油量控制套筒上的焊接新技术

阐述了油量控制套筒的结构及工作原理。针对P系列喷油泵产品研制过程中存在的，焊接在油量控制套筒上的钢球牢度不够，焊接后工件变形太大甚至不能与拉杆匹配的问题，从焊接机理出发，初选6种焊接方法，以55kg抗静弯试验为标准对6种焊接方法进行试验，根据试验结果，选择氨分解保护气氛钎焊作为新的焊接工艺，并对已焊接的零件进行焊接劳度试验，结果表明该焊接工艺完全能够满足设计要求。为了进一步提高产品质量，降低生产成本，提出了今后的工作设想。     

脉冲氩弧焊在纯钛热交换器上的应用

介绍了全自动脉冲氩弧焊在有色金属钛焊接上的具体应用工艺，通过焊接工艺试验，保证了产品的焊接质量.     

单面焊背面自由成型弯曲试验开裂原因分析和预防措施

本文通过对单面焊背面成型焊接工艺的特点分析，提出了该工艺在焊接过程中焊接缺陷产生的主要原因，找出了背弯试样在弯曲试验中开裂的原因，并提出了提高该工艺焊质量的具体措施。 单面焊背面成型焊接工艺是锅炉和压力容器制造中较多采用的一种焊接方法。但该工艺的主要缺点是焊接缺陷产生的机率较大，并且背弯试样在弯曲试验中开裂情况严重。我们通过多年的工作实践，通过多次实验观察和大量试验分析，对该类问题有了较全面的认识和把撑。并以此指导我们的焊接工作，收到了良好的效果，取得了较好的成绩。     

有缝钢管的焊接工艺试验研究

本试验对国产有缝钢管进行了８种焊接方法，对接和角接不同接头型式的焊接试验，各项性能指标均可达到锅炉制造工艺要求，在中低压锅炉应用中可与无缝钢管等同。     

SA—335P91集箱焊接

本文介绍了SA－335P91材料的应用前景、SA－335P91集箱的结构及焊接难点，焊接工艺试验，焊接工艺措施及SA－335P91集箱焊接工艺在实际生产中的应用情况等。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

不锈钢复合板焊接工艺试验及其在除氧器上的应用

本文讨论了不锈钢复合板在焊接生产中的技术要点，制定了不锈钢复合板的焊接试验方案。对试验结果进行了分析对比，得出了正确的焊接工艺，并用于除氧器的生产上。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

焊接工艺评定的焊接接头拉伸试验分析

本文通过监督检验中一次失败的焊接工艺评定拉伸试验及随后的补充试验，探讨了热处理时间、试样形式、取样位置以及数值修约等因素对于拉伸试验结果的影响，并据此提出一些对于焊接工艺评定标准的修订建议。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

小口径管TIG／MIG焊接工艺试验研究

本文介绍了小口径这ＴＩＧ／ＭＩＧ焊接的工艺试验研究情况，通过坡口选型、焊丝选择、气体配比、工艺参数匹配试验，获得了较为经济，合理的接头型式，工艺性能较好，使用性能匹配的焊丝，合适的气体配比和正确的工艺参数，并得到了各种满意的焊接接头，最终运用于焊接生产。     

15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接

针对15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合铜板的焊接性能及加氢反应器制造的质量要求，进行了焊接工艺评定试验，确定了适宜的焊接工艺。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

BHW35高强钢的焊接

我公司通过对进口材料BHW35进行焊接工艺试验，匹配合理的焊接材料，确定合适的焊接工艺参数，成功地用于高压锅筒的焊接生产。     

AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 ,成功实现不锈钢薄壁筒体的焊接     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

ZERON100与16Mn的焊接

本文通过对ZAERON100与16Mn的焊接工艺试验和工艺评定，制定合一蝗工艺措施，获得满意的焊接接头。     

T91与12Cr1MoV密封罩焊接裂纹分析

本文介绍了T91、钢102管子与12Cr1MoV密封罩焊接工艺试验，通过试验，认为T91与密封罩焊缝出现的裂纹是氢致冷裂纹，裂纹产生的主要原因是采用低匹配焊条焊接，其它原因是密封板厚度与管子厚度不匹配，焊接顺序不合理造成过大的拘束度，密封板压制质量等，提出了解决密封罩焊接裂纹的工艺措施。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。