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本文对城市集中供热锅炉运行中应用节能环保技术的必要性进行分析,并提出优选节能型锅炉、分层给煤装置设计等节能环保技术具体应用,以期有效降低城市集中供热锅炉运行过程中能源消耗,并减少环境污染,充分发挥节能环保技术优势,强化供热锅炉节能环保效果。 相似文献
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分析了供热锅炉节能环保的各项影响因素,如锅炉热效率、锅炉炉渣含碳量、锅炉排烟温度、锅炉外表面温度,并针对上述因素提出了几点节能环保措施,包括设置分层给煤装置、严密监控供热锅炉运行状态、优化锅炉鼓风机、引风机调节方式等,为从事供热锅炉管理的人员提供一定参考与借鉴。 相似文献
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现如今,环境保护、生态节能得到了社会广泛的重视与关注,如何减少污染、实现生态节能成为重要研究课题。火电厂作为大气排放主要企业,节能环保成为火电厂经营发展当务之急,应用节能环保技术措施是对火电厂的根本要求,也是在激烈的竞争中实现长存的有效路径。针对节能环保技术在火电厂应用过程中存在的问题,给出优化措施,旨在提升火电厂整体效益。 相似文献
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介绍了新型节能技术在氯乙烯有机合成工业后处理工艺上的应用,与原有装置相比较,环保效益和经济效益突出,指出节能与环保是今后行业发展的趋势所在。 相似文献
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一、引言现有的供热与采暖系统除少数用热水锅炉直接供热水外,多数仍是用蒸汽锅炉供热。用蒸汽供热时,除生产工艺要求直接用蒸汽外,大部分是用蒸汽(包括乏汽)加热冷液,使液体(水)达到一定的温度后,进行供热与采暖。用蒸汽加热冷液的方式中,一种是汽液直接接触蒸汽经管道直接进入冷液加热,结构虽简单,但噪声高(通常在100dB 左右)、振动大,且有蒸汽外溢和加热不均匀等问题;另一种是将蒸汽通过置于冷液中的盘管(或管排)对冷液进行间接加热。虽噪声低、振动小,但其热效率很低,通常只有直接加热的60~70%,因此,能量浪费多,且结构工艺较复杂,成本高, 相似文献
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上海地区集中供热企业是应节能减排的需要而发展起来的,供热企业的主要生产过程就是一个能源转化过程。因此,供热企业的能源转换效率及节能减排工作就显得尤为重要。企业的节能工作是一个系统的、综合性的工作,需要软硬两方面一起抓。节能技术的应用和推广、节能设备的引进和改造.多渠道、全方位的综合节能,是企业节能工作必不可少的重要环节和重点。 相似文献
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炼油装置加热炉节能途径与制约因素 总被引:1,自引:0,他引:1
加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径:优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素:降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。 相似文献
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叙述了变频器在火电厂的应用及其节能案例中变频器的能量回馈作用,指出,变频器只有融入系统中,其功能才能发挥到极致,才能取得明显的节能效果。 相似文献
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针对某公司2. 0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、加热炉燃烧效率低的问题,增设落地省煤器,通过烟气与锅炉除氧水换热,烟气排烟温度由190℃降至120℃,加热炉燃烧效率由89. 83%提高至93. 01%,锅炉增产3. 5 MPa,蒸汽5. 5 t/h,创造经济效益868万元/年。同时针对项目改造后出现的锅炉给水阀故障和除氧器压控阀开度过小问题进行原因分析并提出了解决方案。该项目的成功运用,为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。 相似文献
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公司采用热水锅炉供暖,由于系统老化、设备陈旧,燃煤消耗大,供热质量差,环境污染严重,为响应国家建设资源节约型、环境友好型和谐社会,结合自备电厂富裕蒸汽无法利用的现状,提出供暖系统节能技术改造。叙述了改造前供暖系统状况,对改造供暖系统的技术问题提出解决办法。详细阐述了关键设备换热器的特点。计算供暖系统所需蒸汽量及循环水量,核对电厂富裕蒸汽能否满足供暖需要。对比改造前后供暖系统运行情况,分析了经济效益。供暖系统改造,节约能源,改善环境,提高供暖质量。 相似文献
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通过对吸收式热泵在热电厂的设计应用,为热电厂或其它具有较高品位热源的企业提供一种增加热能供给的方法,以扩大热泵技术在工业领域的应用. 相似文献
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"十二五"时期,我国工业化、城镇化进程将进一步加快,能源需求将继续快速增长。目前,我国总体能源利用效率为33%左右,比发达国家低约10个百分点。石油和化学工业总产值占全国规模工业总产值的12%,而能源消耗量则占全国能源消耗总量的15%,是节能减排的重点对象。2012年,我国原油进口量约为2.71×108t,比上年增长6.8%。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中,石油和化工企业占1/3。做好石油化工行业的节能减排工作,一是要在新装置设计时,认真落实国家相关标准,实施节能设计,从工艺和设备上实现源头节能;二是要对现有装置,通过技术改造,实施设备更新和工艺优化,使老装置达到节能标准;三是要不断开发新技术、新工艺、新材料和新设备,不断更新节能标准,尤其是强制性标准,在新的高度上实现节能减排的良性循环。 相似文献