减三线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

用萃取法对某炼油厂减二线、减三线脱蜡油进行了脱氮精制处理的小试、中试系统实验。主要介绍了对减三线脱蜡油的中试实验,结果表明：糠醛助剂能有效地脱除脱蜡油中的碱性氮化物,精制油碱氮含量在10μg/g左右,其脱碱氮率高达97.6%;旋转氧弹时间为211min,黏度指数为112。确定减三线脱蜡油糠醛精制工艺中试的最佳操作条件为：抽提塔顶温115℃,底温67℃,剂油体积比2.0,助剂加入量8g/kg。可省去后面的白土补充精制。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅱ)

润滑油糠醛精制－催化裂化回炼油抽提组合工艺是利用润滑油糠醛精制装置的塔底抽出液为溶剂，在加或不加反抽提剂的情况下，对催化裂化回炼油进行抽提，抽余油返回催化裂化装置，抽出液返回润滑油糠醛精制溶剂回收装置。本文主要介绍了抽提小试实验，考察了剂油比、温度以及反抽提剂加入量等抽提条件对抽提效果的影响，得到了适宜的小试操作条件，为中试实验提供依据。实验结果表明：若抽出油仅作为橡胶填充油，则以抽出液为溶剂，抽提回炼油的适宜操作条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度70℃左右、塔底温度不高于50℃，不加反抽提剂。此时，抽余油收率为75％左右，抽余油饱和分含量由回炼油的55％提高到77％左右，抽余油的残炭为0．25％左右、总硫含量为900μg/g左右、总氮含量为550μg/g左右。抽出油中的芳烃分和胶质含量高于90％。若要提高抽出油中芳烃的含量，使之得到综合利用，应加入反抽提剂。     

糠醛精制装置湿醛乳化分析及对策

糠醛精制是润滑油基础油生产过程中的重要工序之一。日常生产中,糠醛精制装置偶尔出现湿醛乳化现象,不利于萃取过程正常进行与产品质量的控制,严重时甚至导致装置无法长周期连续运行。文中深入分析湿醛乳化的形成原因,确定汽提塔顶携带蜡多、干燥塔顶蒸发量大是两个主要诱发因素,采取置换乳化湿醛、控制干燥塔回流量、降低汽提塔真空度等应对措施,针对性解决了乳化问题,并提出进一步优化改进建议。研究成果对正序润滑油糠醛精制装置具有一定指导意义。     

润滑油糠醛粗制双塔回收过程的模拟与分析

根据糠醛装置双塔回收工艺用利用糠醛－水系统非均相低共沸性质的过程原理,建立了润滑油糠醛精制双塔回收模型,模型中采用UNFAC方程计算活度系数,利用模型计算的结果讨论了糠醛干燥塔和水溶液气提塔的操作特性,通过对糠醛干燥塔中热醛汽流量的控制,可获得干燥糠醛,并使塔顶馏出物的组成接近糠醛－水共沸组成,在保证废水含醛达到排放标准的情况下,水溶液汽提塔中吹入的汽提蒸汽量应尽量少。     

采用两段糠醛抽提工艺提高基础油质量

采用两段糠醛抽提工艺，对轻脱脱蜡油和减三线脱蜡油进行了糠醛再抽提试验。试验结果表明：以我厂轻脱脱蜡油和减三线脱蜡油为原料经糠醛再抽提和白土补充精制后得到的基础油粘度指数可增加2－9个单位，碱性氮明显降低，氧化安定性可以满足MVI基础油标准要求。     

润滑油正反序加工评价

为了探讨正序(先糠醛精制后酮苯脱蜡)、反序(先酮苯脱蜡后糠醛精制)加工流程对润滑油收率、质量、经济效益的影响,我们以现有的糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢实验装置为手段,采用华北减三线馏分油为原料,进行了正、反序流程加工润滑油的研究评价,为工业化生产提供参考。实验结果表明:     

