粉末活性炭强化混凝处理西北村镇集雨窖水的试验研究

针对西北村镇集雨窖水含浊低温微污染的水质特点,采用粉末活性炭强化PAC混凝处理。考察了粉末活性炭对有机物的去除效果并将其与混凝剂PAC单独投加进行对比,研究其强化混凝效果。试验结果表明：在PAC的最佳投加量为70mg／L,混合搅拌强度300r／min,搅拌0．5min,絮凝搅拌强度60r／min,絮凝20min,静沉1...     

污水处理厂尾水强化混凝沉淀处理工艺

采用投加助凝剂(PAM)、臭氧、粉末活性炭三种强化混凝沉淀工艺处理污水处理厂尾水,通过监测分析尾水处理前后的水质变化,研究助凝剂、臭氧、粉末活性炭对混凝沉淀工艺的强化效果。研究结果表明,混凝剂和助凝剂投加量比值为100:1时,COD_(Cr)、TP和浊度的去除效果明显提高,其中COD_(Cr)去除率比不投加助凝剂时提高将近15%。臭氧预氧化可以明显提高色度、氨氮、UV_(254)等指标的混凝去除效果,当投加5 mg/L的臭氧时,色度、UV_(254)的去除率比不投加臭氧时分别提升26.21%、17.89%。粉末活性炭不宜与混凝剂同时投加,混凝前30～60 min投加适量粉末活性炭(10～20 mg/L),可强化COD_(Cr)、TP和浊度的去除效果。     

低浊矿坑废水混凝优化试验研究

针对某煤矿废水处理站对低浊废水混凝处理效果不佳、混凝剂投加量大等问题,通过正交试验及单因素试验对混凝条件进行了优化。试验结果表明,最优混凝操作条件:以PAC为混凝剂,投加量为20 mg/L;原水p H为8;依次快速(250 r/min)搅拌30 s,中速(100 r/min)搅拌8 min,慢速(40 r/min)搅拌12 min;在快速搅拌之后投加PAM,投加量为0.5 mg/L,投加时间为30 s。在最优混凝条件下,低浊废水的SS去除率高达90%以上。     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

粉末活性炭工艺强化处理黄浦江下游原水的试验研究

采用投加粉末活性炭(PAC)进行强化黄浦江下游原水常规工艺处理效果的试验,结果表明:调节pH值为6.0～6.5,在投加混凝剂(硫酸铝)30 mg/L,2 min后投加20 mg/L的PAC,经过絮凝、沉淀、砂滤后,对CODMn的去除率大于50%,PAC的净去除率大于10%,且该组合工艺对锰去除效果明显。     

化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。     

化学复合混凝法预处理切削废水的研究

切削液废水是一种高浓度难降解的有机废水,需要预处理降低后续深度处理的负荷。本文采用复合混凝法对切削液废水的预处理效果以及作用机理进行研究。结果表明:影响混凝效果的主次因素为:p H值混凝剂投加量搅拌强度温度。混凝剂使用PAC与PAM复配时效果最好,且当PAC投加量为3 g/L、PAM投加量0.2 g/L、p H值为7.0~8.0、温度为室温、搅拌强度为快速250 r/min、慢速50 r/min时,COD去除率可高达93.8%以上。     

化学混凝法去除制革废水悬浮物的研究

采用化学混凝法对制革废水悬浮物的去除效果及作用机理进行了研究.正交实验结果表明:影响混凝效果因素的主次顺序为:混凝剂投药量>pH>混凝时间＞搅拌强度.当PFS投加质量浓度为880～1 000 mg/L,混凝时间20 min、pH为6.5～7.0、搅拌强度为快速250 r/min、慢速65 r/min,悬浮物的去除率可达97.92%以上.采用聚合硫酸铁去除制革废水悬浮物经济、有效.     

高效混凝沉淀池的运行管理

介绍了枣庄市污水处理厂高效混凝沉淀池的工艺流程、设计参数,重点分析了进水量、凝聚和絮凝搅拌强度、药剂投加点和投加量、絮凝区污泥浓度和污泥回流量、污泥停留时间和污泥位等参数对处理效果的影响。通过总结生产实践经验,建议应控制进水量均匀稳定,凝聚搅拌强度控制在80~120 r/min,絮凝搅拌强度控制在15~20 r/min,PAM投加量为0.6 mg/L,除磷时Fe Cl3与磷的物质的量比为1.4,絮凝反应区污泥质量浓度控制在120~180 mg/L,沉淀区污泥位控制在1.0~1.8 m。     

