合料高性能混凝土，分析了粗骨料种类、水泥用量、粉煤灰复合掺合料等几种重要因素对混凝土抗压强度及工作性能的影响，明确了利用当地原材料配制C60－C70级高性能混凝土所必然遵循的原则。     

基于BP网络的粉煤灰混凝土强度计算

为计算粉煤灰混凝土在一定条件下的强度,基于改进的BP算法,建立了6个粉煤灰混凝土28 d抗压强度BP网络训练及计算模型.模型均以水灰比为输入,分别以粉煤灰等量取代水泥5%卵石混凝土28 d抗压强度、粉煤灰等量取代水泥15%卵石混凝土28 d抗压强度、粉煤灰等量取代水泥25%卵石混凝土28 d抗压强度、粉煤等量取代水泥5%碎石混凝土28 d抗压强度、粉煤灰等量取代水泥15%碎石混凝土28 d抗压强度及粉煤灰等量取代水泥25%碎石混凝土28 d抗压强度为输出.该6个模型的计算结果为:模型1相对误差平均值为3.371%;模型2相对误差平均值为4.415%;模型3相对误差平均值为3.483%;模型4相对误差平均值为4.743%;模型5相对误差平均值为3.346%;模型6相对误差平均值为5.317%.由此可见,所建立的BP网络模型,训练及计算结果较为理想.     

包头地区粉煤灰在混凝土中的应用

本文首先描述了包头地区粉煤灰的化学成份及其特性分析，然后介绍了为改善混凝土特性而掺入最优量粉煤灰的三种实验方法，并给出了整个实验过程和测试结果，在此基础上，作者讨论了包头地区粉煤灰在混凝土中应用的可行性。     

搅拌时间对粉煤灰水泥净浆流动性及早期抗压强度的影响

影响粉煤灰水泥净浆的流动性与早期抗压强度等问题一个重要原因就是拌合是否充分,搅拌时间是否合适。现有的相关规范中对于拌合时间的规定大都针对普通混凝土,随着高性能混凝土的发展,尤其是粉煤灰混凝土近几年来的广泛使用,导致现有的拌合时间规定无法满足粉煤灰混凝土均匀性的控制要求。为此,通过初步研究不同拌合时间对不同掺量的粉煤灰水泥净浆流动性及早期抗压强度的影响,最终确定合理的粉煤灰水泥净浆拌合时间,供进一步研究与工程应用参考。     

不同掺量粉煤灰混凝土的强度试验

针对Ⅱ级粉煤灰对混凝土力学性能及耐久性影响问题,采用试验方法,通过对水胶比为0.32,Ⅱ级粉煤灰掺量分别为10%、18%、25% 3种混凝土抗压强度发展规律的实验研究,验证了在混凝土中掺入粉煤灰不仅可以改善混凝土的和易性、溺水性和耐久性,而且还会影响混凝土的抗压强度.通过对粉煤灰掺量的增加,粉煤灰混凝土抗压强度跟普通混凝土抗压强度相比下降程度越来越大.当粉煤灰掺量为10%时,其对混凝土强度发展影响较小,从28d到90d时,混凝土抗压强度赶上并超过普通混凝土抗压强度,说明Ⅱ级粉煤灰掺量存在一个合理范围,且混凝土中掺入适量粉煤灰,对混凝土性能有很好的改善作用.     

粉煤灰影响高性能混凝土工作性能的试验研究

研究了高性能混凝土影响因素的主次关系和粉煤灰对高性能混凝土的影响。认为：水泥和粉煤灰组成的高性能混凝土中凝胶材料比例的提高对高性能混凝土的和易性具有明显改善作用,粉煤灰的不同品质和相同品质不同掺量对高性能混凝土的和易性、２８天抗压强度具有不同的影响。本文对粉煤灰影响ＨＰＣ的作用机理也进行了初步探讨。     

