坑内金属矿山值得探讨的几个问题(续)

四、通风机配置在我国,矿山主通风机用两台并联是否适合以及金属矿山主通风机是否应设反风系统的问题有不同看法,下面介绍美国的做法以供参考。 1.主通风机多采用二台风机并联的配置型式(参看图2)。在需风量小时,只装一台通风机,否则用两台并联。他们认为这种配置     

离心式通风机变频技术在煤矿的应用实践

目前,我国煤矿使用离心式通风机的还占大多数,特别是一些服务年限超过20年的矿井中,离心式主通风机大多存在能力富裕、长期低效运行的问题,调整风量的办法主要是采用减少进风闸门开启高度或者是改变叶片角度等方法,风机的实耗功率并未降低,造成大量电能的浪费,同时也损坏风机。通过对镇城底矿离心式通风机的变频改造实践,利用调频可实现通风机的调速运行,根据需要可方便地改变风机运行工况点,有效地提高了主通风机的运行效率,运行稳定性和自动化程度有了进一步的提高,节能效果显著。     

和睦山铁矿双水平通风系统反风试验研究

和睦山铁矿-100和-150 m回风水平设置2台主通风机,全矿污风经2台主通风机通过回风井排至地表.和睦山铁矿每年至少进行一次反风试验,验证矿井各风机反风量能否达到要求.为使反风试验能够在保证安全的前提下顺利完成,对反风试验方案进行研究,确定反风方式、检测内容、持续时间、组织机构、操作步骤及相关安全、准备措施等内容.反...     

K4—73—01№32F离心风机的技术改造

文章重点介绍了K4— 73— 0 1№ 3 2F离心式通风机原来采用闸门节流方式浪费了大量能源 ,经采用叶片直径切割办法对该风机进行技术改造后 ,风机风量满足了矿井需要。改后比改前年节电 778万度 ,折合电费人民币 3 1 1万元 (按电费 0 .4元 /度计 )     

KZSN o28型风机技术改造与效果检验

协庄矿中部风井安装使用的主要通风机为KZSN o28型轴流式通风机，该风机在运行中存在以下问题：(1)风机的高效区特性与矿井通风网路等积孔不匹配，风机在其低效区运行，浪费了大量的电能。(2)风机的噪声较高。(3)中导叶结构不合理。锈蚀严重反风操作困难，维护工作量大。(4)风机动叶重量太大，更换风叶和调节风叶均十分困难。针对存在     

矿用轴流式通风机性能测定

兖州市杨庄煤矿装备2台2K60—6No18型轴流式通风机。随着用风苗减少,叶片安装角度也调整到17．5°。为获得通风机装置（包括通风机、扩散器、扩散弯道和消音器）实际运行特性,由山东科技大学和充州矿业（集团）有限责任公司进行了性能测定。测定方案包括确定测定系统、通风机工况调节位置和调节方法、选择测点。根据通风机装置布置和工作情况,决定脱网测备用风机,反风楼、备用风机和扩散器共同组成了一个通风系统。风流由反风楼百叶窗进入风洞,经通风机后由扩散器排出。工况调节点选在反风楼百叶窗上。方法是往百叶窗覆盖风筒布,通过改变风筒布覆盖面积来改变通风机进风断面大小,以此实现风量调节。关键是风量和风压2个主要参数的测定位置。     

多级机站进风侧火灾反风试验分析

为控制罗河铁矿进风侧火灾烟气蔓延,解决火风压作用下风流紊乱问题,提出通风机反转全矿井反风技术方案,并设计反风试验检测反风效果。研究结果表明:罗河铁矿进风侧发生火灾后,Ⅰ级进风机站和Ⅲ级回风机站9台风机均反转运行,其中进风机站4台风机运行频率为35 Hz,回风机站5台风机运行频率为40 Hz;采区进、回风机站处于停机状态;通过对现场20个测点的实测,在10 min内矿井总风量由415.14 m3/s变为反风状态下的矿井总风量263.89 m3/s,矿井反风率63.57%;正转状态下进、回风风机站风机总实秏功率为1 224.30 kW,反转状态下总实秏功率为878.02 kW,风机反转后的实秏功率为正转时的71.72%;风机反转后,-560 m水平2#回风井石门K45-6-№17风机反风率最小,为60.77%,-545 m水平副井石门K45-6-№19风机反风率最大,最大为72.37%,风机的反风量均在60%以上,满足规范中对主要通风机反风的要求。     

主要通风机性能鉴定时工况点快速调节的研究

分析了目前在进行主要通风机鉴定时 ,调节工况点所存在的问题。以流体力学中伯努利方程和局部阻力实验数据及公式为基础 ,结合主要通风机现场布置特点 ,推导出了在矿井停产时调节立闸门高度的计算公式及在矿井不停产时调节反风口处挡风宽度的计算公式 ,论述了快速调节工况点的方法原理。经现场实测 ,证明该方法可实现对主要通风机性能的快速、准确、安全鉴定。     

田庄煤矿主要通风机一键反风系统

针对田庄煤矿在特殊时期需要反风时能够快速实现风流反向,在防爆盖快速压紧以及电控系统快速实现风机反转运行等方面做了大量研究与试验,最终设计制作了防爆盖电动气控锁紧装置,并对风机控制程序进行了修改优化,完成了安全可靠的通风机一键反风系统,确保了整个矿井的安全。     

