黄铜粉末的锻造

粉末锻造作为粉末冶金和塑性加工的联合工艺,虽有某些特点,但在多数情况下成本高于普通锻件,故应用不广。本文讨论了采用廉价再生黄铜切屑粉末为原料,以降低成本。其方法是利用黄铜粉末的特点,在粉末制备过程中引进了预制件成形工序,使粉末锻造工艺大为简化.试验表明,这种新的粉末锻造工艺具有很高的经济价值,其要点为:(1)经防脱锌处理的黄铜粉末装入容器内,放在还原可控气氛中烧结,即可制成锻造预制件;(2)预制件烧结温度以850～900℃,锻造温度以700～800℃为宜:(3)提高预制件的烧结温度,在锻造时使之产生塑性流动及增大收缩比,即可     

工农-10型小型拖拉机末端传动主齿轮粉末冶金热锻的研制

粉末冶金热锻是采用普通粉末冶金方法,将金属或合金粉末制成一定尺寸、形状和重量的予成形坯,经过烧结,然后加热锻造(简称烧结锻造)或者不经烧结而直接加热锻造(简称粉末锻造)成产品形状。粉末冶金热锻工艺吸取了锻造工艺的特点,通过加热锻造的途径,大大提高了粉末冶金制品的密度,从而使粉末冶金制品的性能提高到接近甚至超过同类锻钢的水平,从根本上克服了普通粉末冶金制品由于存在大量的孔隙,而满足不了高强度零件性能要求的缺陷。然而,粉末冶金热锻又不同于普通致密钢的锻造,它保持了粉末冶金工艺的特点。多孔粉末冶金予成形坯,一     

粉末锻造密封环

拖拉机等机械用大、小密封环原来采用GCr15轴承钢板。经冲压、机加、热处理等15道工序制成,现采用粉末锻造工艺,只需预成形、烧结、锻造等几道工序,材料利用率提高45％左右。而且原材料便宜,来源广泛。目前采用粉末锻造工艺生产密封环几十万件,效果很好,完全可以取代GCr15轴承钢密封环。     

Mo-Cu合金烧结和形变强化研究（英文）

用机械合金化法制取Mo-8wt%Cu纳米复合粉末,采用液相烧结和后处理工艺制备了全致密Mo-8wt%Cu合金。通过扫描电镜对Mo-Cu液相烧结和变形加工后合金显微组织进行了分析,研究了各种工艺参数对Mo-Cu合金致密性、拉伸强度和延伸率的影响。结果表明,高能球磨的Mo-8wt%Cu纳米复合粉末坯体,经液相烧结后,其烧结态为Mo和Cu的复合网状组织,在1 250℃烧结30min,可获得相对密度高达98.6%的Mo-Cu合金。再经静液挤压和旋转锻造变形加工处理后,可获得全致密的Mo-8wt%Cu合金。在室温静液挤压40%形变率的条件下,其拉伸强度可达576 MPa,延伸率为5.8%。     

Mo-Cu合金烧结和形变强化研究

用机械合金化法制取Mo-8wt%Cu纳米复合粉末, 采用液相烧结和后处理工艺制备了全致密Mo-8wt%Cu合金. 通过扫描电镜对Mo-Cu液相烧结和变形加工后合金显微组织进行了分析, 研究了各种工艺参数对Mo-Cu合金致密性、 拉伸强度和延伸率的影响. 结果表明, 高能球磨的Mo-8wt%Cu纳米复合粉末坯体, 经液相烧结后, 其烧结态为Mo和Cu的复合网状组织, 在1 250 ℃烧结30 min, 可获得相对密度高达98.6%的Mo-Cu合金. 再经静液挤压和旋转锻造变形加工处理后, 可获得全致密的Mo-8wt%Cu合金. 在室温静液挤压40%形变率的条件下, 其拉伸强度可达576 MPa, 延伸率为5.8%.     

粉末锻造

粉末锻造东北大学孙绍周，王启明一、粉末锻造技术回．基本原理粉末锻造，明确的说，它是粉末冶金技术与热敏成形的综合．如图１所示，粉末在压制烧结后的毛坯，经烧结后形成银模中的相似形，有较好的充填，受力后基本是单向流动，因而有较好的各向同性。墩银有较大的侧向...     

铁基粉末冶金材料的合金化与热处理

为了提高粉末零件的机械性能,目前在铁基粉末冶金材料中往往加入合金元素,通过活化烧结来实现合金化,以便提高密度、强度和控制烧结体的尺寸变化。随着粉末冶金技术的不断发展,广泛使用雾化预合金粉以及粉末锻造工艺以后,出现了高密度高强度烧结锻钢,提高了性能并扩大了应用范围。铁基粉末冶金材料的合金化与热处理也获得了重视。     

粉末注射成形材料微波烧结过程的有限元模拟

基于传统电阻加热烧结过程的建模与模拟,通过对粉末注射成形材料微波烧结过程的机理分析,结合电磁场、热力学以及连续介质力学原理,确定了微波烧结全过程的数学模型和模拟方法;通过建立合理的力学模型和控制方程,采用COMSOL Multi-physics软件模拟微波烧结过程,并将模拟结果与试验结果进行了对比。结果表明:氧化锆粉末成形件在微波烧结初始阶段加热缓慢,当温度升至400℃之后,成形件内部温度持续急剧升高;当加热至1 360℃时,烧结件的相对密度高达92%,可满足粉末烧结工艺要求;建立的数学模型能有效模拟微波烧结过程中粉末成形材料内部的电场、温度场分布以及密度的衍化过程。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的真空热压烧结工艺

