基于UG的注射模三维模架库的建立

以CAD软件UG为平台,根据企业的特点提出了一种建立注射模三维参数化模架库的方法,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对龙记模架及其变形结构进行了实验。结果表明,这种方法方便灵活,建立的模架库占用内存少,能够方便地进行库的更改和扩充。该模架库在企业注射模设计中得到了充分应用,取得了预期的效果,且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成。     

注射模模架参数化设计的二次开发研究

针对注射模的全3D设计趋势,为了提高设计效率,以NX6．0为平台,采取基于图形模板模型的开发思路,使注射模模架实现参数调用。经过测试设计的注射模模架模块可以根据所选参数进行自动建模,完全实现模架的参数化设计,提高了注射模的设计效率,且降低了注塑模架的设计错误率。     

三维塑料注射模模架的自动化设计

运用Pro/E的程序及其他相关功能 ,在分析归纳注射模模架类型的基础上 ,进行注射模模架的自动化设计 ,从而快速建立三维注射模标准模架库。同时 ,利用原始模架通过问答式的方式迅速生成三维注射模非标准模架 ,使模架库的应用范围更广 ,使用更方便、更快捷     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。     

基于Pro/E的三维注射模标准模架库的建立

在简介Pro/E及其相关功能的基础上 ,分析了如何提取注射模标准模架的特征共性及标准模架库的层次结构 ,并建立了三维注射模标准模架库。设计示例表明该库具有很好的实用性     

利用Pro/E布局文件建立常用注射模模架库

用Pro/E设计注射模时,在没有模架库的情况下,模架的设计和造型会耗费大量时间,降低了设计效率,介绍用布局文件建立常用模架库,解决了注射模设计中繁琐的模架设计问题,显著提高设计效率。     

茶壶橡胶盖柄注射模设计

介绍了在塑料柄芯上注射成型外层橡胶的茶壶盖柄注射模结构.模具采用标准细浇口三板模架,通过点浇口自动脱模机构实现分模过程.     

新型教学模架的开发

介绍了标准模架在教学中应用的优缺点,分析了新型快换模架的结构特点,该新型快换模架具有较强的实用性,可满足注射模专业的教学需要。     

注射模模架的自动化设计技术研究

基于CADCEUS软件开发环境下，将注射模模架设计知识以独立的模块嵌入到软件中，对模架品种进行编码，实现了软件的局部智能化设计；将设计中需要的数据知识独立存储，与软件自身分离，便于设计知识的更新扩充。这一功能模块的实现，提高了模架设计效率。     

基于VB6.0的虚拟模具零件库

在Windows2000环境下 ,利用Office2000中的MicrosoftAccess软件建立注射模具标准模架及主要零部件虚拟数据库系统 (VMPL) ,利用Windows建立OLEDB数据库连接。通过调用MicrosoftVisualBasic6.0中的ADO控件进行数据连接 ,设计出模架自动选择、主要零部件自动生成等应用程序 ,并使之在网络环境中运行 ,生成可被AutoCAD调用的DXF文件供远程调用 ,并列举出DXF文件的主要结构和部分函数。实例证明 ,在相关数据库的建立、调用、维护等方面 ,使用该方法非常方便。     

注射模标准件通用件开放性数据库系统的研究

注射模标准件、通用件数据库的开放 ,意味着用户可以根据需要 ,按照一定的规则 ,自行管理与扩充注射模设计中的各种标准零件和通用零件。通过研究 ,开发出一种基于MDT平台且面向用户的3D开放性零件库系统     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范。以及行业经验的基础上．借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术，开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统，实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息．应用基于规则的正向推理机制，结合知识库中的专家知识，高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料．以及推荐的热处理工艺方案。     

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。     

基于操作与精铸模特征的工艺规程设计

根据精铸模零件的特点,采用基于精铸模特征与操作的设计思想,为精铸模零件典型特征建立数据库,将专家经验知识化,开发了涡轮叶片精铸模具工艺规程设计系统,使用该系统,缩短了精铸模工艺规划周期,增强了模具产品的经济时效性.