工艺参数对谷氨酸发酵的影响

以ＣＭ－３为实验菌咱，采用正交设计，研究了玉米浆用量，摇瓶装料量，初尿量，接种量对谷氨酸发酵的影响。在玉米浆０．３％摇瓶装料量２０ｍｌ，接种量５％，摇瓶产酸达到了７．１２％，得到了较好的摇瓶发酵条件。     

L—缬氨酸发酵中试的研究

采用黄色短杆菌Ｌ－缬氨酸产生菌ＺＱ－２，进行５００Ｌ发酵罐Ｌ－缬氨酸发酵中试，在以工业糖，硫酸铵为主要原料的培养基中进行一次中糖发酵可产３．５％以上的Ｌ－缬氨酸，最高达到３．９１％，属国内领先水平。     

浓缩发酵乳饮料的研究

本文主要研究对含嗜乳杆菌浓缩发酵乳饮料的生产工艺过程。实验结果表明单菌培养制备生声发酵剂，混菌发酵的工艺是可行的。发酵乳中Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｔｕｓ的活菌数达１０８ｃｆｕ·ｍＬ（－１）以上．发酵的最佳工艺备件是Ｓ．ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ：Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ＝１：３，接种量６％．发酵的终点指示是ｐＨ≤４．３．ＯＤ≥５．０，发酵时间４～５６ｈ。     

TG863新菌种在200立方米罐上的中糖发酵工程的研究

采用谷氨酸新菌种ＴＧ８６３，研究了在发酵初糖１５．０－１７．０％条件下的发酵规律及其控制条件。测试了该菌株的耐糖能力和生物素用量影响。     

葡萄糖母液和木薯粉粗原料糖混合谷氨酸发酵试验

按葡萄糖母认５５％，木薯粉水解糖４５％配比，在不加玉米浆或糖蜜的条件下，混合谷氨酸发酵。摇瓶发酵试验产酸率为７．７５％，转化率为５７．４２％，达到了米糖发酵水平。每吨谷氨酸原料成本下降１８７７左右，经济效益显著。为谷氨发酵用原料拓展了新路。     

应用薯干粗原料直接制糖发酵生产谷氨酸的试验报告

为了降低谷氨酸发酵成本，试验应用薯干粗原料直接制糖发酵生产谷氨酸，发酵产酸达７。１４％，转化率５２。３６％     

异柠檬酸裂解酶生化缺陷型（icl^—）谷氨酸生产菌株的快速筛选模式

以天津短杆菌Ｔ６－１３为出发菌株，经亚硝基胍诱变处理，通过３种不同培养基的两组组合对接模式，直接快速地筛选出异柠檬酸裂解酶（ＩＣＬ，Ｅ．Ｃ．４．１．３．１）缺失（ｉｃｌ＾－）的突变型菌株Ｔｂｍ－３０。该突变型菌株的产酸水平和转化率比出发菌株提高２９％左右，是一株以生化代谢理论设计筛选的具特征生化遗传标记的谷氨酸生产菌株，大大提高了筛选育种效率。     

L－谷氨酸脱羧酶电极的研制与性能

将谷氨酸脱羧酶包埋于聚乙烯醇（ＰＶＡ）中，并吸附于棉布支持物上，再用饱和硼酸溶液交联固化，制成酶膜。将其与ＣＯ_２气敏电极组成电位型谷氨酸酶电极，电极对测定谷氨酸的浓度表现出良好的线性响应性能，其线性范围为１．５×１０~（－４）～７．５×１０~（－３）ｍｏｌ／Ｌ，斜率为５４．８ｍｖ，响应时间为６～９ｍｉｎ，使用稳定性为１３天（活性下降１０％），贮存稳定性为１５天（活性下降１０％）。该酶电极对谷氨酸有很高的专一性（赖氨酸对电极有少许影响），盐酸吡哆辛存在下，活性有所增加。将酶电极用于味精发酵液样品中的Ｌ－谷氨酸的测定，获得令人满意的结果。     