以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度和压力对Ti-22Al-25Nb粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随温度和压力变化的规律,得到优化的烧结工艺参数,以指导热压实验烧结。通过热压烧结实验制备了组织致密、成分均匀的Ti-22Al-25Nb合金,发现1 050 ℃/35 MPa/1 h条件下烧结的合金具有最优的室温和650 ℃高温综合力学性能。     

烧结铸铁屑粉末制品的摩擦和磨损

本文报导最近发明用于滑动轴承的铸铁屑粉末烧结材料,并介绍它与轴承性能有关的机械性能及其摩擦、磨损特性。在大多数情况下添加或不添加石墨的铸铁屑粉制造的烧结材料皆具有良好的减摩性能。     

巧用铸铁屑

我厂金工车间每年加工机床铸件的铸铁屑很多,铸工车间冲天炉使用硅铁后剩余的硅铁粉末也不少。以前用硅铁粉末加普通硅酸盐水泥按一定比例制成块状后在炉后使用。而铸铁屑一直用烧结的办法打成团     

粉末金属锻件——《美国机械师》杂志编辑部特别报告

<正> 粉末冶金是一次成型生产各种零件比较好的一种工艺。通常人们用烧结后再压或烧结时渗铜的办法来提高粉末金属零件的密度,但对那些结构牢度要求比较高的零件来说,这些办法并不理想。而热锻却是一种行之有效的办法:按照传统的粉末烧结法做一个密度为70～90%、形状简单但比较精确的预成型坯,将预成型坯烧结、冷却、再加热到锻造温度,放入闭模里用镦锻机热锻。与普通的闭模锻件不同的是,粉末金属锻件一     

第八讲 粉末锻造

粉末锻造是粉末冶金和精密锻造相结合的新技术,是利用粉末冶金预制坯进行精密锻造。由于粉末冶金件中含有一定数量的孔隙,因此,一般粉末冶金件的力学性能比锻铸件低。但是如将冷压烧结件在闭合模中进行一次热锻,使预制坯产生塑性变形和压实,变成接近或完全致密的程度,可使相对密度达到98%以上。由于残留孔隙显著减少,强度大幅度提高,所以粉末锻件可用做受力结构件。     

住友电工开发出加工铸铁和烧结合金的新型cBN材料

日本住友电气工业开发出了立方氮化硼（cBN）含量高、可加工铸铁和烧结合金的通用切削加工新型cBN材料---“SUMIBORONBn7000”。cBN粉末的硬度仅次于金刚石。将粉末与粘合剂一同在高温、高压下烧制而成的cBN烧结体作为切削工具，可以高速加工淬火钢、铸铁等难切削的铁类金属，其应用领域及用途正在扩大。     

粉末锻造工艺和应用

阐述粉末锻造工艺流程，在分析其经济及应用概况基础上，提出我国发展粉末锻造工艺的建议。     

用粉末锻造法制造高强度机械零部件

本文阐述了粉末锻造这一工艺方法的特点以及国内外现状,探讨了粉末锻造实践中应注意的几个问题和采取的措施以及该工艺方法适用的范围。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的放电等离子烧结工艺数值模拟与实验研究

选用Ti-22Al-25Nb预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺（SPS）制备组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。采用MSC.Marc有限元软件对SPS过程中粉末的致密化过程进行了数值模拟,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随烧结温度、保温时间和烧结压力的变化规律。根据模拟结果,在950~1 200 ℃温度区间、50 MPa烧结压力和10~20 min保温时间的条件下,完成系列SPS烧结实验,制备获得Ti-22Al-25Nb合金。系统分析了50 MPa/10 min烧结条件下温度对Ti-22Al-25Nb合金的相对密度、显微组织和力学性能的影响,揭示了烧结合金的断裂机制。实验结果表明烧结合金在950 ℃/50 MPa/10 min条件下具有最优的综合力学性能,延伸率和屈服强度分别达到8.14%和691.04 MPa。     

激光烧结复合尼龙材料的工艺参数优化研究

研究在选择性激光烧结（SLS）过程中,复合尼龙粉末激光烧结工艺参数的优化.讨论激光功率、预热温度、扫描速度、铺粉厚度等工艺参数对制件强度的影响.采用正交试验的方法,在不同工艺参数下将复合尼龙粉末烧结成9组哑铃状试样,以强度为指标,计算出强度最好的工艺参数组合,并结合比较试件的尺寸精度得到激光烧结复合尼龙材料的最优工艺参数为：激光功率14 W,预热温度95℃,扫描速度1 400 mm/s,铺粉厚度0.1 mm.     

用粉末锻造法制造高强度机械零部件

本文阐述了粉末锻造这一工艺方法的特点以及国内外现状，探讨了粉末锻造实践中应注意的几个问题和采取的措施以及该工艺方法适用的范围。     

国内外粉末锻造工艺的应用与展望

粉末锻造工艺是一种行之有效的高新技术，它在优质、高产、低成本、节约资源及减少公害等方面创造了新途径。文章介绍了粉末锻造工艺的方法、优点及应用。