国外文摘

经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备 本文介绍美国西点铸造机械厂制造的经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备。该设备的工艺流程:经轴→碱洗→去碱冷却→轧染→透风→清洗→烘燥→上浆→烘燥→贮存调节架→织轴,克服了常规的染色上浆两步法投资高、占地大、需熟练工多的缺点。 该设备用于生产时,经纱的染色与上浆途径可与经轴架直接至织轴。装在几只标准经轴上的经纱由第一槽内的从动喂入辊牵动。经轴架装有标准经抽制动装置。第一槽是清洗工序,用热烧碱液除去油、蜡杂质。经纱上的过量碱液由轧液辊轧去。 第二格冲洗槽,继续除去碱液,并冷却经纱。含水量由高压轧液辊控制。 第三格是靛蓝染液浸轧槽,允许经纱在槽内有一定时间与染液接触。槽内也有一对高压轧液辊。从第三槽出来,经纱通过一组精密导辊,透风氧化。透风架上导辊数多少与安装位置由氧化时间长短与车速而定。透风架可部分地密封。为使被染的经纱有一定得色量,可再次轧染与透风。染液轧槽数多少可按需而定。     

ZLGA901B型多单元染浆联合机透析

经纱的染色与上浆是牛仔布生产过程中的重要工艺 ,染浆成品织轴的好坏直接影响织机效率和牛仔布成品质量 ,因此染浆联合机是牛仔布生产过程中的关键设备。在本世纪之前 (主要是 2 0世纪 80年代和 90年代 ) ,染浆联合机多以边轴传动作为染色区主要的传动形式 ,通过控制轧辊直径级差来保证前后轧车的相对同步 ,所以纱线在各区的张力不易控制 ,其产品适应性较差 ,染浆轴质量也较差。近年来随着牛仔布品种向多样化方向的发展 ,市场期待出现更加新型的染浆联合机 ,以适应牛仔布经纱花色品种的变化 ,提高生产效率和产品质量 ,减少不必要的浪费。进…     

活性染料轧染-非水介质固色免水洗工艺研究

活性染料在非水介质中对棉纺织品固色可以获得90.0%以上的固色率,但是染色后仍需要水洗2～3次,耐摩擦和耐水洗色牢度等才能满足要求。为实现在活性染料轧染-非水介质固色染色体系中对棉纺织品染色后的免水洗,采用了预轧碱液→烘干→浸轧染液→非水介质固色→后处理工艺。结果表明,带液率是影响染料固着率的重要因素,当带液率在50%以下时,固色率超过95.0%。非水介质中固色后,再经固色剂处理,不经过水洗,耐水洗和耐摩擦色牢度可超过3级,满足应用要求。与浸染工艺相比,在非水介质中的连续快速固色实现了免水洗染色,避免了后道的水洗要求。     

靛蓝牛仔布经纱染色方法分析

靛蓝牛仔布经纱染色方法主要有轴经多染槽染色联合机，轴经单染槽染浆联合机和球经整经绳状当色机主组三种，文章根据实际生产情况以对这三种应经染色方法进行系统的分析对比，对生产厂家设备选型有一定的指导意义和参考价值。     

浅述“祖克”靛兰染浆联合机染色工艺及其它

阐述了以西德“祖克”染浆联合机为代表的靛兰染色工艺。指出靛兰粉“泼辣与稳定”的特性与最佳还原温度。染液中烧碱保险粉的准确含量。染色后的纱线泛红不是因城高所致。染色过程中染料、烧碱、保险粉补充量的计算方法。     

天然植物染料紫鸭跖草的提取及其对羊毛织物的染色性能

用含1%盐酸的90%乙醇提取紫鸭跖草染液,并对该提取液的稳定性及对羊毛织物的染色效果进行研究。通过直接染色单因素实验,媒染染色实验确定了最佳染色工艺条件。结果表明:溶液的pH值对紫鸭跖草提取液的稳定性影响最大;染液可以直接上染毛织物,染液浓度和染液pH值是影响直接染色的最大因素;直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染液温度80℃,pH值4,染色浓度0.6x,浴比1∶40;后媒染染色比预媒染效果好;通过铝媒染处理的后媒染染色正交试验得到的最佳工艺为:温度60℃,媒染时间40 min,浴比1∶40,媒染剂用量6%(owf)。织物的各项染色牢度均达到3级以上。     

