“5S”技术在ISO9000认证企业中的应用

5S从本质上说是一种先进的现场质量管理方法。许多企业在获得ISO9000质量管理体系认证之后，都不能使之得到后续的有效实施和保持，尤其是现场管理，普遍存在着过程监测不力、职责权限不清、强化和奖惩措施不明等现象，有些环节看似多人管其实无人管，过程乃至于整个体系失效的现象比较严重，质量管理体系与生产现场管理严重脱节。推进和实施5S先进的质量管理技术和办法，可以通过严细管理、领导以身作则、加强监督、落实责任、持之以恒等手段，不断提高管理水平，提高全员的素质和意识，形成先进的企业文化，促进“双文明”建设的开展，多方面地实现质量管理体系增值，确保ISO9000质量管理体系的有效实施和保持并不断地得以持续改进，改进企业的业绩．     

基于生产现场管理的6S理论应用

在当前低油价下,我国石油企业必须加强质量管理,以达到降本增效实现长远发展。全面质量管理强调组织以质量为中心,全员参与为基础。目前,我国将6S与油田生产相结合的研究较少。本文对6S理论进行了分析,并且结合油田生产进行应用。6S理论在油田现场的应用可以改善工作、提高作业人员素质以及设备的维护等。     

6S管理活动推行研究

现场管理是企业经营管理的重要组成部分,根据全面管理的理论划分,不同6S管理水平的层次间接决定了管理者对现场管理的认识,也决定了整体管理水平的高低。6S管理能够营造优美的工作环境、提高生产效率、增强作业安全,培养企业员工良好的工作习惯。通过对长庆井下技术作业公司6S管理活动的详细介绍,论述了6S推行体系的建立、推行、方法及步骤以及推行6S后改善的办公区域、作业区域等多方面内容。同时也分析了6S推进过程中所存在的阻力及如何有效推进的管理方法。     

油库质检室5S管理模式的构建与实施

介绍了5S现场管理模式的概念和中国石化广西石油分公司油库质检室推广实施5S现场管理的主要内容、方法、步骤和取得的成效。实践证明,在油库质检室实施5S现场管理,可有效提高油库质检室工作质量。     

行业期刊

能源的特殊性；安塞油田6S现场管理方法的实践与探索；什么是会计质量；浅议油田存续企业潜亏审计；建设单位有效控制工程造价应采取的对策。     

深化采油现场质量管理

采油现场是指具有一定开发规模和生产能力的油藏,以及油水井配套工艺设备和管理岗位构成的复杂系统。采油现场的质量管理是一项效益工程,反映管理效益的是质量管理,质量管理水平的提高,最终体现在经济运行质量和经济效益的提高上。深化采油现场的质量管理就是要完善和落实岗位质量责任,强化过程质量监督,分项目地建立群众性的管理组织,开展QC小组活动,建立质量体系,以提高质量管理水平和经济效益。     

MOTOROLA 3688对讲机数字管理功能开发

文章通过给MOTOROLA 3688对讲机加装AT89S51单片机,实现了对讲机的数字化管理,提高了地震勘探采集施工的质量和效率。     

着眼精细化 严控数质量——精细管理在于“全”

数质量管理是成品油销售企业的一个永恒主题,贯穿于经营管理的全过程。面对竞争日趋白热化的成品油市场,如何通过实施精细化管理,逐步提高管理水平,以实现降本增效,提高市场竞争力,是各级销售企业数质量管理的核心。     

加强质量管理提高企业竞争力

结合公司质量管理体系的应用实例,阐述了加强质量管理在企业中的基础保障作用,以及如何通过不断加强质量管理,树立公司整体形象,提高企业的市场竞争力。     

本刊举办第一期“现代企业现场管理与改善”培训班

2003年4月9日至12日,中国石油企业杂志社在北京举办石油石化行业第一期“现代企业现场管理与改善”培训班。来自全国石油石化企事业有关单位的近40名经营管理者参加了培训。 现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。无论是国外先进企业还是中国典范企业,其成功自始至终都离不开现场管理。 为了切实推动企业现场管理水平的提高,培训班聘请了肖志军先生为主讲教师。肖先生著有《5S     

油田钻井液闭合式管理研究与实践

针对钻井大包工程钻井液材料管理存在的问题，采取严肃设计、加强信息反馈、健全现场监督管理制约机制、采用厂家提供回执单、现场用量与采购情况进行对照管理等措施，杜绝了以次充好、材料使用混乱等现象的发生，取得了较好的管理效果。在设计、采购、使用、检测、检查、反馈、对照落实等环节，形成闭合回路，即通过加强现场监督管理和质量检测，严格执行设计，形成具有可操作性的相互衔接的闭合回路的管理网络．从而提高了项目整体的运行质量。闭合式管理建立了以设计为中心、以质量为导向、高效运作的流程，形成了一套自我纠错、追求完善的质量保证机制。     

中深井螺杆泵采油工艺的精细管理

为提高中深螺杆泵井的管理水平,在对检泵原因进行分析的基础上,结合存在的问题及螺杆泵井杆柱受力的基本规律,对螺杆泵井的质量管理、技术管理、现场管理等各环节制定出相应对策,进一步提高了工艺水平和现场管理水平,为延长检泵周期,降低维护性费用奠定了基础.通过对螺杆泵各项管理措施的完善,把螺杆泵井的管理模式由单纯的经验型转化成了理论联系实际,对于提高螺杆泵采油工艺水平具有重要意义.     

