细粒矿物的浮选

叙述了细粒矿物的浮选特征,分析了细粒矿物影响浮选过程的主要因素:在粗粒矿物表面上的罩盖;使泡沫过于稳定;细粒脉石的夹杂;药剂消耗增加;浮选速度减慢。针对上述特征和影响因素,介绍了一些新的细粒浮选方法,如加温浮选,加油浮选、加电浮选、减压浮选、载体浮选及选择性絮凝-浮选等。     

细粒矿物浮选研究进展

概述了细粒矿物对浮选影响的研究进展,包括细粒矿物的浮选回收、细粒对浮选的影响机制以及细粒矿物对粗粒矿物浮选的影响,为细粒矿物浮选的研究提供一定的参考。     

细粒矿物的干式分选

如果将一组矿物浸人位于高梯度磁场中的顺磁性液体内,那么液体由此产生额外的上浮力作用会使矿物根据其密度在不同的高度上分成不同的组分.Rosenweig将这种现象称之为磁阿基米德飘浮.近年来,研制成功一种比早先更高场强和更大梯度的超导磁体.诺丁汉大学最近的研究表明,液态氧具有浮起金的能力.本研究采用室温条件下的氯化锰溶液和低温液态氧确定了用这个体系上浮和分选常见矿物的潜力.     

矿物超细粒研磨研究

引言目前,对作为造纸填料和涂布用剂的某些细磨工业矿物的需求已越来越大。作为填料级和涂布级的物料一般要求研磨到小于2～5微米。因而需要有一种成本合理、能耗适中且对物料性能无不利影响(如降低其亮度)的磨矿工艺。研究的目的旨在获得细磨工业矿物(细度K_(97)=5微米,某些情况下为2微米)时各种方法间的比较数据。试验物料本研究选用白云石、石灰石和白云母进行磨矿试验(表1)。     

细粒矿物原料的处理

1.重选 A.V.Bogdanovich等在“利用重选法在多金属矿碎矿和磨矿回路中部分排尾”一文中报道,经过研究证明,在苏联许多多金属矿选矿厂,都可以用重选法在一个很宽的粒度范围内预选矿石,从而大幅度减少细磨和浮选回路的处理量,提高技术经济指标,改善环境状况。重介质分选法是当前应用最     

微细粒黑钨矿选择性絮凝剂的研究

就四种高分子絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺（ＡＰＡＭ）、羧甲基纤维素（ＣＭＣ）、糊精和ＦＤ对微细粒黑钨矿及四种脉石矿物（方解石、萤石、石榴石和石英）的絮凝能力及选择性进行了系统的研究。结果表明，ＦＤ对黑钨矿的选择性絮凝效果最佳。以ＦＤ为黑钨矿的选择性絮凝剂，六偏磷酸钠为四种脉石矿物的分散剂可便黑钨矿与方解石、萤石、石榴石和石英的单一人工混合矿及黑钨矿与四种脉石人工混合矿实现良好的分离，并取得较好的分选指标。     

细粒矿物浮选分选技术现状

本文综述了一些比较典型的用于处理细粒矿物分选的浮选工艺与技术,试图为细粒矿物分选寻求新的选别方法。     

微细粒矿物的分选技术

前言随着富矿资源的不断减少和金属材料需求量的日益增加，不得不开采和分选贫、细、杂矿石。为了使有用矿物单体解离，必须将矿石磨得很细，因而在选矿生产中除含有原生矿泥外，还含有大量的欢生矿泥。这些矿泥中金属含量较为可观，但又困难以分选而被丢弃，造成金属的大量流失。据报道（1），全世界每年约有1／5的钨、1／3的磷、V6的钢以及V／10的铁（美国）、VZ的锡（玻利维亚）损失在细泥中。因此，微细粒矿物分选技术已成为当今选矿领域中最重要的发展方向之、常规泡沫浮选有效分选粒度下限在10微米左右，低于此限，泡沫浮选的效果很…     

第二讲 细粒矿物的磁选

随着世界矿产资源可采矿物粒度的越来越细,微细粒矿物的分选已成为选矿工业迫切需要解决的重要课题。近十多年来,已得到国内外选矿工作者的极大重视,并在细粒选矿技术浮选、重选、磁选各领域内都有很多新进展。磁选范畴内高梯度磁分离法、磁絮凝分选法、磁种分选法等新方法相继出现。     

超细粒矿物的油浮选

本研究的目的是为了解决-10微米粒度细粒浮选的问题。研究了钛铁矿和赤铁矿在工业用的石腊油中的浮选行为。应用了各种捕收剂,结果表明,羧基脂肪酸与牛磺酸的缩聚产物(Hostapon18和21)及羧基脂肪酸与肌氨酸的缩聚产物(Medialan16)比油酸好。     