粉煤灰-水泥颗粒级配对混凝土强度的影响

通过对粉煤灰和水泥进行磨细处理，并按一定的掺量等量取代水泥配制混凝土试块进行试验，探讨了粉煤灰-水泥颗粒级配对混凝土抗压强度的影响。     

粉煤灰复合水泥对改善混凝土性能的试验研究

复合水泥对混凝土性能的影响，尤其是耐久性能的影响，一直是人们普遍关心的问题．通过混凝土抗压强度试验和混凝土耐久性加速试验，对以粉煤灰作为主要混合材的复合水泥配制的混凝土的综合性能进行了研究．研究表明，复合水泥基混凝土3d，28d强度大于粉煤灰混凝土，和同强度等级的普通硅酸盐水泥基混凝土较为接近，而抗氯离子渗透性能则明显优于普通水泥基混凝土和粉煤灰混凝土．用粉煤灰作为主要混合材的高性能复合水泥来配制混凝土，是改善混凝土综合性能的非常有效的方法．     

高性能填充轻集料混凝土试验研究

为了解决钢管混凝土结构高性能填充材料的制备问题,选用高强水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、页岩陶粒、页岩陶砂与天然砂组成的混合细集料、高效减水剂和增稠剂制备出具有轻质、微膨胀和自密实性能的高强混凝土,设计18个试验组对比分析了混合细集料中天然砂体积分数、胶凝材料用量和体积砂率对混凝土工作性能、物理力学性能和硬化变形性能的影响规律.研究结果表明:选用上述原材料,采用内掺法和松散体积法进行掺合料和混合细集料用量设计,调整混合细集料中天然砂和陶砂的体积比来改良颗粒级配,每m3混凝土掺入540~570 kg胶凝材料,体积砂率取值47%左右,可制备出适用于钢管轻集料混凝土结构的高性能填充轻集料混凝土.     

粉煤灰活化技术及其在水泥材料中的应用研究

利用XRD,SEM,力学性能测试等手段。研究了物理活化和化学活化粉煤灰对硅酸盐水泥强度及其浆体结构的影响;试制出了能有效提高粉煤灰活性的化学激发剂．研究结果表明：采用细磨和化学激发复合方法能制备高活性粉煤灰．活化粉煤灰在水泥中的掺量可得到大幅度提高．     

高密实混凝土技术路线与性能研究

探讨了高密实混凝土技术路线与性能。依据骨料密实堆积的理论，利用粗细骨料与粉煤灰按照大小粒径致密堆积在一起，获得混凝土中骨料间的最小空隙Vv，再利用Vv来控制混凝土中的浆体用量Vp，从而达到减少混凝土中水泥用量和单位用水量的目的。高密实混凝土因为骨料颗粒搭配情况良好，密实堆积，这有助于减少骨料之间的滑动阻力，在高效减水剂的作用下，拌制出高流动性、易泵送的混凝土。同时，只需少量水泥浆，致密堆积混凝土的设计强度通过骨料间传递应力即可达到。     

粉煤灰陶砂次轻混凝土的制备与性能

用碎石、粉煤灰陶砂和河砂作为混合集料配制不同细集料组成的次轻混凝土试样,研究它们的力学性能和热学性能。与普通混凝土相比,掺入少量粉煤灰陶砂（陶砂体积分数为25%）的次轻混凝土抗压强度得到提高,表现出较为理想的轻质高强特性。上述现象归功于混合细集料中大小颗粒搭配较好,陶砂的微泵内养护效应以及陶砂表面具有潜在活性物质参加火山灰反应,强化了陶砂与水泥石的界面强度,使掺入体积分数为25%陶砂的次轻混凝土在各龄期具有最高的强度。与普通混凝土相比,当次轻混凝土中陶砂体积分数为25%时,其导热系数可降低42%,即掺入适量陶砂可明显提高混凝土的保温隔热性能。     

