双角度空间斜孔复合加工模型与工艺实施

针对空间斜孔加工容易产生偏差的问题,建立了以立方体上任意两点空间直线为对象的零件模型,以机床附件铣头带动刀具倾斜与工件倾斜相结合的复合加工模型。根据投影关系,推导出了加工空间斜孔所需要的斜角计算公式,建立了任意空间角度斜孔加工的数学空间模型。给出了几种具体的斜孔加工方法并将结果成功应用于生产实践,取得了显著效益。     

空间斜孔的加工和检测

利用基准转换及检测工装对空间斜孔进行测量和控制，并通过简单计算，对加工过程中的误差进行补偿，可准确控制空间斜孔的位置尺寸。     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

孔加工复合刀具及其参数

无论在通用机床上还是在专用机床上,人们都希望将工件一次装夹定位,用一把钻、镗、铰复合刀具,用同一种转速、同一种进给量、一次进刀就完成其孔的加工。这样加工的产品质量稳定,操作简便,工效高。为此,笔者几经探索,获得一些经验,己用于多种零件的批量加工,取得了较好的效益。现以铣床变速箱体(材料为普通灰铸铁,加工方法是:钻→镗→铰)为例说明如下: 一、φ25H7孔 1、刀具设计时尽量缩短轴向尺寸钻、镗、铰相继进行,钻头势必钻入A面(154>125),见图2,这是不允许的。为此,除采用三角扁钻头外,还采用了镗刀与铰刀靠近(即镗孔未完铰刀就进入切削状态)的方法,大大缩小了刀具的轴向尺寸,不再钻及A面(119<125),见图3。实践已充分证明:     

圆锥形面板加工中空间斜孔间距及角度的计算

1.概述 在机械加工中经常会遇到其加工面为圆锥形面板孔的情况,而零件图所给的角度和尺寸往往不能直接用来加工或组装组合夹具,这时就需要进行孔间距及角度的计算,以获得机械加工、检测所需的孔间距及组装夹具所需要的角度。     

六角边上带斜孔零件加工工艺及复合钻模设计

研究六角边上斜孔的加工,拟定实例零件的加工工艺方案,解决了斜面上小孔难以加工和钻头易损坏的难题;并针对该零件设计孔底面孔系两斜孔一次装夹加工的复合钻模,已应用于生产实际。     

大型壳体空间斜孔角度置换加工

阐述了透平机械壳体空间斜孔的加工方法。通过转换定位基准、轴心定位、中分面定位和立体几何分析,并进行三维模拟验证,将原图基准中空间斜孔置换成两个新的旋转角度组合来完成加工。     

R气缸盖空间斜孔加工机床设计

介绍在同一台组合机床上完成空间螺孔钻孔及攻螺纹加工内容的设计方案,提供了机 床设计计算依据。     

提高斜孔加工精度的坐标计算

为了保证工件斜孔加工的位置精度,设计钻模吋必须准确地进行尺寸的坐标计算。195S柴油机气缸盖罩的回油路斜孔φ4.5mm与设计基准孔φ14H7既不相交又不平行,而在空间呈现13°的交叉角,按自由角     

坐标镗床加工斜孔偏移量的计算

如图1所示的工件一般是在坐标镗床上加工,图2是工件装夹示意图,工件装夹在机械万能圆转台上,镗好两直孔后,圆转台旋转90°—α(当图1所示角度时)加工斜孔。此时工作台应移动一个偏移量,从而正好保证直孔与斜孔间的中心距90±0.02mm的加工。这个偏移量应如何计算?下面分别分析计算。     

五轴电火花机床加工空间斜孔的电极定位参数研究

空间斜孔的加工实质上是电火花机床电极沿孔的轴线的运动。对于由3个坐标轴旋转变换得到的空间斜孔,可通过五轴电火花机床沿3个坐标轴方向上的平移运动和绕两个坐标轴方向的旋转运动,使机床电极轴线与空间斜孔轴线重合,为此需要求解加工空间斜孔的电极定位参数。分析了通过坐标系旋转平移变换得到空间斜孔轴线的过程。根据空间斜孔的空间角度和几何参数求解空间斜孔轴线矢量的坐标变换矩阵,以建立空间斜孔轴线的矢量模型。得到了五轴数控电火花机床加工空间斜孔的电极摆角和电极定位坐标,使电极轴线与空间斜孔轴线重合。并制作了根据空间斜孔几何参数自动求解数控电火花机床的电极摆角和电极坐标的计算软件。     

卧式镗床加工空间复合角度孔

卧式镗床在镗床中应用最广泛,主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。对于加工有严格位置精度要求的空间复合角度孔,卧式镗床虽能胜任,但实际操作起来却很困难。为此,老师傅们进行了不懈努力,探索总结出了包括采用预加工工艺孔、棒靠棒找正计算等一系列加工方法。     

加工斜孔夹具

零件的斜孔(见图1)在车床上采用正向加工,由于斜孔距左端面很远,并受位置尺寸的限制,只能用细长的刀杆进行加工,孔的精度及光洁度均得不到保证。后改用图2结构的车夹具进行反向拉削加工,保证了工件的精度。用此夹具,刀杆可相应缩短和加粗,夹具的重量可减轻。一、夹具设计 1.该夹具主要由夹具体8,定位套10,支座4,压紧及平衡元件等组成(图中工件两侧的压紧元件未画出)。夹具体8是夹具的关键件,见图3。其上面有     

加工斜孔夹具

图1所示工件上的斜孔在卧式车床上不用夹具是加工不出来的。为此,我们设计了一种车削夹具,它以工件的外圆定位,用压板压紧。经几年来批量生产实践,使用效果良好,保证了工件加工质量。     

介绍一种斜孔零件孔加工角度计算方法

从解决工程实际中存在的空间角度问题出发，在工程图学的理论基础上，运用数学手段导出了一般位置直线空间角度问题的解析计算公式，并以此解决斜孔零件孔加工的角度计算问题。     

空间变换在加工中心斜孔加工中的应用

斜孔作为一种典型结构,经常出现在各类零件中。斜孔的加工,特别是空间斜孔加工,难以建立坐标系,导致斜孔时常难以加工。文章介绍几种斜孔的加工方法以及空间变换原理,可为实际加工提供借鉴作用。     

普通数控机床加工空间角度斜孔的方法

文中通过对于一般的数控机床加工空间角度斜孔的方法,从加工原理、手动计算、编程、加工进行了论述.     

斜孔计量计算

斜孔计量在机械加工中比较常见,形式也是多种多样,对初掌握计算的人,往往找不准规律,容易弄错关系,下面列举三种形式斜孔零件,研究它们的计算。例1:支座(图1),计算所需的尺寸如图所示。斜孔插入φ12滚棒上端,靠一φ10滚棒,求X和Y。从图4上画出两个直角三角形ABC和BDE即可列出公式:     

联接体空间夹角复合孔加工工艺

正联接体是用于联接沥青路面冷再生机液压马达的一个重要零部件,其结构如图1所示。该工件的主要加工难点是复合孔的加工(图1及局部剖视图中K、L、M、N等各部位),该复合孔加工难点有二,一是该复合孔的主要作用是连通冲洗阀,而由于上述各孔尺寸均较小,且具有一定形位精度要求,加工起来有一定难度;二是组合孔与工件理论中心如图1所示有15°的夹角,属于空间角度,且加工后     

圆柱面斜孔加工夹具

研制了一种专用柱面斜孔加工的夹具．