润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

润滑油糠醛精制装置的节能

介绍了大连石油七厂西糠醛精制装置设计中采用的节能措施.生产中装置能耗为39.86万千卡/吨原料.     

用重量法测定润滑油精制回收糠醛中的油含量

应用重量法对润滑油精制回收糠醛溶剂中油含量的测定方法进行了研究,选定的测定条件为:萃取剂石油醚的用量为20mL,试样(减一线油/减二线油)的称取量以10g为宜,相应的烘箱温度控制在(93±2)℃/(103±2)℃,烘干26min。数月的生产配合测定结果表明:该方法对试样油含量在1.0%~10.0%(质量分数)的回收率为95·0%~105·0%;测定准确度较好,适用范围较宽,能满足生产要求;特点是操作简便,稳定性较好,分析速度较快。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％左右，精制油收率提高2．3个百分点，能耗下降62．6％。     

润滑油糠醛精制装置优化操作研究

针对中海沥青股份有限公司0.3Mt/a润滑油糠醛精制装置在开工过程中出现的一些影响产品质量和加工能力的瓶颈问题,分析了原因,并采取优化原料换热流程、降低抽提塔中段循环量、注缓蚀剂等改进措施,使装置在较短时间内开工正常,精制油收率及质量指标均达到设计要求。     

糠醛注水——润滑油糠醛精制装置的节能途径

介绍了用水稀释糠醛使润滑油糠醛精制装置节能的途径。通过注水——糠醛－水溶液（含水９５％左右），可降低糠醛的气化沸点，增大换热系统的传热温差，改善换热效果，更多地回收能量，达到节约能源的目的。     

国外润滑油糠醛精制

一、前言尽管近年来出现了用加氢裂化工艺生产润滑油的技术,但溶剂精制法仍然是生产高级润滑油的主要手段。糠醛精制是润滑油精制应用最多的方法之一。最早的专利是1925年由Royal Dutch Shell提出的,后来由Texaco发展公司于1933年工业化,在Illinois州的Indian炼制公司建成了第一套装置。目前世界各地建成的工     

氮气汽提回收糠醛溶剂的研究

进行了用氮气汽提回收糠醛溶剂的实验研究。结果表明,氮气汽提用于回收糠醛溶剂是可行的,汽提气用润滑油料吸收后循环使用可满足工艺要求;以塔底油醛含量〉０．０１％为汽提塔的质量指标是经济合理的,进料温度为２１０℃时,汽提塔的适宜操作条件为：压力９－１１ｋＰａ,汽提量４￣５％。氮气汽提用于回收糠醛溶剂,具有良好的工业应用前景。     

润滑油糠醛精制装置串联操作工艺试验

本文总结了润滑油糠醛精制装置串联操作工艺的试验情况,结果表明,该工艺可提高精油收率2％,降低能耗,消耗和延长机泵密封的寿命,可继续进行探讨。     

润滑油馏分的糠醛精制

我厂润滑油车间糠醛精制设备是1955年投入生产的。所用原料系苏联第二巴库杜玛兹原油及我国玉门原油的几种润滑油馏分。兹将历年来糠醛精制方面的情况,简单介绍如下:     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀及防护

通过对润滑油糠醛精制装置设备腐蚀状况的调查分析与研究,搞清了该类装置中设备的腐蚀机理,提出采用加注缓蚀剂为主的一套有效的防护措施,保证装置安全平稳生产。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

济南分公司糠醛精制装置于 1992年 5月建成投产 ,主要以临商原油的减压馏分脱蜡油为原料 ,设备腐蚀严重。在 1994～ 1996的两年内 ,设备 4次腐蚀穿孔 ,6次短期停工。装置腐蚀主要是由糠醛氧化生成糠酸引起的腐蚀、糠醛结焦引起的缝隙腐蚀和糠醛相变引起的空泡腐蚀。在溶剂回收系统采取充氮保护措施 ,减少糠醛酸的生成 ,使用KQ - 1缓蚀阻焦剂控制结焦 ,尽可能减少弯头和变径管防止空泡形成和抽提塔填料改用 18- 8不锈钢耐蚀材质等措施 ,可使装置实现三年一修     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

糠醛精制润滑油装置的腐蚀及防腐研究

在糠醛润滑油精制装置中，糠酸是主要腐蚀源。糠酸的产生是大气中的氧进入系统后使糠醛氧化所致。而环烷酸的存在可加速糠醛的经。文中除分析装置腐蚀的原因，指出氧进入系统的途径，水的存在和焦的产生对糠醛腐蚀的影响外，还提出了若干防腐措施。     

糠醛精制装置废液回收系统的改造

南阳石蜡精细化工厂针对糠醛精制装置废液回收系统存在操作不稳定，溶剂蒸出率低等问题，采取了降低关键换热器管路压降等技术改造措施。技术改造后，三效的溶剂蒸出率得到了提高，废油含醛量得到降低，各项技术指标达到了设计要求。     

糠醛精制装置废液回收系统的改造

南阳石蜡精细化工厂针对糠醛精制装置废液回收系统存在操作不稳定,溶剂蒸出率低等问题,采取了降低关键换热器管路压降等技术改造措施。技术改造后,三效的溶剂蒸出率得到了提高,废油含醛量得到降低,各项技术指标达到了设计要求。