立磨大型偏心摇臂的车削方法

在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都用偏心轴或曲轴等偏心件来完成，加工小型偏心件对于技术较好的单位来说是件容易的事情，但是大型偏心件加工起来就比较困难，本文对此问题进行了分析探讨，希望能有参考价值。     

凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

凸轮组运动时序实验的研究

在机构设计中,常常需要将回转运动变化为直线运动,并且各种运动形式之间保持某种时序关系。本文提出了用一根驱动轴来带动两个凸轮实现水平方向和竖直方向的往复直线运动的方法,用差动换向器实现了运动间的时序关系。利用这一原理,研制了一套内振式拉模机行走机构。实验结果表明了这种方法的正确性。     

齿轮齿条非线性传动系统研究

针对传统凸轮机构无法将直线运动可靠转换为可控非匀速整周回转运动的问题,提出了一种齿轮齿条非线性传动系统.在齿轮齿条非线性传动系统中,将齿条分度线制为曲线,利用直线导轨或直线轴承与万向联轴器导出齿轮的回转运动,此时齿轮为从动件.齿轮也可作为主动件,输出非线性直线移动,由此实现双向传动.     

摆动从动件圆柱凸轮机构的探讨

除了平面凸轮机构以外,空间凸轮机构在工作机中也广泛得到应用。柱体凸轮机构是一种空间凸轮机构,它的主要特点是凸轮回转平面与从动件的运动平面互相垂直。在圆柱凸轮机构中,将凸轮的转动变换为从动件的直线运动,主要应用于凸轮轴线与从动件运动方向平行的场合,这种所谓直动从动件的圆柱凸轮机构的分析与设计问题在许多教材中都有详述。而对于摆动从动件的圆柱凸轮机构,即把凸轮的转动变换为从动件的摆动,广泛用来传递交错成直角的两轴线之     

车削偏心工件

在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都是用偏心轴或曲轴(曲轴是形状比较复杂的偏心轴)来完成。 偏心轴即工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重合。偏心套即工件的外圆和内孔的轴线平行而不相重合,这两条轴线之间的距离称为“偏心距”。 车削偏心的方法,应按工件的不同数量、形状和精度要求相应地采用不同的装夹方法,但最终应保证所要加工的偏心部分轴线与车床主轴旋转轴线重合。     

回转运动变为直线运动的新型轴承

美国 Anderson公司的产品中。在螺帽和丝杠相接合的螺纹之间;增加了一种摩擦力很小的新型轴承,使回转运动能够平滑而有效地进行。这是一种新颖的设计,可适用于各种大小的工作负荷。此外。它所消耗的电力亦较小。 新型轴承装在间隔套的工形孔内,它以带螺旋凸槽螺母为外滚道,以丝杠螺旋槽为内滚道。间隔套内的轴承作行星滚动,从而将旋转动动变为直线运动。这样结构也可作反转运动。 曹石堂编译自“Design News”P24.May26,1953年。回转运动变为直线运动的新型轴承@曹石堂     

加工曲面的夹具

1.夹具的工作原理 根据将平面运动分解成两种简单运动的原理,能够制成复杂的曲面。图(1)就是表示一个加工物向前移动并且回转,因而形成了曲表面。 两种运动──直线运动(进刀)和回转运动是互相联系着的,图1很明显地表示了加工物的八个位置,兹将特点说明如下: 位置1是铣刀和零件的原始位置。在水平方向进刀,铣刀旋转中心与零件回转中心的距离为74.12。 当计算凸轮和作凸轮的曲线图时,以此位置作为开始的位置。此时的进刀量和回转角度均是零。 位置8,射线1表示从位置1过渡到位置 8,零件所回转的角度16°49’28”。两中心距离──30.75,因而总…     

机电信息

涡形带轮新机构 据WMEM报道,国外交互设计工作室(IDS)发明出一种由滚轮和传动带构成的低摩擦回转装置的涡形带轮新机构,它能提供回转运动、直线运动、凸轮运动以及这些运动的组合。其基本元件是由相反旋转的外围滚轮、中央滚轮及迂回包围中央滚轮和外围滚轮的C形传动带组成。由于零件表面接触面积大。故可抑制和减少振动、摩擦和磨损,从而使运动平稳,不需润滑和无滑动。这是一种可在装有齿轮、轴承、凸轮及许多其他传动件的机械中取消澜滑液的一项新发明,有可能使机械设计产生革命性变化。     

新的运动变换机构——日本第20届全国发明技巧表演会得奖项目

把直线运动变成回转运动有各种各样的变换方法,一般被人熟知的有曲轴和齿轮齿条机构。但是前者不能改变行程,而且还产生很复杂的振动。后者由于回转方向是变化的,难以用人的手脚来把往复直线运动变换成不改变回转方向的连续回转运动。     

偏心轴套的加工

在机械传动中,要使回转运动转变为直线运动,或由直线运动转变为回转运动,一般采用曲柄滑块（连杆）机构来实现,这些机构基本上是偏心轴、偏心套,一般非常难加工。文中重点介绍了它们的加工方法,并给出了加工实例。     