中海油某减压渣油综合利用的研究

对中海油某减压渣油的综合利用进行了研究。该减压渣油经丙烷脱沥青处理,得到轻脱沥青油和脱油沥青。轻脱沥青油经加氢处理-常减压蒸馏-酮苯脱蜡/异构脱蜡-加氢补充精制可得到150BS光亮油;经两段糠醛精制得到了CA值高达25.3%的高芳烃环保橡胶油;脱油沥青与绥中36-1减压馏分油糠醛精制抽出油进行调合,可生产满足GB/T15180-2010技术要求的重交通道路沥青。     

加氢改质轻脱沥青油生产优化

将石蜡基南阳、江汉混合原油的减压渣油掺入到中间基管输原油的减压渣油中,拓宽了丙烷脱沥青的原料。丙烷脱沥青工艺通过提高混合溶剂中C4含量,同时提高沉降塔顶温度,获得加氢改质料轻脱沥青油质量和收率二者兼顾的生产优化效果。根据轻脱沥青油对糠醛的临界溶解温度调整糠醛精制装置的剂油比、塔顶温度和塔底温度,通过选用适宜的加氢改质反应温度、降低酮苯溶剂水含量、使用助滤剂等措施,提高了脱蜡油的收率。采用以上优化措施后,从拓宽原料的轻脱沥青油可以生产重质的润滑油基础油,并且综合收率有所提高。     

国内简讯

溶剂精制装置低温余热利用兰州炼油化工总厂现有三套润滑油溶剂精制装置,其中一套为N-甲基-2吡咯烷酮溶剂精制装置,另两套为苯酚溶剂精制装置. 多年来,溶剂精制装置大量的低温余热被水冷式空冷带走,造成了热能的浪费.如何回收这部分热能,以降低溶剂精制的单位加工能耗,是溶剂精制装置节约的主要课题. 该厂的溶剂精制低温热能大体有如下几项:(1)吸收塔顶水蒸气;(2)抽出液干燥塔顶湿溶剂;(3)汽提塔顶湿溶剂;(4)已经过换热回收大部分热量后的干溶剂.(5)已经过换热回收大部分热量的精制油,以及温位较高的抽出油.     

胜利炼油厂润滑油基础油质量现状和改进途径

胜利炼油厂加氢裂化尾油经临氢降凝生产的基础油 ,与优质基础油相比 ,在氧化安定性、低温流动性方面有差距 ,为利用好加氢裂化尾油资源 ,应采用异构脱蜡或者采用糠醛精制后酮苯脱蜡的工艺生产Ⅲ类基础油     

环烷基润滑油基础油生产工艺的中试研究和流程优化

为了从绥中36-1蜡油生产环烷基润滑油基础油,对选择性脱蜡、异构脱蜡、临氢降凝3种工艺进行中试研究和效益测算,结果表明临氢降凝工艺具有明显优势,该工艺的基本流程为：加氢处理-临氢降凝-后精制。通过流程摸拟优化临氢降凝工艺的反应条件,确定加氢处理反应条件为：氢油体积比885、体积空速0.5 h-1、总压16 MPa、床层温度365~390 ℃;临氢降凝条件为：氢油体积比625、体积空速3.0 h-1、总压15.5 MPa、床层温度370~380 ℃;后精制条件为：体积空速1.5 h-1、床层温度250 ℃。并改进了常规流程,将蒸汽汽提脱硫流程改为高压氢气汽提流程,简化煤油和轻柴油馏分侧线汽提流程,优化换热流程,以降低投资和运行费用。     

东方红炼油厂华北原油试制25号变压器油

1.采用馏份范围5％～干点为308～382℃,50℃运动粘度为5.56～5.80厘沲的华北混合原油常压三线馏份,按糠醛精制-酮苯脱蜡-白土精制,糠醛精制-酮苯脱蜡-加氢补充精制工艺,所得精油加入0.5％2,6-二叔丁基对甲酚后,均可以得到理化指标符合SY1351-76变压器油标准的25号变压器油,台架试验总运行时间分别为大于800小时和通过750小时,达到国内同类产品的现有水平。 2.寻找最佳精制深度,除去重芳烃和胶质,     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅳ)