8431消泡剂的消泡原理及其在喷射染色中的应用

近年来,在涤纶或其混纺针织物的染色中,为了达到节能、节水、节约染化料和减少污水排放,缩短染色周期的目的,发展了小浴比快速染色。绝大多数半充满或紧凑式匹染机,使用时由于升温速度加快和低浴比化,相应提高了染液浓度,促使染色速度加快以及染机内织物的密度增大,从而容易形成折皱印和浸透不良,导致染色不匀。机械上的弥补办法是将染液与织物的循环速度加快和增加织物与染液的相对接触次数,来达到匀染的目的;但这会带来染液起泡性增大的问题。染色时泡沫多,织物容易缠结,还会降低染机循环泵的流量而使布速减慢,严重时泵会吸空,布匹不能运转,非但达不     

West Point781型球经整经机的机理剖析

靛蓝牛仔布的经纱前织加工常用绳状染色和平幅染色两类工艺技术路线。 绳状染色技术路线:球经整经→靛蓝绳状染色→条带轴经整经(又称“重经”)→浆纱→穿经。 平幅染色技术路线:轴经整经→染浆联合→穿经。 绳状染色技术路线具有色差小、浆纱产     

套染牛仔布染色工艺探讨

介绍了牛仔布三种套染染色方法，即：经纱套染、坯布套染和成衣套染。并分别就三种套染方式的工艺流程、工艺条件和处方进行了讨论。     

碱对棉铝媒染结果的影响

文章分析了用Al^3＋对棉织物进行前媒过程中,媒染液中加入的碱对Al^3＋和棉织物之间的配合反应以及Al^3＋和OH^-形成的沉淀反应的影响。几种不同结构的天然染料对媒染后棉织物进行染色后的试样表明,在媒染液中加入少量碱液,有利于Al^3＋与棉织物之间的配合反应,从而增加了天然染料在棉织物上的得色量。     

染色助剂在皮革染色中的应用研究

本文是在皮革染色工序中将染色助剂DA添加到染浴中,将两种染色助剂APAH-1822、APA-1208添加到染料中,对它们的助染性能,皮革染色的效果进行研究。主要通过考察皮革染色过程中助剂对皮革染色的各项性能指标及效果分析,筛选最佳的染色助剂,再通过选择最佳助剂的不同用量进行应用研究,最后得出最佳方案。重点考察不同染色助剂对染料的上染率、匀染性、增深性、固色性的影响及染色助剂的不同用量对染料的影响。     

涤纶微细纤维染色和气流喷射染色机

本文综述了涤纶微细纤维及其织物的特性和染色性能,作者就分散染料的染色过程论述了造成染色不匀的机理,认为加大液流速度将有利于匀染,并选用气流为织物输送介质,以驱动织物在染机中达到高速运行。为了使织物在高速运行中保持稳定,气流喷射染色机必须采用电子仪器控制变频器保证鼓风机的功率不变,同时应该实施工艺自控参数显示电脑化。生产试验证明,采用气流喷射染色机得到的产品匀染性好,手感十分柔软,门幅变化较小。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

尼龙织物喷射染色工艺

尼龙织物选用喷射染色机染色,只要选择适宜的温度、pH值、助剂用量等工艺条件,并加强操作培训,染色一等品率达86％以上。     

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法，具有俗比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型绿色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理，并作出对比分析。     

活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺

根据工厂现有的设备和常用染料，轧染可采用焙烘固色，汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。本文以生产实例，从染色设备，工艺选料，工艺流程以及染色牢度等方面分析三种方法的优缺点。     

卷染机染色常见染疵及解决办法

卷染机又称染缸，是间歇式染色设备中应用最早、最广泛的一种，也是染整企业长期以来普遍使用的染色设备。但自上世纪７０～９０年代以来由于涤纶织物的迅速发展，我国的大部分卷染机已逐渐被高温高压溢流喷射染色机取代。进入２１世纪，特别是我国加入ＷＴＯ后，纺织产品结构会发生新的变化，天然纤维有望在纺织产品中再次受到重视，而小批量、多品种的生产要求，使得卷染机又将会卷土重来。一、卷染机发展史卷染机历史悠久。５０年代卷染机的染槽构造是Ｖ字型的，染槽与卷布辊距离很小，当时普遍采用多台染机集体传动，手工推拉离合器开动…     

雄蚕丝酸性染料染色性能研究

采用酸性染料染雄蚕丝,探讨了pH值、元明粉用量、染色温度等因素对染色效果的影响.结果表明,天龙染料染雄蚕丝的上染率、提升力均较高,且各项染色牢度也较好.得到理想的染色工艺为:元明粉15 g/L,pH6,室温入染,升温至90℃,保温60 min.     

活性染料喷射液流染色的匀染问题

活性染料采用喷射液流染色机染色,容易产生色泽不匀。为此分析了产生问题的原因．并提出了解决问题的措施。     

涂料染色技术的开发应用

分析了影响涂料染色的各种因素，对常规染色工艺与涂料染色工艺作了比较，提出了开发涂料染色技术需解决的几大问题及其解决方法。