研究PAFC与CPAM复配絮凝剂对城市生活污水中COD的处理效果

将聚合氯化铝铁(PAFC)与聚丙烯酰胺(CPAM)复配用于处理城市生活污水,通过絮凝搅拌实验确定出对COD处理效果最佳复配投加量为:PAFC投加量32mg/L,CPAM为6mg/L,PH为6～8。此条件下对COD去除效果最好。单一絮凝剂絮凝效果明显没有PAFC与CPAM复配絮凝效果好。     

聚合氯化铝铁的制备、使用及混凝机制研究

以氯化铝和氯化铁为原料制备出一系列不同铝铁物质的量比及碱化度的无机高分子混凝剂——聚合氯化铝铁（PAFC）,并应用于地表水的混凝处理过程。考察PAFC的混凝效能及产生的絮体特性,进而对其使用条件进行优化并分析混凝机制。结果表明,PAFC为多羟基桥连的铝铁聚合物,水解后发生电中和作用使胶粒脱稳,而后通过羟桥和氧桥联接产生架桥和卷扫沉淀作用,混凝效果优异。PAFC的pH适用范围较宽,但铝铁物质的量比对其水解过程影响较大,在铝铁物质的量比为7:1、碱化度为0.5、投加量为10 mg/L时,絮体的粒度及生长速度最大,此时浊度和UV₂₅₄的去除率分别达84.93%和78.52%。此外,正交实验的结果表明水力条件对PAFC的混凝效能影响显著,其最佳使用条件为：快搅时间为20 s、快搅速度为200 r/min、慢搅时间为15 min、慢搅速度为40 r/min。     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

水力条件对混凝处理含表面活性剂原水的影响

以含1mg/L十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、浊度为20NTU的高岭土悬浊液为研究对象,投加聚合铝（PAC）进行强化混凝实验,结果表明：PAC的最佳投药量为30～40mg／L,偏碱性条件有利于浊度去除,而偏酸性条件SDBS去除率较高;混合阶段搅拌速度对SDBS去除率影响显著,G=265s^-1,T=30S,而絮凝阶段搅拌时间是影响浊度去除的主要因素,G=23s^-1,T=25min。这时余浊低于0．5NTU,SDBS去除率达56％,絮体大而密实,不易破碎,分维值较高。纳米SiO2能进一步改善最优水力条件下PAC的强化混凝效果,SDBS去除率可高于70％。     

壳聚糖-铜(Ⅱ)的合成及在废水处理中的应用

用壳聚糖和氯化铜合成了壳聚糖-铜（Ⅱ）,并将其用于处理偶氮类废水的絮凝剂,考察了絮凝剂的用量,pH,搅拌时间,沉降时间等因素。确定了最佳反应条件为pH=8,快速搅拌3 min,慢速搅拌10 min,沉降30 min,絮凝剂用量为4 g/L。在此条件下壳聚糖-铜（Ⅱ）对此种废水的色度,浊度,COD的去除率在95%以上。     

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

三种絮凝剂除藻效果的比较

以合肥市环城河为研究对象,采用聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铝铁（PAFS）三种絮凝剂对该含藻水体进行强化混凝除藻、除浊的试验研究,考察了絮凝剂种类及添加量、水样的pH、助凝剂的种类以添加量等因素对强化混凝效果的影响。结果表明：在相同添加量时,聚合氯化铝的除藻、除浊效果最好,当添加量为27 mg/L时,叶绿素a的去除率为87.46%,浊度的去除率为92.74%,添加高分子助凝剂PAM、HCA对原水的浊度、叶绿素a有一定的去除效果,助凝剂与絮凝剂的配合使用可改善絮凝剂的的混凝去除效果,助凝剂PAM的效果较好,当PAM的投加量为2 mg/L时,叶绿素a的去除率可提高5.91%,浊度的去除率可提高1.70%。     

混凝沉淀-UASB对垃圾渗滤液预处理研究

实验采用混凝沉淀-UASB联合工艺对垃圾渗滤液进行预处理研究。在进水SS为600~1 400 mg/L、COD为4 500~6 000 mg/L条件下,对混凝沉淀池的混凝药剂量、搅拌速度及搅拌时间等因素进行研究分析,同时对UASB反应器启动及影响UASB反应器运行的温度、表面水力负荷、HRT等因素进行实验研究。结果表明,混凝沉淀池在100 mg/L PAC和0.8 mg/L PAM的投药量,140 r/min的搅拌速度,25~30 min的搅拌时间下,UASB反应器温度为35~40℃,表面水力负荷为0.4~0.5 m3/（m2·h）,HRT为60 h时,SS、COD的去除率分别达到85%,86.2%,但对TN、TP去除效果不理想,平均只有39%,42.8%。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。