90年代压裂液添加剂的现状及展望

详述了配制压裂液所用的胶凝剂、交联剂、破胶剂等主要添加剂的现状及９０年代在国内外的应用情况及新产品的开发情况,包括新产品的组成,应用范围和压裂液添加剂的发展趋势。     

胜利油田压裂工艺技术研究与展望

介绍了胜利油田90年代初所研究应用的压裂工艺新技术。在压裂液方面包括:应用于低温地层的破胶系统;应用于高温地层的有机硼酸盐交联系统;延缓释放的压裂液破胶系统;应用于水敏地层的柴油基压裂液等、在施工工艺方面包括:压裂化化设计技术;压裂施工监测技术;裂缝缝高控制技术;薄油层改造技术等。根据90年代初国外压裂技术的发展情况,介绍了端部脱砂技术及重复压裂技术。     

90年代国外低渗透油田增产工艺技术

９０年代国外低渗、低产油气藏的增产改造及相关工艺技术的主要特点有：室内试验仪器不断革新,试验方法更接近实际;压裂液体系和支撑剂在不断改良和进步;设计和施工继续向最优化发展;施工工艺在不断完善;拟三维压裂设计模型得到广泛应用;施工监测和裂缝诊断技术向现代化发展。但在压裂模型、真实裂缝开头及其几何尺寸和就地应力测试等方面仍需继续攻关。     

优质植物胶水基压裂液系列研究与应用

压裂酸化技术服务中心在９０年代初根据油田应用的需要和压裂液发展趋势,研制开发的ＢＣＬ－６１有机硼交联剂、ＮＢＡ－１０１胶囊破胶剂、ＤＬ６破乳助排剂、ＷＬＤ烃分散剂、ＧＣＬ－１５０有机锆硼复合交联剂等９种水基压裂液添加剂的主要特性;分析讨论了以此开发出的低温（２０－６０℃）、中温（６０－１２０℃）、高温（１２０－１８０）水基压裂液的主要性能以及在油田的应用情况。室内和现场试验表明,该压裂液系列具有良     

国内外水力压裂技术现状及发展趋势

综述了目前国内外水力压裂技术发展现状，重点分析了８０年代中后期发展的优化水力压裂设计和９０年代与水力压裂技术相关的新材料（支撑剂、压裂液、添加剂等）和新技术（高砂比压裂、重复压裂、压裂监测和裂缝检测等技术）发展状况。提出了国内水力压裂技术发展趋势，如开发全三维水力压裂软件，研究裂缝诊断技术和装置，以及开发实时现场压裂分析等     

石油生物催化脱硫

经４０多年发展，石油生物脱硫技术在９０年代又重新受到人们重视。本文着重阐述了国外石油生物脱硫技术的发展状况，技术经济性和开发前景。     

我国石油化工催化剂的技术进步──第七届全国石油化工催化会议侧记

我国石油化工催化剂的技术进步──第七届全国石油化工催化会议侧记石油化工生产过程９０％以上都要使用催化剂，经过８０年代和９０年代初的发展，我国石油化工催化剂技术已取得长足进步，部分催化剂还出口国外，在性能和价格上与国外公司相比具有一定竞争力。在合成有机...     

国外水力压裂工艺技术近期发展水平综述

最近几年水力压裂技术发展很快，在某些方面甚至取得了突破性的进展（如ＴＳＯ技术）。本文对８０年代末９０年代初国外在压裂材料、工艺技术和设计方法等方面的新进展进行了详细的综述。     

二氧化碳泡沫压裂的基本原理分析

国内泡沫技术研究较早,但在80年代末90年代初才将泡沫作为压裂液流体。四川石油管理局于1985年开始泡沫酸液的基础研究和泡沫酸酸化施工技术的研究,压裂中心于1990年开始N_2和CO_2泡沫压裂液的室内研究实验。目前为止,国内对泡沫压裂液的研究已比较成熟。     

国外减阻水压裂液技术及其研究进展

在系统调研国外减阻水压裂液相关文献的基础上,阐述了国外减阻水压裂液技术的发展历程,并从新型减阻水压裂液体系、添加剂之间的相互作用、破坏剂的优选、无害化减阻剂的研究、抗盐减阻剂的研究以及支撑剂传输系统的改进等方面介绍了其最新研究进展。得出减阻水压裂液的优点是低伤害、低成本、产生的裂缝网络复杂度高体积大、易于循环利用,缺点是对支撑剂的输送能力较差以及对水的需求量较大。同时对如何弥补减阻水压裂液的缺点提出了合理建议。对中国致密页岩气开采中减阻水压裂液的应用及研究具有一定的参考价值。     

无聚合物压裂液作用原理及性能影响因素概述

目前 ,国内油井进行压裂施工大部分使用是含聚合物压裂液体系。但含聚压裂液不易破胶 ,返排不彻底 ,会对地层造成二次伤害 ,就此国外首先研制了无聚合物压裂液。对无聚合物压裂液易破胶、易返排 ,低伤害等优越性能和现场应用效果做了详细的阐述 ,并建议国内的压裂施工尤其是对强水敏性地层的压裂施工尽快过渡到使用无聚压裂液上来     

聚合物压裂液性能的影响因素及研究方向

针对目前现在油田上压裂液的应用情况,讨论了压裂液的作用机理,同时阐述了稠化剂、交联剂、温度稳定剂以及pH调节剂的应用情况和它们对聚合物压裂液性能的影响,尤其是对耐温性和抗剪切性的影响。并在此基础之上提出了将疏水缔合物应用于聚合物压裂液的研究方向。     

