麦草畏合成工艺研究进展

对国内外麦草畏除草剂的合成工艺及其最新的研究进展进行介绍,分析了这些合成工艺的优缺点。根据麦草畏行业现状及其合成工艺现状,展望了麦草畏的发展前景,并对我国麦草畏工业发展提出了建议。     

除草剂麦草畏的合成

介绍以1,2,4三氯苯为主要原料合成麦草畏的方法。实验结果表明,该法具有合成路线短,收率高的特点。不同的温度和催化剂也会影响最后的收率。本实验通过比较实验,最后找到了适宜的温度条件和催化剂。     

安息香酸系除草剂-麦草畏的合成

介绍了一种除草剂－麦草畏的合成方法。以2，5－二氯苯胺为原料，经过重氮化及水解反应生成2，5－二氯苯酚，再经高尔伯－希密物羧基化反主尖合成3，6－二氯水杨酸，最后，3，6－二氯水杨酸与硫酸二甲酯反应得到产物麦草畏。收率约44．7％。     

麦草畏市场现状及合成路线研究进展

作为一种高效、低毒、安全的苯甲酸系列除草剂,麦草畏的市场前景将随着麦草畏混合除草剂和麦草畏生物技术的发展而越发广阔。对麦草畏的市场现状、登记、合成技术路线及发展趋势进行了简要介绍。     

毛细管气相色谱法重氮甲烷化分析麦草畏

采用重氮甲烷对麦草畏进行甲酯化预处理，以HP—1熔融石英毛细管柱和FID检测器，以邻苯二甲酸二甲酯为内标物，在选定的条件下定量分析麦草畏。方法标准偏差为0．13，变异系数为0．65％(n=5)，平均回收率98．8％～101．6％，线性相关系数0．9995。     

麦草畏及其中间体的合成评述

对麦草畏及其中间体的合成方法进行了简要介绍,并通过比较确定了麦草畏原药工业生产的较优合成路线,即以2,5-二氯苯胺为原料,在高温条件下快速进行部分重氮化,快速高温水解,与水共沸得到2,5-二氯苯酚;后经成盐脱水、以碳酸钾和三乙胺的混合物(摩尔比1∶1.6)为催化剂通CO2羧化、酸化合成3,6-二氯水杨酸,再溶入有机溶剂中,用硫酸二甲酯进行O-烷基化反应,水解、酸化得到成品,其总收率为66.7%。     

杀虫畏合成方法的研究

对杀虫畏的合成路线，工艺条件等方面进行了研究。     

巴斯夫／孟山都关于除草剂麦草畏dicamba达成协议

最近孟山都和巴斯夫公司达成协议,共同开发除草剂麦草畏的新剂型,以作用于转基因抗麦草畏作物上。孟山都公司目前正在研究开发抗麦草畏大豆和棉花作物,而巴斯夫则声称将成为麦草畏型除草剂的主导供应商。     

杀虫畏合成方法的研究

对杀虫畏的合成路线、工艺条件等方面进行了研究。     

乙酰丙酮铁的合成研究

介绍了用乙酰丙酮和三氧化二铁在催化剂的存在下合成乙酰丙酮铁的一种新方法。该法合成的乙酰丙酮铁纯度好，收率高。     

麦草畏的开发及应用进展综述

麦草畏是一种具有选择性和内吸传导型苗后生长素类除草剂,其持效期长,主要用于谷物、玉米、高粱、甘蔗、牧场和非农田作物等的杂草防除。随着抗麦草畏生物技术研究和麦草畏混合除草剂开发的不断深入,麦草畏的市场前景广阔。文章对麦草畏的研究及其开发应用进展进行了简要介绍。     

麦草畏的生产及发展概述

作为一种高效、低毒、安全的苯甲酸系列除草剂,麦草畏的市场前景将随着麦草畏混合除草剂和耐麦草畏转基因作物技术研究及开发的不断深入而越发广阔。对麦草畏的作用机理、药害、残留规定、原药生产、专利、登记及市场情况进行了简要的介绍。     

右旋苯氰菊酯的合成工艺研究

文章研究了间甲笨氧基苯甲醛酯化合成右旋苯氰菊酯,通过对催化剂类型及用量、物料配比及反应的温度等工艺条件的对比优化,找到了合成右旋苯氰菊酯的酯化反应的最优工艺条件。间甲苯氧基苯甲醛：氰化钠：催化剂Cmol比为1．03～1．05：1．0：1．15－1．2,以溶剂M做溶剂,在10℃左右反应8个小时,目标产品右旋苯氰菊酯的含量及收率均达93％以上。     

沥青基碳纤维的制备及应用研究进展

碳纤维是一种力学性能优越的特种纤维,广泛应用于国防、航空航天、医用、工业、体育等众多领域。沥青基碳纤维可由沥青经萃取、缩聚、纺丝、氧化、碳化而制得。阐述了沥青基碳纤维的发展背景、制备原理及应用领域等。     

可溶性中间相沥青的制备研究

以净化沥青为原料 ,采用四氢萘高压氢化处理制取了氢化沥青 ,氢化沥青 H/ C原子比提高 14 %左右 ,最佳氢化温度为 4 2 0℃。以氢化沥青为原料 ,炭化热处理制备了中间相沥青 ,对炭化温度和恒温时间进行了优化选择 ,在 4 0 0℃下对氢化沥青炭化热处理 3h(升温速率为 2℃ / min) ,可制得喹啉可溶物 (QS)高达 85 %以上、TI含量为 71%和 β树脂含量为 5 8%的可溶性中间相沥青。     

3,6-二氯水杨酸合成工艺的研究

探讨了以2,5－二氯苯粉为原料,经羟化反应合成3,6－二氯水杨酸的合成工艺。通过正交试验得到最佳工艺条件为：反应温度为140℃,反应压力为6．0MPa,搅拌速度为600r/min,保温时间为9h。在此条件下,羧化收率可达47．7％。