合金烘烤炉改造实践

介绍了合金烘炉改造的设计及使用 ,对台车式炉用于大块合金的烘烤作了成功的尝试 ;总结了改造设计中存在的不足     

铁合金烘烤炉改造与实践

指出了安钢铁合金烧烤炉存在的问题,介绍了安钢第二炼钢厂铁合金烘烤炉改造的设计和使用情况.该改造为炼钢节能开辟了一条新的途径.     

大型转炉在线合金烘烤技术

介绍了大型转炉在线烘烤技术的特点,包括的设备及各部分设备的功能及作用,合金烘烤技术实施后产生的实际使用效果及推广应用的价值。     

降低转炉出钢温度的实践

钢水过程热损失主要为钢水的辐射散热,对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。为了减少钢水的过程温降,相应采取了一系列措施：优化钢包保温层,降低包衬的导热系数,减轻包衬的热损失;对脱氧合金化用合金进行烘烤,提高合金加入钢水前的温度;大包加保温盖,实施全程保护浇注等。改进后,平均出钢温度降低20℃以上。     

合金烘烤炉的技术改造

根据现场实际情况提出了将传统高能耗合金烘烤炉改为节能、燃烧效果显著的烘烤炉方案.改造后的合金烘烤炉不仅提高烘烤质量,而且带来显著的经济效益.     

铁合金烘烤炉的改进

本文主要论述了高速调温烧嘴在铁合金烘烤炉上的成功应用及对原铁合金烘烤炉存在问题的技术改造。所采取的措施有效地提高了铁合金的烘烤质量，降低了能源消耗，取得了较好的效果。     

50吨电炉合金烘烤窑的改造实践

电炉冶炼要求对各种合金料进行充分烘烤。本文介绍了特殊钢厂对50t电炉合金烘烤窑的改造，并对其效果进行了分析。     

高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用

为了研究高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用,对高效合金烘烤装置在转炉炼钢生产中的应用进行了实践研究。结果表明,对比传统合金烘烤方式,高效合金烘烤装置可在2~4 h内将15 t铁合金升温至400~600 ℃,进而有效去除铁合金内的结晶水。当铁合金实际温度达到450 ℃时,可将钢中氢质量分数降低至0.000 150%以下,同时出钢温度降低20.31 ℃,转炉终点碳质量分数提高0.027%,脱氧剂消耗降低20%。在满足洁净钢生产的同时,可降低生产成本。     

炼钢厂合金料在线烘烤研究及应用

对炼钢厂合金料烘烤的原理和方案进行研究和探讨，提出了较合理的合金料在线烘烤工艺，解决了合金料烘烤的热效率和煤气安全问题。     

炼钢厂合金烘烤炉的技改实践

介绍了炼钢厂目前使用的铁合金烘烤形式,对不同的合金采取了不同的烘烤形式,同时进行了技术改造,取得了较好的效果。     

整浇炉盖在阴极焙烧炉上的应用

使用整浇炉盖可以延长炉盖的使用寿命,节约炉盖的维修费用,提高设备的利用率和减轻工人的劳动强度,值得应用和推广。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

29m~2加热炉的烘炉

对 2 9m2 加热炉的烘炉全过程作了介绍 ,提出烘炉应注意的问题     

阳极焙烧实验炉的结构设计及其热工分析

模拟实际工业生产中采用的敞开环式阳极焙烧炉炉室结构,设计了一台小型、简易的实验用阳极焙烧炉。热工制度上采用了高温烟气回流混合空气助燃方案,实现了高温空气燃烧。对烟气循环倍率———炉子的一个重要运行参数对燃料消耗量、热效率、烟气混合温度、含氧量、火道内气流速度以及风机流量的影响进行了详细分析与讨论,并对该参数进行了优化选择。     

焙烧炉烘炉新工艺

本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺,该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求,又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。由于使用天然气做为燃料,控制升温速度在8℃/h以内,烘炉结束后,焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化,未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象,横墙与火道墙没有脱离现象,火道上浇铸顶盖无上拱现象,火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有,同时又能边烘炉边生产,大大节省了能源。     

新钢6m焦炉烘炉生产实践

对新钢5号焦炉烘炉升温曲线的制定,烘炉前期的准备工作,烘炉过程中的热工管理及烘炉过程中出现的一些问题进行介绍,对烘炉结果进行客观评价并提出了改进建议。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

阳极焙烧炉重油改天然气技术及应用

介绍了铝用阳极焙烧生产中实施重油改用天然气的能源结构调整情况,实施"油改气"技术,解决了重油容易结焦、受温度影响流动性变差、质量变化对生产影响的系列问题,有利于降低成本、改善生产工艺条件和环境。