风压调节技术在矿井消防火中的应用

一、调压风机、调压风墙 (窗)的应用 (一)调压风机、调压风墙(窗) 及其作用 所谓调压风机,就是井下通常使用的局部通风机,因使用它来改变巷道内某一地段的风压状态,把巷道的风压局部升高或下降而得名。 通常,用于调节风压的局部通风机多为轴流局部通风机。这种通风机我国已生产多种系列,使用时可根据调压的幅度和所要求的风量选择合适的风机。 调压风机可以单独(即无其它附属设备配合)使用,也可以与其它设备配合使用。     

K4—73型离心通风机在两淮煤矿使用及布置特点

K4—73型系列离心式通风机,№25F、28F、32F、38F,可满足年产600万t矿井通风用.现厂方已生产№28F、32F两种规格风机,№38F风机已通过了设计方案,可以进行样机试制.一、该系列通风机结构的主要特点双吸进风,双支承结构,主轴采用实心长轴,为双轴伸,收敛式大偏进风口.调心滑动轴承传动,采用独立的压力稀油润滑系统,以保证风机安全运转及延长使用寿命,并设高位油箱待突然停电时供油润滑轴     

孔庄煤矿通风设备及风道改造

孔庄煤矿原G4-73-11№25D型离心式风机服务年限长,性能老化,通风富余能力不足,不能满足矿井改扩建后供风要求。现根据矿井改扩建后所需通风能力,设计采用FBCDZ-8-№26型对旋轴流式通风机,新风机通风能力强,反风操作方便。新建通风设施预先安装施工完毕,新老风机切换时只需用钢风筒将新老风道对接即可。     

矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型

通风机的使用效率在一定程度上取决于叶片曲面的造型与加工,因此提出了一种矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型方法,首先利用工业产品描述中广泛采用的三次非均匀B样条来完成通风机叶片曲面各截面线的拟合,主要包括节点矢量的计算、反算控制顶点和用德布尔算法正算曲线上的点三部分,再利用计算机软件完成叶片曲面的造型.     

煤矿地面主通风机工况点风量风机静压准确预测研究

为提高地面主通风机工况点预测的准确性,以神木煤业石窑店煤矿二号风井更换地面主通风机之后工况点风量风机静压预测为实际现场工程,采用现场实测、数值模拟和理论公式三种方法分别计算风硐与风机连接处通风阻力,研究表明采用数值模拟方法能够准确计算风硐与风机连接处通风阻力。在此基础上建立了非线性形式的风硐与风机连接处风阻计算公式,结合实测的风机风量风机静压特性曲线和矿井通风阻力特性曲线,建立了考虑风硐与风机连接处通风阻力的主通风机风机静压风量工况点预测方程。研究表明：风硐与风机连接处通风阻力对于地面主通风机工况点具有不可忽略的影响作用,主通风机风机静压风量工况点预测过程中考虑风硐与风机连接处通风阻力能够显著提高地面主通风机工况点风量风机静压预测的准确性。     

基于变频技术的石壕煤矿一风井电控系统改造

石壕煤矿风井主要通风机的电控系统改造,消除了一风井高、低压电机运行中单回路供电的安全隐患,实现1备1用;采用了变频技术,实现了风机软启动,降低了风机启动时对电网的冲击。增加了防雷、过流、过载、缺相及温度巡检报警等保护,提高了主要通风机运行的安全性、稳定性,在满足生产用风的情况下,风机实现了降频运行,节能降耗效果明显。     

通风机监控系统的设计与研究

系统按照生产现场对通风机制定的工作规程,实现通风机的正常工作、反风工作、正常倒换通风机以及工作通风机在故障状态下的倒机工作。利用工控PLC可靠性能高的特点,实现风机实时在线监测;与中央控制室的工控机连接,实现风机远程监控。     

变频局部通风机应用于长距离掘进巷道的可行性分析

根据五阳煤矿局部通风机实际使用情况,结合长距离掘进巷道局部供风的特点,分析定频风机供风过程中存在的问题,考虑地质条件、煤层裂隙发育情况、顶板覆盖层性质、孔隙率增减等因素带来的瓦斯变化,从性能对比、可行性、经济效益等方面对比定频风机和变频风机的优劣,分析变频局部通风机在五阳煤矿使用的可行性。     

一种安全可靠的矿井反风装置

分析了离心式通风机传统反风装置在使用过程中存在的问题，并提出一种新的转换式反风装置，同时系统地介绍了该装置的安全可靠性。     

柴里煤矿主要通风机风硐优化改造

针对对旋式主要通风机,革新了风硐传统设计理念,采取了2台主要通风机分别设置独立风硐与风井井筒连接,且2个风硐并列布置,在风硐内内置旋转调节风门和测压装置,与原公共风硐相比,降低了施工难度,减少了风硐占地面积,降低了主要通风机装置外部漏风,便于主要通风机及附属装置日常检查、维护和切换,为风机性能测试和矿井反风操作创造了有利条件。     

局部通风机延时自动切换装置的改造

局部通风机在煤矿掘进工作面担负着局部通风的重要任务,因此每个掘进工作面都安装2台风机,一用一备。主、备风机由人工进行切换,其缺点是往往由于人为因素,切换不及时造成掘进工作面停风时间较长,出现瓦斯积聚或浓度超标。通过对QCZ83-80型磁力启动器进行简单改造,使2台局部通风机的启动实现延时自动切换,大大提高了局部通风机安全运行的可靠性。该装置具有改造原理清晰,性能安全可靠,过程简单,改造费用极低等特点。