L－谷氨酸脱羧酶电极的研制与性能

将谷氨酸脱羧酶包埋于聚乙烯醇（ＰＶＡ）中，并吸附于棉布支持物上，再用饱和硼酸溶液交联固化，制成酶膜。将其与ＣＯ_２气敏电极组成电位型谷氨酸酶电极，电极对测定谷氨酸的浓度表现出良好的线性响应性能，其线性范围为１．５×１０~（－４）～７．５×１０~（－３）ｍｏｌ／Ｌ，斜率为５４．８ｍｖ，响应时间为６～９ｍｉｎ，使用稳定性为１３天（活性下降１０％），贮存稳定性为１５天（活性下降１０％）。该酶电极对谷氨酸有很高的专一性（赖氨酸对电极有少许影响），盐酸吡哆辛存在下，活性有所增加。将酶电极用于味精发酵液样品中的Ｌ－谷氨酸的测定，获得令人满意的结果。     

高钙酸凝乳稳定性的研究

本文报导保加利亚乳杆菌（Ｌ．Ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）在牛乳、蔗糖、稳定剂和活性钙体系中的发酵作用。实验表明，以０．１％果胶为稳定剂的上述体系，可外加纯钙量达０．２％；在４２℃下，多种量３％时，经１０－１２小时培养，获得总钙量在０．３７％的酸凝乳稳定体系；文中同时探讨了外加钙量与体系褐变间相互关系。     

固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究：第四报 薯类原料固定化增殖…

在前文基础上，利用Ｖ＝１１ｍ＾３传统发酵罐改造为并流型固定床反应器，进行木薯干原料固定化增殖酵母酒精发酵工业性试验。糖化醪糖化率Ｙｓ≥５０％，载体填充率８０Ｌ．ｇｅｌ／ｍ＾３反应器，发酵时间Ｔ１６．５ｈｒ，成熟醪乙醇浓度９．２２％，总糖利用率Ｕｗ＝９２．７％，糖醇化系数ＹＥ／ＳＰ＝０．４７１７，反应器容积乙醇产率ＰＶ＝４．５ｋｇ，Ｅｔ－ＰＨ／ｍ＾３．ｈｒ载体乙醇产率Ｐｃ＝５８．１８ｋｇＥｔ－ＯＨ／     

流加混合碳源的谷氨酸发酵工艺研究

采用糖蜜与葡萄糖的混合液作为流加碳源，对谷氨酸发酵工艺进行了探索。试验采用葡萄糖为基础碳源，以发酵初糖浓度为160g／L的培养基进行谷氨酸发酵，以糖蜜与葡萄糖的混合液为流加碳源，结果表明当糖蜜中还原糖占混合液总还原糖30％时，发酵产酸水平和糖酸转化率分别达到142.2g／L和64．88％，与葡萄糖作为唯一流加碳源的谷氨酸发酵工艺比较，其发酵水平十分相近。但生产谷氨酸的碳源成本可降低5％左右。     

谷氨酸产生菌──短杆菌（Brevibacterium sp．）的液氮保藏

以甘油作保护剂，用程序控制降温仪控制降温速率，对谷氨酸产生菌短杆菌（Ｂｒｅ－ｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍｓｐ．）Ｆ９１１４衍生菌株进行液氮保藏。分别取保藏３～５个月的菌种进行形态观察，未见明显改变。经液氮保藏的菌种和按常规分纯的菌种进行发酵生产的比较，结果表明液氮保藏的菌种较常规的菌种发酵周期短１．４７％，产酸水平和转化率分别高２％和３．９％。由于液氮保藏能使菌种的主要特性稳定，不需再次分纯，保证随时提供优良菌种用于发酵生产。同时，这种方法避免了因传代过多菌种退化之弊病。     