广东石化项目现场安全监督管理实践

为了提升现场安全监管水平,确保项目安全平稳受控。中国石油工程建设有限公司在广东石化项目实现了安全管理一体化,集中力量对作业现场进行精准管理。通过现场监管网格化管理,明确属地责任,强化责任落实。通过运用现场安全管控平台,实现现场安全监管的信息化,安全绩效考核的定量化。通过现场安全隐患问题管理追溯,找到问题发生的根本原因,从源头上消除人的不安全行为和物的不安全状态。通过以上安全监管实践的综合应用,确保了公司广东石化项目安全生产整体平稳受控。     

钢管企业抓好HSE管理的有效措施

围绕钢管企业HSE（健康、安全与环境）管理,实施了5方面的有效措施。主要包括积极推行实施HSE管理体系;加强安全教育培训;引进“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）和TPM（全员生产保全）管理;做好现场安全检查,关键装置、要害部位实行特级管理。良好的HSE管理工作有力地保障了企业的经济效益和社会效益。     

创新小站经营模式，努力控制农村市场

介绍了中国石化江苏淮安石油分公司创新小站经营模式,扩展农村市场的经验,具体的做法是:对73座农村小站按行政片区分为6个经营管理片区,通过考察或公开竞聘小站片区经理,实行自主经营、自负盈亏、自主分配,依法按章对加油站的进销存、价格、资金、安全、设备、人员、现场、数质量和品牌实行有效管理,通过创新小站经营模式,效益显著,市场控制力增强。     

煤矿机电管理标准化建设与事故预防

针对煤矿机电管理标准化建设的相关内容进行分析,结合煤矿机电管理标准化建设的现状,如机电设备安全管理认知度较低、现场管理落实不到位等通过研究提高机电设备的安全管理认知、加强事故预防管理等事故预防措施,目的在于提高煤矿机电管理水平,提高煤矿生产过程的稳定性。     

某品牌轿车发动机用油故障分析及处理

凯美瑞轿车在使用长城SM 5W-30汽油机油完成30 000 km常规保养后,行驶1 000 km后发动机出现异响。华北销售中心技术支持人员迅速赶到现场,通过现场调研以及在用油取样分析,判断故障是发动机油中混入含硅化合物所致。通过专业分析和耐心解释,获得广汽本田质量管理部、4S店、车辆用户的一致认可,避免了该事件对长城润滑油品牌可能造成的负面影响。     

施工现场标准化管理探讨

通过对神华宁煤400万t/a煤化工副产品深加工综合利用项目60万t/a聚丙烯装置施工作业现场的标准化研究,从技术团队的选择、计划进度控制、现场施工管理、文档资料规范等几个方面,探讨施工作业现场标准化作业的方法,为提高施工作业现场管理提供一些有益的建议。     

克浅井区稠油热采套管气除H_2S研究与应用

针对新疆油田克浅井区稠油热采套管气H_2S含量超标,对3种除硫化氢试剂SAT-1、SAT-2和SAT-3进行评价和应用。结果表明:3种除硫剂性质稳定,单位时间内吸收H_2S质量分别为0.159 6g/g、0.136 4g/g和0.125 0g/g,饱和吸收H_2S质量分别为0.176 7g/g、0.216 1g/g和0.327 1g/g;SAT-1和SAT-3对H_2S具有较高的选择性,SAT-2对H_2S的选择性较低。现场评价表明,SAT-1和SAT-3均能使稠油热采井套管气H_2S浓度降低至10mg/L以下,现场使用寿命均超过100d,适应于套管气除H_2S的现场应用;除硫剂SAT-1现场推广应用140余井,单井H_2S浓度从500mg/L降至低于10mg/L,克浅井区稠油热采套管气H_2S超标得到了有效治理。     

基于市场驱动的技术支持系统

针对传统的直线 职能式管理模式的组织结构和管理思想不能适应新技术发展和市场变化的弊端 ,以金刚石钻头为特例 ,介绍了一套基于市场驱动的技术支持系统。该系统突出技术服务的重要性 ,强调以技术服务推动产品开发 ,以技术服务拓展市场空间。系统采用权变设计 ,通过分析影响组织结构的企业环境、企业战略、生产技术三个权变要素的变化规律和影响函数及其变化率来构造系统。通过该系统可改进对市场需求的分析 ,优化资源配置 ,提高市场反应能力 ,最终改善对现场产品的技术服务 ,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地