液—液—固三相萃取生产棉籽蛋白新工艺简介

一、概述我国是世界上主要产棉大国，年产棉籽约５００万吨。棉籽中含棉仁约５０％～５５％，棉仁中含油３０％～３５％，含蛋白３５％～３８％，榨油后的棉粕中含有大量蛋白质。目前我国棉粕饲料的利用率不足１５％，同时我国蛋白饲料严重不足，混（配）合饲料蛋白水平低，制约着畜牧业生产的发展。预计到２０００年，我国畜产品产量将达到１亿吨，蛋白饲料的缺口将达２０００万吨。据有关资料介绍，１９８１年荷兰精饲料中粗蛋白含量水平为２３．４４％，日本为１８．２２％，美国为１５．２８％，而中国１９９０年的水平才为９．２７％。…     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55％,棉仁中含油约30—33％。含蛋白质35—38％。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39％。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

脱酚棉籽蛋白生产的预处理工艺

我国是世界上主要的产棉大国,年产棉籽达500万吨。棉籽中富含高质量的蛋白质,但在传统的预榨工艺中,生产出来的棉粕中蛋白质破坏很大,其中对必须氨基酸中的赖氨酸的破坏达7%—10%;而且含有大量的游离棉酚,含量超过2000mg/kg以上。这对棉粕的利用带来很大的局限性,每年除少部分棉粕用做饲料外,有大量的棉粕作为肥料回田而浪费严重。经过近十年的研究和开发,北京中棉紫光生物科技有限公司的液—液—固脱酚棉籽蛋白工艺已获得成功并实现了工业化生产,形成了一定的生产能力。在新疆北疆已建成的三条生产线中,去年三个厂共处理近45000吨棉籽,日处…     

棉籽仁壳分离系统改造实践

传统的棉籽仁壳分离系统存在仁壳分离效果不佳,进而影响棉籽蛋白产品中蛋白质含量的问题,为此对传统棉籽仁壳分离系统进行了改造。通过对剥壳前光棉籽进行调质处理,优化仁壳分离工艺,可将棉仁含壳率由10%～15%降至2%～4%,棉壳含仁率由0.5%～0.8%降至0.1%～0.3%,通过浸出（脱脂脱酚）后可得到蛋白质含量为60%～65%的棉籽蛋白产品。     

棉籽加工预处理新工艺

采用剥壳机、圆打筛、仁壳分离筛、风筛比重组合分离机等设备,组成了一种新型的棉籽加工预处理新工艺.棉籽经过剥壳、分离处理后,壳中含仁率小于1%,仁中含壳率在1%左右;棉仁经过轧坯浸出后,可以降低粕中残油率,提高浸出生产能力10%,棉仁粕的蛋白质含量可以达到60%以上,大大提高了棉仁粕的利用价值.     

高效降解棉酚菌种的选育及小试工艺条件的研究

前言目前,全世界棉籽产量高达2700～3000万吨,全世界棉籽(仁)饼年产量约占世界蛋白质供应量的5％左右。我国棉花产量居世界首位,棉籽年产量在800～900万吨左右,约占各类植物饼、粕总产量的30％,但是,由于棉籽中含有有毒物质游离棉酚,因此,大大地限制了棉籽蛋白资源在食品和饲料等方面的应用。近十年来,国内外都致力于棉籽饼(粕)的脱毒研究。国外主要采用液体旋流加工     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

一般棉籽含仁约55%,棉仁申含油30—33%,含蛋白质35—38%,棉籽蛋白质的氨基酸组成与大豆蛋白质十分相似。可是因为棉仁中存在许多有毒的色腺体,使棉籽蛋白质迄今尚未用作人类食品,在饲料上的应用也仅仅才开始。本文提出采用乙醇水溶液和轻汽油的混合物作溶剂,既从棉仁片中浸出棉籽油又降低粕中毒素——游离棉酚的含量, 使浸出粕达到饲用标准。在浸出试验方面做了下列研究: 1.进行了一系列试验,获得了混合溶剂的各种混合比例对浸出去毒的影响。2.通过正交试验,找到了最佳浸出条件。3.对混合溶剂与单用轻汽油的浸出效果作了对比。4.对浸出后的棉籽粕粉的氨基酸成分作了定量分析。通过这一系列试验后认为,采用混合溶剂对棉仁片进行浸出去毒的方法是有效的。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

棉籽胚液-液-固三相萃取法脱酚的试验研究

棉籽蛋白是蛋白质含量最高的植物蛋白,由于棉酚的存在使其利用率大大受到限制。采取液-液-固三相萃取法脱酚工艺可以有效地脱出棉籽胚中的棉酚,还可以保证棉籽蛋白的低变性,具有脱毒效果好,能耗低,棉酚可回收等特点。     

棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究

棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。     

棉籽饼粕的脱毒方法的比较

棉籽经榨油后得到的饼粕中含蛋白质40％左右,为优质饲料资源。但因棉粕中含有的棉酚,对单胃动物的毒性较为强烈,故需脱毒后方可饲用。常用的棉粕脱毒方法有：湿热处理法、化学去毒法、微生物发酵脱毒法、液-液-固三相萃取法。     

棉仁直接浸出工艺的研究报告

一、引言 棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源,近年来产量逐年增加,从1980～1983年间,每年产量分别为541.4万吨、593.9万吨、668.0万吨、808.8万吨,增长率1.8～2.2％,占世界第一位。长期以来,我国对棉籽等高含油料的加工一直延用压榨法和预榨——浸出法。预榨——浸出法虽比压榨法出油率高,但工艺路线长,能源消耗还是比较大,加工温度高,油品质量较差,饼粕中蛋白质破坏也较大,本课题通过对棉仁直接浸出工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高油品和粕的质量,特别是为开拓饼粕利用价值,提高棉籽加工的经济效益,提供新的工艺。     

棉籽蛋白的应用研究进展

棉花是世界上重要农作物之一，全世界每年棉籽产量约2200～2500万吨，占全部食用蛋白的6％’“。每吨棉籽可生产150kg油脂、425kg含蛋白45％左右的棉籽饼粕‘”。我国是一个产棉大国，棉籽产量位居世界第一，约占世界总产量的十分之一，为220～250万吨。棉籽含蛋白30％以上，其氨基酸组成齐全，比例较合理，营养价值接近豆类蛋白质，是一种十分重要的植物蛋白质资源。我国自五十年代起就开始了棉籽去毒，饼粕综合利用等方面的研究，并取得了一些进展，但巾于种种原因，此方面的研究收效甚微，致使国内巨大的棉籽蛋白资源至今仍未得到开发利…     

高蛋白含量棉粕的生产工艺探讨

结合我公司在棉籽加工枝术中采取的各项改进措施,对棉籽加工过程中影响棉粕蛋白质含量的各关键控制点进行控制。主要包括在仁壳分离工艺中采用多道循环筛分工艺,将阶梯筛和平面回转筛进行优化组合;在棉仁压坯过程中通入蒸汽,提高坯片的软化效果;对浸出器增加预浸和料翅改造,有利于棉粕中棉酚的脱除;湿粕经离心机分离、圆盘烘干机低温烘干、蒸脱机脱溶,可缩短湿粕的烘干时间,降低烘干温度,减少蛋白质变性。通过各关键控制点的控制,棉粕产品中残油一般在0.5%以下,粗蛋白质含量可达60%~62%,氢氧化钾溶解度达70%~75%,游离棉酚含量不高于200 mg/kg,大大改善了棉粕的品质。     

西部地区应大力推广棉籽脱毒技术

介绍了棉籽蛋白的营养特性及棉粕中棉酚的毒性及脱毒技术的发展，开发出了棉籽“一步法”混合溶剂脱毒工艺，该技术具有：①溶剂消耗低；②直接浸出避免了油脂制取过程中蛋白质的破坏；③脱毒与浸提同时进行，工艺缩短、成本降低；同时进行了棉籽蛋白替代豆粕的饲养效果分析及脱毒棉蛋白与普通棉籽粕效益比较分析。     

影响低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度因素的研究

使用有机溶剂将棉仁中的棉籽油和棉酚萃取后,余下的棉籽蛋白是一种优良的动物饲料原料。棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的高低直接影响动物对饲料中蛋白质的吸收率。结合生产实际研究了醇、热等变性因素在加工过程中对低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的影响,确定了最佳工艺参数,优化了低温棉籽蛋白加工工艺。     

两种溶剂萃取棉籽油和棉籽粕的质量比较

利用正己烷和异丙醇作溶剂,分别萃取棉籽仁得到棉籽油和棉籽粕.对棉籽油的理化指标进行测定,结果表明两种不同溶剂萃取得到的棉籽油在理化指标上存在一定的差异.分析所得棉籽粕的蛋白含量和功能特性,结果表明正己烷萃取的棉籽粕中粗蛋白含量和水溶性蛋白含量均低于异丙醇萃取的棉籽粕;正己烷萃取的棉籽粕吸油性、泡沫稳定性小于异丙醇萃取的棉籽粕,但是吸水性、乳化性、乳化稳定性和起泡性却高于异丙醇萃取的棉籽粕.分析游离棉酚含量时,发现异丙醇萃取的棉籽油中游离棉酚(FGP)含量高于正己烷萃取的棉籽油.用异丙醇萃取的棉籽粕中FGP含量在国家标准规定的安全使用限量范围内,用作饲料时不需再增加脱毒工艺.     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。