加热炉温度控制系统的研究

油田原油密闭集输过程中，加热炉是保证工业生产无故障运行的关键设备。加热炉温度对原油的脱水和输送都起到相当重要的作用，保持合适的原油脱水和输送温度是保障原油脱水质量及保证输送效率的一个重要因素。本文根据现场实际应用情况，研究可编程控制器对温度进行控制，保证加热炉温度在允许的范围内变化。     

基于MC68HC11单片机电加热炉炉温控制系统

电加热炉炉温智能控制系统的研究是基于先进的单片机控制技术,在低能耗下实现对炉温的精确控制.本文选用单片机组成电加热炉炉温控制系统,计算机定时对炉温进行测量,把测量的温度信号经A/D转换后送入到计算机,按预定的控制规律进行判别和运算.从而得到控制量,作为电加热炉的触发信号,用来控制电加热的温度变化,以达到炉温控制曲线的要求.     

基于分布式温度采集技术的中央空调节能运行方案设计

针对楼宇中央空调系统运行温度智能控制存在的问题,提出了一种现场可编程门阵列FPGA控制的数字式温湿度传感器对各楼层、多点进行温度实时巡检,对温度、湿度进行定时采集,测量结果通过RS485总线传输至主机,分析计算后输出控制指令对风机盘管进行变频控制.对水系统的温度和流量参数进行采集,通过工控机对空调负荷与末端负荷进行匹配...     

加热炉温度预测模糊控制方法研究

文章针对加热炉炉膛很大,是一个时变、分布参数非线性、大滞后的复杂对象,采用传统PID控制,引起相关参数频繁波动的问题,对大滞后对象的动态特性进行了分析,在已有的预测控制方法的启发下,将预测思想与模糊控制相结合,提出了一种新型预测模糊控制方法,并通过实际模拟温度系统运行证明了该方法的有效性。     

基于电加热炉的温度控制策略

在实际情况中,自适应控制比较难以实现,故很少出现比较准确的自适应控制。取电加热炉为实验对象,通过对电加热炉温度实施PID控制并最终达到稳定的过程中,采用实时辨识模型参数的闭环辨识策略,进而根据辨识结果实时调整PID参数,实现自适应控制。运行结果表明这一策略比常规PID控制效果要好。对于实际情况的自适应控制设计,具有一定的参考价值。     

半实物仿真的电加热炉系统辨识与模糊控制

以电加热炉为实验对象,建立基于MATLAB/Simulink的电加热炉炉温半实物仿真控制系统.通过系统辨识方法得到电加热炉的准确数学模型,使用模糊PD控制策略,先通过计算机仿真方式得到合适的控制器规则和参数,再将此控制器应用到对电加热炉的实际控制当中,对电加热炉的炉温进行控制,达到了较为理想的控制效果.实验表明,半实物仿真方法在系统建模和设计控制器、寻找合适控制器参数等方面具有方便、准确等优点,可以广泛应用到工业控制的压力、液位等其他方面的控制.     

温度程序控制的智能控制

基于人工智能和ＰＩＤ控制，提出了一种ＰＩＤ参数自整定算法和智能控制算法．该算法已成功地应用于电加热炉的温度程序控制．     

加热炉排烟温度监控系统应用效果分析

本文针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题,分析认为加热炉排烟温度是加热炉效率的重要影响因素,对此,在现场通过安装加热炉排烟温度表,并摸索出排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,让加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依。     

工业加热用高温水源热泵现场运行及经济性分析

为将热泵技术应用扩展至工业加热领域,通过调整压缩机设计、优化热泵流程及系统控制方法,设计了高温热泵并现场测试了其在原油加热场合的应用。研究表明:优化设计的高温热泵系统可提供95℃热水,其1 700 kW加热量可满足工业加热需求;运行中热泵系统制热COP介于3.8到4.8;热泵系统运行过程中压缩机排气温度低于100℃,同时电机温度低于85℃。对高温热泵系统及燃油加热炉的经济性分析显示,热泵系统能耗仅为燃油加热量的44.7%。     

油气两用立式加热炉在高寒地区的长周期运行研究

苏一原稳装置作为呼伦贝尔系统工程的一部分，对原油长输起着承上启下的重要作用，而加热炉作为装露平稳运行的核心，尤其在零下50℃的低温下，如何能保证安全、高效、平稳运行，是我们探讨的主要课题。本文对加热炉极寒环境的运行方式和对策进行了分析。     

试论原油集输站的安全风险与对策

原油集输站库是将油井采出的油、水、气混合物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。主设备有分离器、加热炉、压力沉降罐、缓冲罐、脱水罐、输油泵、集输管线、原油储罐等,构成一个压力系统和热力系统,在一定的压力和温度下操作运行。若操作不当,会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故的发生。本文笔者就原油集输站的安全风险进行了论述。     

南钢中厚板卷厂1#加热炉温度波动大原因分析与对策

探究加热炉各区段温度波动大的原因，主要通过加热优化系统改变比例系数KP、积分时间KI，来动态地稳定PID加热控制器，从而解决加热炉温度在短时间内的较大波动。     

新型高效间接加热炉的开发与应用

随着技术的不断发展,出现了一种新型的高效间接加热炉,通过利用高效相变传热技术和新型热媒添加剂的开发选用,使壳程工作压力降低、热媒介质温度升高,可以降低制造和运行成本,提高运行的安全性。采用高效燃烧器和先进自动调节技术,减少燃料消耗,加热炉自动化控制水平,进而整体上提高间接加热炉的经济性和安全性。     