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据,以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂,在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下,分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验.试验结果表明,不加反抽提剂,在抽提条件为:剂油比1.5,抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时,抽余油的收率为76%左右,其饱和分含量由55%提高到75%左右,总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降.而抽出油的收率为40%左右,饱和分含量小于10%,可做橡胶填充油.另外反抽提剂的加入,可以提高抽提塔的分离效果.     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（IV）

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据，以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂，在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下，分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验。试验结果表明，不加反抽提剂，在抽提条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时，抽余油的收率为76％左右，其饱和分含量由55％提高到75％左右，总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降。而抽出油的收率为40％左右，饱和分含量小于10％，可做橡胶填充油。另外反抽提剂的加入，可以提高抽提塔的分离效果。     

焦化柴油溶剂精制研究

本研究以现有润滑油糠醛精制装置抽提塔底抽出液为溶剂对石油二厂焦化柴油进行了抽提小试和中试研究。本文主要介绍了润滑油糠醛精制抽出液加助剂对焦化柴油进行精制的小试研究，采用单因素实验方法考察精制温度、助剂加入量、剂油比等操作条件对精制效果的影响，确定出使焦化柴油安定性指标符合一级品要求的适宜精制条件，即精制温度为70℃、助剂加入量为5克/千克油、剂油体积比为1.0、精制时间为30分、沉降时间为30分。实验结果表明该方法是可行的，即采用润滑油、柴油糠醛精制联合工艺可以同时满足润滑油和焦化柴油的精制要求。该技术不但绕开了加氢精制，而且可以大大地节省设备投资及操作费用，有很好的工业化前景。     

异构脱蜡技术的工业应用

为了生产高档润滑油,大庆炼化公司引进了美国雪佛龙（Chevron)公司的异构脱蜡技术,应用结果表明,以650SN和150BS糠醛精制油,150SN和350SN酮苯脱蜡油及酮苯蜡下渍为原料,通过加氢预精制,异构脱蜡和加氢补充精制及分馏可以得到低倾点,高粘度指数,氧化安定性好的润滑油基础油,选择不同的原料,调整异构脱蜡操作的苛刻度,经调合可生产变压器油,白油和铝箔轧制油等。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

改善糠醛精制的有效措施

指出我国糠醛精制装置存在装置能耗高、精制油收率低、质量差、剂耗大、腐蚀严重等问题均与糠醛氧化、变质有关，通过分析糠醛氧化、变质的原因，提出了用Ｎ２汽提回收溶剂、原料汽提脱气脱水、密封等改造措施。     

S-SBR装置湿溶剂精制塔的设计及特性

研究了溶聚丁苯橡胶(S-SBR)装置湿溶剂精制塔的精制效果与不同因素之间的关系。该塔的脱水效果受操作压力、汽提率等因素的影响，提高汽提率有利于改善产品的质量。脱重效果受汽提率及塔底排放量的影响．在塔顶压力为0．15MPa，汽提率为30％，塔底排放量为25kg/h时，有较好的结果。     

异构脱蜡催化剂及工艺条件对润滑油基础油黏度指数的影响

以中国石油大庆炼化分公司轻质低含蜡油和重质高含蜡油为原料,用开发的PIC系列异构脱蜡催化剂,并配套使用某工业加氢预精制和补充精制催化剂,进行加氢预精制-异构脱蜡-补充精制试验,考察加氢预精制过程及异构脱蜡催化剂和工艺条件对润滑油基础油黏度指数的影响。试验结果和工业装置运行数据表明：通过对异构脱蜡催化剂的改进,催化剂中B酸含量增高;B酸含量、加氢精制温度、异构脱蜡温度的升高,均可提高催化剂的开环活性,进而提高产品黏度指数;与上一代异构脱蜡催化剂PIC-802相比,PIC-812催化剂的活性提高,在工业装置上加工大庆650SN糠醛精制油和200SN浅度脱蜡油时,反应温度分别降低2 ℃和26 ℃,基础油收率均提高4百分点,黏度指数均提高4个单位。