子程序在数控编程中的应用技巧

子程序在数控加工编程中经常用到,熟练应用子程序可使加工程序简化并提高编程质量和效率。该文主要介绍了FANUC数控系统中几个子程序的应用技巧,从中可看出子程序在各类机械零件加工程序中的广泛应用,相信对数控加工编程人员一定会有帮助。     

曲线回转类零件数控编程方法分析

数控车床主要用于加工回转体零件.回转体零件的母线可分为直线和曲线.     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于加工特征的缸体类零件数控程序自动生成

根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用参数化技术实现数控程序的派生式生成,在三维环境下进行动态仿真,提高了数控程序设计效率和质量,从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。该方法在企业的工艺自动化系统中得到了验征。     

轴类零件的数控车削加工实例分析

数控机床是现代制造业的关键设备.随着数控机床的大量使用和数控技术的不断发展,需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作的工程技术人员,高职高专类院校就担负着培养这种职业技术型、应用型人才的重任.     

壳体零件的数控编程基本实现过程

一、引言 数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其关键内容是数控加工走刀中的刀位点(简称CL点)的确定.     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

FANUC数控宏程序在编程中的应用

在数控编程中,当刀具反复进行同一切削动作时,虽然使用子程序效果比较好,但若使用用户宏程序的话,就可以使用运算指令、条件转移等功能了.用户宏程序适合于编制更简单、通用性更强的程序,并且与子程序一样,在加工程序中用简单的命令就可以调用.     

浅谈数控线切割3B编程中的小技巧

在我国,数控线切割机床加工常使用的程序格式有3B、4B和ISO等,目前国内使用最广的是3B格式,约占使用机床的70%以上。3B格式手工编程是数控线切割编程的基本功,如何方便快捷地进行3B手工编程,达到提高学习效率的目的?本文将浅谈3B手工编程过程中的小技巧。3B格式是数控线切割机床上最常用的格式,下面介绍无间隙补偿时的使用方法。     

数控线切割自动编程绘图子系统中图元类的设计

讨论了在Visual C 开发平台下对数控线切割自动编程绘图子系统中类的设计思想及实现过程，并对其中主要函数及算法进行详细描述。阐述了在面向对象的系统中，如何通过对图元基类进行优化设计，从而使得整个系统的编程代码达到最优化。     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能.特别是微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,而不需要输出专门的工艺文件.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中,提示工艺规程的有关问题.近10多年来,MasterCAM一直是数控加工中自动编程优先选用的软件之一,它提供了刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能.编程人员只要掌握了刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置了相关参数,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工.     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

基于VB的数控参数编程软件开发

作者利用Microsoft VisualBasic工程设计软件的基本功能和指令函数,对数控编程中的参数编程模块进行了软件开发,所编制的程序可嵌于常用自动编程软件,如CAXA、MasterCAM等中,也可单独运行,且程序的编辑修改简单易行,可极大提高编程效率。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用

在编制零件的数控加工程序时,经常会遇到一些特殊结构的零件,需要加工的部位,其结构相同或相似并且按照一定的规律分布.对于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工,我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决,但对于一些特殊零件,其分布的加工部位结构可能是二维和三维轮廓.针对这种情况,我们也可以采取编写子程序的方法,将加工内容相同的部分编成子程序,然后由主程序多次调用,以此来达到简化程序的目的.