凸轮的纯解析设计法

当凸轮的从动件为平扳或滚子时(包括作直线运动和定轴摆动两种情形),由于接触点位置的不断变化,所以即使凸轮作等速旋转,但从接触点到凸轮旋转中心的连线与一通过凸轮旋转中心的固定直线之间的夹角变化,却不是等时性的,因此在运动分析或凸轮设计上多采用作图法来研究。本文采用两种新的纯粹解析的方法来研究这个问题。当已知凸轮轮廓曲线,求从动件的运动规律时,作者应用了数学分析中的坐标变换,把求取从动件的运动规律问题化为一个多变数函数的求取极值问题。另一类问题是已知从动件的运动规律(位移、速度、加速度),要求设计凸轮轮廓曲线,此时作者利用了曲线族的包络的概念,导出了凸轮轮廓曲线的解析式。本文按(1)作直线运动的平板从动件;(2)作定轴摆动的平板从动件;(3)作直线运动的滚子从动件;(4)作定轴摆动     

滑动螺旋杆传动装置——日本机械行业新技术简介之一

<正> 近年来日本机械制造行业出现许多设计新颖、简单实用的机械结构,滑动螺旋杆就是其中之一。它是靠六个与旋转轴设计成一定角度的轴承将回转运动变为直线运动的驱动装置,适用于轻工、食品、饮料、包装等机械设备的传动系统。     

偏心件的车削加工

在机械传动中回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都采用偏心轴或曲轴来实现的。外圆与外圆轴线平行而不重合叫偏心轴。内孔与外圆轴线平行而不重合称其为偏心套。两轴心线之间的距离即为下面将讨论的偏心距。车削偏心件的传统方法大致有四种：四爪卡盘上车偏心、两顶尖车偏心、三爪卡盘车偏心、专用夹具上车偏心。利用四爪车偏心，必须先更换三爪为四爪卡盘，校准难度较大，费工时，精确度不高。两顶尖车偏心在两端预先钻偏心中心孔，然后采用二顶尖顶住，鸡心夹拨动，打中心孔精度很难保证。在专用夹具上加工，对生产批…     

一种单自由度对称驱动导向及转换的微动回转机构

基于柔性铰链的传动及导向原理,提出一种单自由度对称驱动、导向及转换的直线转换为回转的微动回转机构;机构具有中心对称性,通过铰链对压电致动器的微动直线运动进行导向,将直线运动转换为回转运动,平衡转换过程中产生的横向力及力矩;在建立机构运动学模型的基础上进行运动学分析,推导机构的直线运动输入Δu与回转运动输出Δθ的函数关系;运用有限元法对机构的转换性能进行仿真分析;试验检验该机构的转换性能,试验结果与机构运动学解析误差为8.0%,与有限元分析误差为6.2%;试验表明该机构的运动平稳、线性好,其线性度不小于0.998。运动学分析、有限元仿真及性能试验结果对比验证微动回转机构直线-回转运动转换的准确性及高线性度。本研究具有重要的应用价值。     

钻曲轴空间角度斜油孔

曲轴是发动机的重要零件,活塞通过连杆将功传给曲轴,并将活塞的直线运动变为曲轴的旋转运动。连杆大头孔衬着轴瓦抱在曲轴拐颈上,在高速旋转时形成一对回转运动副,所以在曲轴的拐颈与连杆轴瓦间一定要有可靠良好的润滑,并且是强制性的循环冷却润滑。我厂生产的 ZH1105W曲轴,其拐颈的润滑见图 1。     

凸轮基圆偏心对凸轮升程测量的影响

文章分析了凸轮基圆的圆心怀凸轮装机后的回转中心不重合,即凸轮基圆的偏心对凸轮升程测量（凸轮机构从动件运动规律）的影响。     

试论凸轮基圆偏心对凸轮升程测量的影响

分析了凸轮基圆的圆心与凸轮装机后的回转中心不重合 ,即凸轮基圆的偏心对凸轮升程测量 (凸轮机构从动件运动规律 )的影响     

试论凸轮基圆偏心对凸轮升程测量的影响

分析了凸轮基圆的圆心与凸轮装机后的回转中心不重合，即凸轮基圆的偏心对凸轮升程测量（凸轮机构从动件运动规律）的影响。     

自动化的2A125鑽床

在原来钻床进刀箱的侧面,伸出一个轴,轴上装进刀凸轮6和气阀凸轮7。同时在床身上固定有支座5和支架4。摇杆17的一端用销子与支架4铰链联接,另一端则装有与进刀凸轮6相接的滚轮9,所以,进刀凸轮6在回转时推动滚轮9。滚轮9和摇杆17一起绕O_1回转,这样就拨动主轴上的销钉1与主轴一同作自动进刀运动。这时夹紧工件的运动由气阀凸轮7,使活