压裂液伤害治理技术

近年来吉林油田压裂增产措施频繁,压裂液对部分油井的地层造成了严重伤害,从而影响了压裂效果．针对压裂液伤害的原因开展大量的室内试验,研制出一种解除压裂液伤害的地层处理液ＹＬ—１,并完善了现场工艺配套技术．７３口井的现场试验证明,该技术有效率较高,增油幅度大,达到了解除压裂液残渣伤害及蜡堵、水堵、乳化堵的目的．     

白音查干浅油层压裂技术应用

白音查干油田油藏埋深浅,温度低。储层具有含油条带窄、油层单一、单层厚度小、小断层发育、断块小、油水界面不统一等特点。压裂改造存在压裂液破胶难、液体返排率低、效果差等难点。对此开展了低温压裂液体系、压裂设计优化及施工参数优化等研究工作,形成了适合白音查干浅油层的系列低温压裂液体系及压裂设计优化技术,经现场应用取得了显著的增产效果。     

新疆油田压裂返排液处理技术

目前"水平井+体积压裂"已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式,随着该开发模式的广泛应用,压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率,同时降低采油厂处理站的处理难度,从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑,分别采用"除油-沉降-杀菌"处理工艺和"氧化破胶-混凝沉降-过滤"处理工艺对压裂返排液进行处理。通过检测两种工艺处理后的水质,证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T 6376-2008 《压裂液通用技术条件》、Q/SY 02012-2016 《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY 0030-2015《油田注入水分级水质指标》,从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用,降低了企业的用水成本。     

一种高性能有机酯前置酸加砂压裂隔离液体系

前置酸加砂压裂工艺技术在油气田现场增产改造作业中已进行了大量应用,并取得了较好的增产效果,但同时也暴露出了在压裂注入过程中前置酸与压裂液接触提前破胶等问题。为此,根据前置酸加砂压裂工艺技术的要求,从确保施工成功、提高增产效果出发,提出了采用前置酸加砂压裂隔离液隔离前置酸和压裂液技术,通过理论分析和实验研究,优选出了有机酯类物质作为前置酸加砂压裂隔离液体系主剂,提出了高性能有机酯前置酸加砂压裂隔离液配方和制备方法。对系列实验评价分析结果的研究表明,所提出的有机酯前置酸加砂压裂隔离液体系能较好满足前置酸加砂压裂要求,有效隔离前置酸液和压裂液,提高了施工效果。     

体系酸碱度对羟丙基瓜胶压裂液的影响

体系的酸碱度直接影响着羟丙基瓜胶粉溶胀、溶解的过程,也影响着压裂液冻胶的形成及其性能。本文阐述了羟丙基瓜胶原胶液配制时,在中性或弱酸性的配液水中,能加快瓜胶粉溶胀溶解成胶液,是快速配制原胶液的有效方法;瓜胶液与硼砂形成冻胶的速度及冻胶的耐热抗剪性能,也受体系的酸碱度影响。体系的酸碱度关系到压裂液性能和压裂施工的成败。     

低伤害压裂液在苏里格气田东区水平井的应用

2010年,苏里格气田东区开始水平井开发试验,由于储层地质条件差,对伤害更为敏感,且多段改造沿用中、西区的常规羟丙基压裂液体系,裂缝和储层伤害大、压后返排困难,压后测试平均无阻流量仅为3.88×104m3/d,改造效果十分不理想。2011年,在前期大量室内研究和现场试验的基础上,分别应用羧甲基胍胶压裂液体系、低浓度羟丙基胍胶压裂液体系、阴离子表面活性剂压裂液体系等三种低伤害压裂液体系开展了8口水平井压裂试验,现场施工顺利,压后返排快,测试平均无阻流量31.63×104m3/d,增产效果明显。低伤害压裂液的试验成功为苏里格气田东区水平井储层改造开辟了新的方向,为苏里格气田增产增效奠定了基础。     

G43断块油藏整体压裂技术研究与应用

G43区块主力产层为中孔中渗储层,地层饱和压力低,弹性采收率低;岩石塑性较强,造成支撑剂嵌入,前期压裂效果差。为提高压裂开发效果,进行了整体压裂技术研究。通过原油性质测试表明,区块原油胶质沥青质较重,在前置液前加降黏液以避免原油乳化;岩石力学试验表明,区块岩石易发生支撑剂嵌入,且储层为中孔、中低渗储层,压裂设计应以提高裂缝导流能力为主,具体措施包括通过单剂优选和整体性能测试,优选出适合G43区块的压裂液体系,该体系具有携砂性能好、低摩阻、低残渣的特点,可减少压裂液对地层及支撑裂缝的伤害;通过支撑剂导流能力试验,结合整体压裂裂缝参数优化,采用大粒径陶粒或组合陶粒压裂技术提高支撑裂缝导流能力。3口井的现场实施表明,G43断块整体压裂各项技术措施针性强,压后增产效果显著,推动了G43区块压裂开发的有效实施。     

煤层气井用压裂液研究及应用

根据煤岩储层的特点,介绍了煤层压裂液添加剂的优选和压裂液的常规分析方法,并推荐了两种压裂液,即活性水压裂液和冻胶压裂液,现场应用表明,活性水压裂液对煤层污染较小,适合较低温度（小于30℃）及压裂工艺所要求裂缝较短的情况,冻胶压皮具有一定的耐剪切性,较好的流变性,滤失性及破胶性等,这两种压裂液加砂量均达到了设计要求,满足了工艺需要,施工成功率达100％,压裂后提高了产气量和产液量。