稀土元素络合物对谷氨酸发酵的影响

主要研究了镧、铈离子络合物对谷氨酸发酵的影响，实验结果显示镧离子的EDTA及柠檬酸络合物浓度为50mg/L、铈离子的EDTA及柠檬酸络合物浓度为5mg／L、7．5mg／L时能使谷氨酸发酵产酸提高1％左右，而苹果酸镧及草酸镧对发酵有抑制作用。     

L-异亮氨酸的发酵条件

从黄色短杆菌（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍｆｌａｖｕｍ）ＡＴＣＣ１４０６７出发，选育获得一株Ｌ－异亮氨酸高产菌ＺＱ－４．试验结果证明，生物素是ＺＱ－４菌株唯一必需生长因子，生物素或玉米浆用量分别为５０μｇ／Ｌ和２０ｍＬ／Ｌ时可得到较高的产酸率。为了获得较高的Ｌ－异亮氨酸积累量，培养基中葡萄糖质量浓度为１４０ｇ／Ｌ，硫酸铵用量为４０ｇ／Ｌ时较为适宜；以适当的摇瓶装液量改善通风状况可明显提高产酸率。在适宜的发酵条件下，ＺＱ－４经摇瓶发酵培养３ｄ，Ｌ－异亮氨酸积累量可达２８～３０ｇ／Ｌ．     

肉的发酵工艺与影响因素的研究

研究肉的乳酸发酵工艺，确立了发酵温度、发酵时间、接种量等。同时，对食盐、糖、香辛料的添加对发酵的影响进行了探讨。结果表明：发酵温度为３５℃，发酵时间为１８－２４ｈ，接种量为１０＾６ｃｆｕ／ｇ；食盐添加为２．５－３．０％，糖类选择蔗糖添加为１．２－２％，香辛料的添加不仅可以增加制品的风味，而且可以提高发酵速度。     

多菌种发酵蚕豆酱的研制

】以蚕豆为主要原料，利用Ａｓ３９５１米曲霉，Ａｓ３．３５０黑曲霉、Ｄ１１０谷氨酸菌、产酯酵母等多种菌种，协同作用，采用晒露发酵和保温发酵两种发酵方式。与单一菌种发酵相比，酱香、酯香浓郁，鲜味突出，氨基酸氮分别提高了２９８％和３２２％，全氮分别提高了２１１％和１３２％。     

L-谷氨酸温度敏感突变株的细胞融合育种及发酵条件

以黄色短杆菌为出发菌株，定向选育出具有寡霉素抗性、谷氨酸氧肟酸盐抗性的温度敏感突变株TMGO106，将其与产酸率高(10．5％)的天津短杆菌融合，得到融合子CM 1021，此菌株系温度敏感突变株，可用于谷氨酸强制发酵。经培养及发酵条件优化，在6m^3发酵罐上发酵32h，谷氨酸产率达14．6％，糖酸转化率达62．8％，达到国际先进水平。     

浅谈棒杆菌的谷氨酸分泌机理

在近半个世纪前的1957年，日本的Dr．S．Udeka和Dr．S．Kinoshita发现谷氨酸棒杆菌及其泄漏谷氨酸的独到特性以来，基于这个原始发现选育出的许多该细菌的突变株已经应用到发酵法生产L-谷氨酸，并达到了500m^3的工业发酵生产规模。尽管谷氨酸发酵生产已有40多年的历史以及多年对谷氨酸菌的详细研究，但是对于棒杆菌的谷氨酸分泌机理仍然未能完全阐明清楚。     

提高谷氨酸发酵罐溶解氧的探讨

谷氨酸发酵是好氧性发酵。发酵过程的细胞可分为三个阶段：长菌型细胞，转移型细胞和产酸型细胞。谷氨酸发酵的需氧量较大，不仅菌体细胞在生长期需要适量的消耗氧气，而且在谷氨酸生成期(产酸期)需要消耗更多量的氧气。发酵过程中通气量的大小，对谷氨酸发酵有明显的影响，在菌体呼吸充足时显示最大的产量，氧满足程度为1．0。