吸水树脂粒径对吸水膨胀丁腈橡胶性能的影响

以丁腈橡胶为基体材料,不同粒径的聚丙烯酸钠为吸水组分,通过物理共混法制备了吸水膨胀橡胶,并对其力学性能、吸水性能以及吸水组分在橡胶中的分散性做了表征。结果表明,吸水树脂的粒径对吸水膨胀橡胶的性能有显著影响,吸水树脂粒径越小,其在橡胶中的分散性越好,吸水膨胀橡胶的力学性能和吸水性能越好。当吸水树脂的粒径为200目时,吸水膨胀橡胶的拉伸强度达到13.48MPa,吸水膨胀率达到150%。     

NR/SBR共混吸水膨胀橡胶的制备与性能研究

通过共混NR/SBR和吸水树脂制备吸水膨胀橡胶(WSR),研究了吸水树脂用量、硫磺用量、辅助吸水剂(PEG)等因素对WSR的吸水性能和力学性能的影响。结果表明,吸水树脂用量30%,硫磺3%,PEG10%,增容剂(STAM)2%时,WSR的吸水倍率为939%,拉伸强度为4.21MPa,具有良好的综合性能。     

增容吸水膨胀橡胶的制备及其性能研究

用增容剂和聚乙二醇(PEG)改善聚丙烯酸钠(PAAS)与氯丁橡胶(CR)的界面相容性,将吸水树脂PAAS与CR共混制备吸水膨胀橡胶。通过测定吸水性能和力学性能研究各因素对橡胶性能的影响规律。结果表明体系中加入适量甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的烷烃共聚物、PEG、CaCO3及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)均有利于提高橡胶的吸水膨胀性能和力学性能。扫描电镜(SEM)表明,吸水树脂在橡胶网络中分散比较均匀,界面相容性好。     

纳米蒙脱土对遇水膨胀丁腈橡胶性能的影响

以纳米蒙脱土为增强剂与丁腈橡胶、吸水树脂(交联聚丙烯酸钠)等共混,制备了遇水膨胀橡胶。用扫描电镜观察了遇水膨胀橡胶的形貌,测试了力学和吸水膨胀性能。结果表明,添加纳米蒙脱土能显著提高遇水膨胀橡胶吸水前后的力学强度,改善橡胶中吸水树脂的分散性,降低其质量损失率。另外,研究了纳米蒙脱土含量对遇水膨胀橡胶吸水率的影响,对遇水膨胀橡胶在酸、碱、盐水和高温去离子水等不同介质溶液中的膨胀行为进行了探讨。     

共混型吸水膨胀橡胶的制备与表征

以丁苯橡胶(SBR)/氯丁橡胶(CR)和吸水型高岭土为主要原料,采用物理共混法制备了吸水膨胀橡胶(WSR),讨论了补强剂(改性白炭黑)、吸水材料和硫磺用量等因素对WSR吸水及力学等各种性能的影响,采用zry-2p综合热分析仪对其热性能进行了分析。结果表明:当SBR/CR(质量比7∶3):高岭土:白炭黑:硫化剂质量比为1:0.4:0.3:0.01时,WSR的拉伸强度大于0.2 MPa、质量损失小于16%、吸水膨胀率大于1000%,具有良好的综合性能。     

原位合成丙烯酸钠制备EVM吸水膨胀橡胶

采用原位生成丙烯酸钠（NaAA）增强乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）,制得高性能的吸水膨胀橡胶。研究了NaAA用量对EVM硫化胶吸水前后力学性能的影响,并考察了NaAA用量及浸泡介质对EVM硫化胶吸水膨胀性能的影响。结果表明,NaAA对EVM硫化胶具有明显的增强效果;NaAA原住改性的EVM硫化胶具有较好的吸水膨胀性能,NaAA用量为50phr时,最高吸水率为278．3％;浸泡介质中离子的引入使EVM硫化胶的吸水率下降;FT—IR分析表明,在混炼过程中生成了NaAA,在硫化过程中NaAA发生聚合反应。     

吸水膨胀橡胶的研究进展

吸水膨胀橡胶是重要的工程防水材料,其既可以吸水止水,还能膨胀受压止水,而且施工便利,在地下施工、水利工程中起到关键作用。但是由于其内部橡胶基体与高吸水树脂相容性差,常会造成反复吸水后止水效果下降,需要频繁更换产品,甚至带来巨大损失。因此,吸水膨胀橡胶的制备及改性研究受到关注。文中综述了吸水膨胀橡胶的机理、制备方法及相关改性研究,对吸水膨胀橡胶研究中存在的问题进行了分析,提出了今后的研究方向。     

离聚物对热塑性聚醚酯基吸水膨胀弹性体吸水性能和力学性能的影响

以乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物Surlyn作为增容剂,选择交联聚丙烯酸钠(CPNa AA)作为吸水树脂,制备了热塑性聚醚酯(TPEE)基吸水膨胀弹性体(WSE),研究了CPNa AA含量对该WSE吸水性能和力学性能的影响,以及Surlyn树脂对该WSE的增容效果及力学性能和吸水性能的影响。结果表明,Surlyn能提高基体相和吸水树脂相的界面相容性和界面粘接力,减小CPNa AA在TPEE基体中的粒径,提高分散性,并减少CPNa AA从TPEE中的脱落,可同时提高该WSE的力学性能和吸水性能,并降低吸水后的质量损失。     

裸眼封隔器遇油膨胀的机理研究

管外裸眼封隔器采用橡胶遇油膨胀的原理,而遇油膨胀橡胶是在传统橡胶基体上引入吸油性树脂制成的.采用悬浮聚合法合成了一种共聚型高吸油树脂,研究了单体种类与配比、交联剂种类与用量、引发剂用量、分散剂用量对合成树脂吸油性能的影响.结果表明,对吸油树脂吸油倍率的影响因素依次为交联剂数量、单体配比、交联剂种类、引发剂用量.在此基础上,通过正交试验得出合成吸油树脂吸油倍率最高的配方:交联剂选择PEGDA,配方中的加入量为1.3%,单体配比(MMA/SMA)为12.6/0.4(质量比),引发剂(BPO)的加入量为1.1%.     

基于SAP吸水膨胀橡胶的耐温耐盐性能

以反相悬浮聚合法合成P(AANa/AMPS/DMDAAC)两性共聚高吸水树脂(SAP),并引发溶胀在SAP中的丙烯酸丁酯和丙烯酸进行原位共聚合,制备疏水改性高吸水树脂。将丁腈橡胶、改性高吸水树脂、补强剂和其他助剂借助混炼机混炼均匀,在硫化成型机上高温硫化制备吸水膨胀橡胶(WSR)。研究盐溶液种类、盐溶液浓度以及环境温度对WSR的质量吸水膨胀倍率的影响,并对吸水后的WSR进行热重分析。结果表明:盐溶液中阳离子浓度越大,化合价越高,对WSR吸水性能影响越明显,吸液膨胀倍率越小;在对WSR进行一系列不同温度下的吸液性能研究时发现,WSR在120℃具有较好的吸水膨胀性能。在环境温度达到175℃时,WSR达到失水平衡。