耐碱玻璃纤维混凝土的配合比设计

为解决耐碱玻璃纤维防腐蚀问题,基于最紧密堆积理论,提出了混凝土配合比设计的新方法：在保证粗、细集料处于最紧密堆积的状态下,减少混凝土中的水泥用量．粉煤灰作为细集料早期填充混凝土的空隙,后期发挥胶凝材料的作用,其掺量可达30％以上,并且同时可以保证混凝土的早期强度不降低．耐碱玻璃纤维应用在这种富含活性混合材料的混凝土中既可以提高混凝土的抗拉强度又能够保证纤维不被腐蚀．     

石粉对水泥湿堆积密度和混凝土性能的影响

石灰岩机制砂的用量越来越大,相应地,它的副产物石灰岩石粉也越来越多。如果不能合理地将石粉加以利用,势必给环境造成很大的负担。以石粉做矿物掺合料取代水泥为研究目的,对比了在0%、10%、15%、20%时的比例等质量取代水泥,对混凝土工作性能、抗压强度和抗渗性能的影响,得出石粉取代水泥的比例为10%左右时,对混凝土的性能有较好的改善作用。通过测其石粉和水泥混合后的湿堆积密度,得出石粉的质量比为10%时,二者的密实度最大。表明石粉做掺合料时,可通过二者混合后密实度的变化来判断二者的最佳比例。     

钢渣集料路用现状及前景分析

钢渣作集料用于道路工程,不仅可解决优质天然砂石短缺问题,而且可提高道路的工程性能。介绍了钢渣作集料的粉煤灰钢渣基层材料和钢渣集料水泥混凝土的性能,指出了钢渣集料应用中存在的问题,并展望了钢渣集料的应用前景。     

不同掺量混凝土的早期强度试验研究及其强度预测

介绍了4个不同掺量混凝土试件的材料置备、配合比设计及制作的全过程,并测量了3d龄期的12块试件的轴心抗压强度.通过对试验数据和混凝土试件强度变化规律分析,探讨了混凝土不同掺量对混凝土强度的影响.基于普通混凝土强度-成熟度函数关系的理论基础,应用线性回归方法,对掺硅粉、粉煤灰混凝土强度试验数据进行了研究,得出了4个不同掺量混凝土早期相对强度预测公式.     

单掺废玻璃再生混凝土的最优取代率试验研究

目前我国大多数的废弃玻璃在处理时采用填埋的方法,造成了环境的污染和资源的浪费。因此为实现废玻璃的资源化,现研究将其应用于建筑原材料混凝土中。将废弃玻璃破碎后得到的不同粒径颗粒分别取代混凝土中的部分粗骨料、细骨料或凝胶材料制成标准试件,按照标准试验法测试不同玻璃颗粒掺量下玻璃混凝土试件的力学性能和工作性能,讨论废弃玻璃掺量与废弃玻璃混凝土坍落度及抗压强度的关系,并同时测试了龄期变化对玻璃混凝土强度的影响。试验发现,将废玻璃颗粒加入混凝土后会降低混凝土的抗压强度,但在最优取代率下与基准混凝土相似,最后以力学强度和废弃玻璃取代率为考量指标得到的最优废弃玻璃再生混凝土的取代率为：废弃玻璃粗骨料25%、废弃玻璃细骨料25%、玻璃粉0%;最优取代率掺量下废弃玻璃混凝土工作性能优于基准配比混凝土;另外当用75um的玻璃粉替代混凝土的水泥会降低玻璃混凝土强度,但当替代量小于10%的时候,对试件的强度影响不大。本试验结果表明将废玻璃颗粒按一定比例替代混凝土的天然骨料是可行的,并为玻璃混凝土应用于实际工程中提供了参数。     

水泥稳定再生混凝土骨料基层的性能研究

通过对水泥稳定再生混凝土骨料基层的试验研究,考察了水泥稳定再生混凝土骨料基层的力学性能和收缩性能,结果表明:水泥稳定再生混凝土骨料基层切实可行,具有良好经济效应,更重要的是具有广阔的应用效果,其中抗压强度、抗拉强度、弹性模量略低于同剂量的水稳碎石,收缩性能略大于同剂量的水稳碎石,完全满足基层的要求.