如何提高金工教学中数控实习质量

改进金工教学中数控实习方法，提高学生的学习兴趣，合理安排实习教程，使编程练习与实际操作有机结合，提高学习的学习质量。     

浅谈如何提高高校机械类学生的数控实训质量

提高高校机械类学生的数控实训质量,是培养学生数控机床实际操作能力的关键。通过数控软硬设施的配备、合理实训教学计划制定、数控仿真软件的采用、师资的合理配备及成绩的正确评定等措施,显著地提升了数控实训质量,并能够激发学生数控实训的兴趣,提高学生的动手操作能力及团队创新设计能力。     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。     

提高车削几何精度的数控修正加工

探讨了在数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。通过提高原车床纵向、横向平行度以及被加工零件的垂直度等方法,提高加工零件的几何精度,此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低,在数控加工的实际应用中,可使零件加工精度和几何精度达到或超过机床的控制精度;对于旧机床的加工效果,则更为显,对于数控铣削加工亦如此。     

数控线切割自动编程系统的开发

采用软件工程理论开发的数控线切割自动编程系统，对国内目前大多数仍在采用３Ｂ指令的线切割机改人工编程为自动编程，提高编程效率，增加加工程序的可靠性具有重要的实用价值，文中对其数学方法，系统组成及实现方法作了详细叙述。     

数控纺程实训教学手段的创新与实践

在数控技术应用人才的培养过程中，数控编程实例起着重要的作用，为让学生走出校门就能尺快上岗，成为数控机床的编程和操作人员，我们推出了三段式数控编程实训方案，即数控系统操作实训，数控编程模拟实训和数控机床编程实训，第一，二阶段主要训练学生初步掌握数控系统的操作，工艺知识和基本编程方法，第三阶段训练学生对数控机床的操作能力，经我校98，99级学生试点，效果良好。     

三坐标数控加工自动编程系统

数控编程是数控加工的关键。本文叙述的三坐标数控自动编程系统,是在PC/XT 微机上实现的一套实用软件。该系统的使用采用人机交互方式进行。输出为被编程零件任意方向的透视图、数控程序清单和加工用8单位纸带。文中叙述的几何模型分类方法,在机助几何设计中可有一定参考价值。     

数控代码识别程序设计

根据美国电子工业协会的标准代码,针对TP801六位七段显示管的特点,就C616数控改造,提出一种适合于TP801单板机上运行的数控代码识别程序设计,并给出程序设计框图和编写数控加工程序的格式。     

关于数控车工技术应用的研究

我国现代化制造行业发展水平的判断主要标准就是数控车工技术技术,数控车工技术已经在我国制造行业内广泛应用.本文就对于数控车工技术概述及特点进行分析,了解数控车工技术工艺形式,探索数控车工技术在数控车床上面的实际应用,最后对于数控车工技术发展方向进行分析.     

《数控编程与操作》课程教学研究与实践

结合教学过程,从教学内容、教学方法、及实践教学三个方面探索了《数控编程与加工》课程教学改革与实践。     

数控加工的图形仿真与验证技术研究

介绍了一种基于物体空间的离散方法,将毛坯和刀具模型离散,切削表面以三角网格表示,使得切削计算量大大减少,并且利于图形显示和观察分析。通过改变离散的精度和求交的方法,可以把这种离散结构统一地应用到仿真和验证中去,比起图系空间离散法,在执行效率上减少不多,但具有更方便的观察分析手段。     

基于Dexel模型的NC加工仿真和验证研究

对基于Ｄｅｘｅｌ模型的ＮＣ加工仿真和验证进行了研究。在物空间中模拟ＮＣ加工的材料去除过程及验证加工结果，使用独立的坐标系构造物体的Ｄｅｘｅｌ模型，以支持观察定义的动态改变，并通过“移动实例”来近似描述刀具扫描体，从而提高五轴ＮＣ加工仿真计算效率。     

FANUC7数控系统的DNC实现

在对ＦＡＮＵＣ７等系统Ｉ／Ｏ接口分析的基础上，设计了一种实用、方便的智能ＤＮＣ机床接口和ＤＮＣ通讯网络系统，可以实现ＤＮＣ中央计算机与机床计算机数控等技术（ＣＮＣ）系统间和远距离程序及其它数据的传输功能和ＤＮＣ管理功能，机床智能接口由８０３１单片机系统组成，ＤＮＣ系统能够完成１０台以上ＣＮＣ机床的监控和管理工作，为实现计算机分布式数控系统（ＤＮＣ）和为计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）打下基础。     

基于压缩体素模型的锥形刀空间扫描体构造新方法及其应用

提出了一种基于压缩体素模型的锥形刀空间扫描体构造新方法,将锥形刀分解为球体和圆锥体部分,分别给出球体和圆锥体空间扫描体构造公式并构造其表面模型,利用R ay Casting方法分别将球体和圆锥体空间扫描体表面模型进行离散,将其分别转化为压缩体素模型,通过布尔并操作生成锥形刀空间扫描体压缩体素模型。该模型采用沿X、Y、Z 3个坐标轴方向相互垂直的D exel模型表示,各个D exel模型之间按体素模型大小均匀分布。刀具空间扫描体模型和仿真工件模型之间的布尔运算转化为D exel模型之间的一维布尔运算,简化了布尔操作并提高了操作速度。通过M arch ing Cubes方法提取数控加工仿真工件表面模型并进行图形显示,提高了显示质量和显示速度,编程人员可从空间任意方向观察和验证仿真结果。该方法在《基于压缩体素模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足。     

PLC在专用数控深孔钻床中的应用

介绍了ＯＭＲＯＮ公司ＣＱＭ１－ＣＰＵ４３型ＰＬＣ在模具加工专用数控深孔钻床中的应用,主要描述了ＰＬＣ的选择和配置,。及其控制系统的程序设计。     

数控车床实践的几点尝试

本文主要介绍数控车床实践教学中的几点尝试方法。拟成此文，以供同行探讨。     

新型平面二次包络蜗杆数控磨床的数控和电控系统设计

本文作者设计了新型四联动平面二次包络蜗杆数控磨床的数控及电控系统,该磨床采用虚拟中心的方法,通过两正交轴的圆插补及磨头基座的自转实现了传统蜗杆加工磨床上的砂轮工作面的平面回转运动,克服了传统加工蜗杆工作层面多,结构复杂,加工精度、效率低等缺点。作者设计出的数控、电控系统满足了该磨床的机械加工要求的技术指标,各坐标轴脉冲当量精度达到了1μ。     

基于虚拟制造的复杂曲面NC程序验证仿真环境的建立

从几何和运动两个角度提出了一种新的复杂曲面NC程序验证仿真环境的有效建立方法：首先提出了四级分解准则的几何建模方法，使虚拟几何验证环境能够按照由简致繁的层次化建模方法实现；然后，提出了用于实现多轴（五轴）数控加工中心运动仿真的二叉有向构造图和结构运动特性矩阵，有效地将加工设备的几何结构信息和运动方式信息集成在一起，方便了运动仿真算法对数据的处理。文中还给出了基于该环境的运动仿真实例。     

数控加工平台AutoCAD信息读取与数据转换

针对数控加工系统中，因AutoCAD图形信息与数控编程信息的描述不统一，会出现信息丢失，系统的可靠性降低等问题，依据数控补插原理，分析DXF图形交换文件的结构，以VisualC 6.0为工具，开发了图形信息读取与数据转换系统，计算机模拟结果证明，该系统能够实现不同结构的数据传输与NC代码的转换，快速准确，可靠性高。