智能温度控制系统研究

温度是工业对象中的主要被控参数之一,工业企业中如何提高诸如电炉这样的温度控制对象的运行性能一直是现场技术人员努力解决的问题,由于这类对象的热惯性大滞后现象严重存在很多不确定的因素难以建立精确的数学模型,导致控制系统性能不佳甚至出现控制不稳定失控现象。目前控制领域还大量采用传统PID控制方式,但PID控制在对象的模型难以建立时参数调整不便仍是普遍存在的难题,模糊控制是近十几年来迅速发展的一项技术与神经网络及专家控制并成为智能控制,目前已成功应用于各种控制系统中模糊控制是以模糊集合论模糊语言变量及模糊逻辑推理为基础的一种计算机数学控制方法,属于非线性控制方法由于引入专家的逻辑思维方式使得模糊控制器具有一定的自适应控制能力,因而适用于难于用精确数学模型描述的系统并且有很强的鲁棒性和稳定性。     

盘古梁油田热网添加降低井口回压的研究与探讨

为了寻求改善由于井口回压高而导致原油产出程度低及造成的管线堵塞问题。在这里提出了给井口至加热炉间添加伴热管线。热网的添加有效的提高了产出液的温度，阻止了原油析蜡，使其出口流体更加通畅的到达加热炉。通过现场的实验及理论数据的支撑表明，井口加装伴热管线后会有效的提高井口产出液温度，同时还可以降低井口回压。     

油田集输系统检测控制技术在油田中的应用

在我国经济快速发展的大背景下,对于原油的需求也越来越多。我国的原油来源中有很大一部分是通过进口来解决的,对于开采或者是进口的原油都需要做好原油的收集和运输,随着科技的不断进步,应用于油田集输系统检查与控制的技术也越来越先进,同时可靠性也大幅提高。在现今所使用的油田集输系统中大量采用检测控制技术来对原油集输系统中的设备使用情况以及原油的情况进行相应的检测和分析并将数据发送至控制终端。通过在油田集输系统大量使用相应的检测与控制技术,使得油田的集输工作有了极大的提升,但是通过对油田集输系统检测控制技术的使用情况进行调查分析后发现,油田集输系统检测控制技术还存在着一些问题亟待解决。本文将就油田集输系统检测控制技术中所需注意的一些问题进行分析阐述。     

基于振动传感器温度灵敏度校准的温控系统研究

针对振动传感器温度灵敏度校准所需要的半封闭式温控箱,通过智能PID调节为该温控箱提供均匀的温度场。应用计算机程序进行上位机人机对话,通过单片机作为下位机进行通信协议转换,采用RS485及RS232通信,实现6路温度实时采集和3路温度智能控制。实验结果表明,该温控系统在半开放系统和大温度范围内控制稳定、温控箱内温度分布均匀,并能有效抑制温度超调现象。     

基于LM35的单片机温度测量

随着社会主义现代化的发展,在科学技术突飞猛进的今天,人工智能起到了不可忽视的作用,尤其是各种智能化的仪器、仪表在工,农业的广泛应用给社会带来了极大的便利,本文就是一个利用温度来实现智能控制的例子,它完成了从温度的采集、转换、显示以及控制的一系列任务.通过温度的控制可以进行具体实倒控制.例如根据温度来控制热水器、电风扇等与温度有关的设备.它提供了一个通过温度来控制设备的基本思想和原理.相信能在实际应用中为我们的生活带来更大的便利.硬件使用89S51单片机,软件使用单片机汇编语言编程.该汇编程序通过Keil C51进行编译,生成烧录HEX文件.Keil C51是一个功能强大的开发平台,有功能齐全的软件模拟调试及硬件调试环境.硬件电路图使用PROTEL绘图软件绘制.     

新型油气联合燃烧器特性分析

为了确保在使用高含硫原油的生产加工中,加热炉设备能够防腐蚀、长周期、高效能地运转,在加热炉设备的技术交流和选型过程中,充分考虑高含硫原油在加热炉中燃烧时容易存在的问题。本文通过分析加热炉内燃烧器中燃料油、燃料气的燃烧原理,分析了高含硫原油在加热沪中燃烧时对生产设备和材料产生的影响。针对高含硫原油的生产状况介绍了新型联合油气燃烧器的基本结构,分析了该设备在生产时高含硫原油的工作特性,对提高加热炉热效率有一定的应用价值。     

智能控制技术在机电一体化系统中的应用

随着经济科技的迅速发展,各个领域对于机电一体化系统的要求也越来越高,使得智能控制技术在机电一体化系统中得到了越来越广泛的应用。智能控制技术改变了传统的控制对象的操作形式,在机电一体化系统中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了智能控制技术的主要特点和控制理论,分析了智能控制技术和传统的控制技术之间的区别,阐述了智能控制技术在机电一体化系统中的应用。