微细粒矿物分选技术研究进展

我国矿产资源的典型特点是贫、细、杂,随着粗粒嵌布矿产和富矿的日渐枯竭,微细粒矿物在不久的将来必定成为资源提取的主体,如何保证其高效回收是我国矿产资源利用面临的重大问题。本文总结了近年来微细粒分选技术的发展,深入剖析了微细粒矿物高效开发利用的瓶颈问题。增大颗粒的"表观粒径",将微细粒浮选的问题转化为常规浮选;根据颗粒与气泡的匹配性原理减小气泡尺寸和高选择性新型浮选药剂的设计与开发,依然是微细矿物浮选分离发展的重要方向。选择性磁团聚—磁选分离技术可以克服传统微细颗粒浮选在气泡颗粒碰撞效率、矿浆流变性和溶液化学环境适应性等方面的不足,具有一定潜力。但是颗粒间的碰撞、吸附、团聚和脱附过程及机制尚未形成系统的理论,其工业化应用还有很长的距离。总而言之,传统单一分选技术很难突破现有技术瓶颈,微细粒矿物高效分离问题的解决必须在交叉领域寻求突破。     

微细粒矿物选矿的进展

<正> 随着矿石开采量的不断扩大,有用矿物解离粒度越来越细,微细粒有用矿物大部分损失在尾矿中,因此,提高微细粒矿物的选矿效率,已成为选矿研究的重要课题。微细粒矿物质量小。表面积大,表面能高,而它的选别过程又基本上是在水中进行,所以微细粒矿物的表面性质,对选矿有很大影响。对浮选来讲,矿物颗粒与气泡碰撞的概率是     

微细粒矿物浮选技术进展

综述了国内外微细粒矿物浮选方法的研究动态,包括絮凝浮选、浮选柱浮选、双液浮选、离子浮选,以及加/减压浮选、电浮选、综合力场浮选等,并指出了微细粒矿物浮选今后进一步的研究方向。     

在声场中浮选细粒矿物

应用理想的矿物体系,业已证明附加的声场对细粒级浮选过程有助于改善细粒级(主要是小于20微米)的浮选回收率。本文提出的用以说明增加浮选产串的机理,也还包括微泡在颗粒表面上的不均匀成核作用。     

微细粒矿物的分选技术

针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向。     

絮凝剂对细粒铁精矿沉降效果的影响

为改善细粒赤铁矿精矿在浓缩脱水过程中存在的沉降时间长、过滤速率低、穿漏现象严重、滤饼含水率高等问题,以巴西某赤铁矿精矿为研究对象,考察了絮凝剂种类及用量、矿浆pH、温度及混匀程度等对赤铁矿沉降行为的影响。结果表明：絮凝剂添加量对赤铁矿精矿沉降效果有显著影响,用量过低时,对改善沉降效果不明显,用量过高时会产生“胶体保护”,沉降速率不再随絮凝剂用量增加而提高;聚丙烯酸钠类絮凝剂在酸性条件下对精矿的沉降效果好,聚丙烯酰胺类在碱性条件下沉降效果较好;温度较低时,不利于絮凝剂与矿物颗粒作用,沉降效果差,温度过高时,絮凝剂发生降解,沉降效果变差;翻转混匀次数少时絮凝剂分子分散不好,精矿沉降速率低,在充分混合时,细粒赤铁矿沉降速率达到最大值,进一步增加翻转混匀次数,会造成絮团断裂,精矿沉降速率降低。试验结果对赤铁矿精矿沉降时选取合适的絮凝剂,提高精矿沉降效果具有重要意义。     

回水中的微细粒矿物资源化利用

云南某复杂难选铅锌矿水处理系统中的悬浮微细粒中铅锌之和为25%左右,采用按一定配比混入硫化铅精矿的方法进行回收,铅锌金属资源化利用程度进一步提高。     

微细粒矿物浮选(一)

一、引言目前的选矿技术水平使有用矿物损失于细泥中的数量十分惊人。据报道,全世界每年约有价值9.2亿美元的铁是以细泥损失掉的,而弗罗里达(Florida)有三分之一的磷矿物、玻利维亚(Bolivia)有二分之一的锡以及全世界五分之一的钨损失于细泥之中。     

极细粒矿物的浮选柱浮选

文章介绍了六种给矿矿浆(80％通过8～23微米)的现场试验结果。该六种矿浆,其中五种矿浆主要含硫化矿物,一种含氧化矿物。试验使用半工业规模的浮选柱。对每一给矿矿浆流的浮选柱选别结果,都与工厂和试验室规模机械浮选机的结果相比较。浮选