煤矿磁化水喷雾降尘机理及试验研究

为了探究磁化水喷雾对采掘工作面粉尘的降尘效果,通过试验测定了新型磁水器磁化处理后水的表面张力、动力黏度以及对粉尘的润湿性,并建立了掘进巷道相似模型,研究了不同参数下磁化水的降尘效果。结果表明:磁化处理后水的表面张力、动力黏度均有所降低,磁水器距离出水口越近,磁化水的表面张力和动力黏度降低越大,磁化效果越好;磁化水对粉尘的润湿性优于非磁化水,降尘率较非磁化水也有较大程度提高,试验结果表明,磁感应强度170 mT、水压2 MPa条件为磁化水降尘的最佳条件,其降尘率比非磁化水提高了16.36%。     

活性磁化水降尘实验研究

为有效的降低矿井粉尘浓度,本文提出了活性磁化水降尘技术,研究了水喷雾、磁化水喷雾、表面活性剂水喷雾和活性磁化水喷雾对不同煤质粉尘的降尘效率,结果表明:水喷雾的降尘率为30.90%,磁化水喷雾的降尘率为67.20%,表面活性剂水喷雾的降尘率为80.96%,活性磁化水喷雾的降尘效率为88.60%。同时,研究了活性磁化水对不同煤种(气煤、肥煤和无烟煤)的降尘效率。     

磁化水对混凝土强度的影响及其作用机理试验研究

介绍了磁化水混凝土和普通水混凝土正交对比试验情况,从多个方面探讨了磁化水对混凝土力学性能的影响,初步分析了磁化水混凝土的工作特性,基本弄清了磁化水混凝土的增强机理。     

磁化水提高混凝土强度的研究

通过对普通水和磁化水物理、化学性能的分析,论述了水经磁化后分子结构发生的改变,再通过大量的试验,对混凝土外观的仔细观察,直观地证实了磁化水混凝土结构优于普通水混凝土结构,从混凝土水化过程中对磁化水提高混凝土强度进行了研究。     

磁化水对细颗粒水汽凝结长大的影响

为促进燃煤电厂烟气中细颗粒物水汽凝结长大,提高其脱除效率,提出了采用磁化水强化低过饱和度下颗粒长大效果的方法。以润湿性差的炭质颗粒为研究对象,测量了水磁化前后的表面张力变化以及对炭质颗粒接触角的影响;将热水与冷气溶胶接触形成过饱和环境,利用生长管实验研究了磁化水和普通水条件下炭质颗粒的水汽相变长大特性;基于经典异质核化理论,计算了磁化水对炭质颗粒长大所需的临界饱和度和过渡阶段长大速率的影响。实验结果表明:在800 m T磁场强度下,经过30 min循环磁化,水的表面张力降低了4.5 m N/m,与炭质颗粒的接触角降低了3°,炭质颗粒的润湿性得到改善;与普通水相比,磁化水条件下炭质颗粒几何平均粒径从原始的1.42μm长大到3μm以上,长大效果更佳,并且在较低过饱和水平下促进效果更明显。理论计算结果表明,在磁化水作用下,相同粒径的炭质颗粒异质凝结长大所需的临界饱和度明显下降,更有利于促进粒径较小的颗粒发生异质凝结;磁化水有助于提高低过饱和度下炭质颗粒过渡阶段的长大速率,磁化水条件下炭质颗粒过渡阶段的长大速率总是大于普通水;当生长管中过饱和水平较低时,相比于普通水,磁化水可明显提高过渡阶段炭...     

磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

磁化水对喷射混凝土强度影响的试验研究

为了提高喷射混凝土的质量 ,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土强度的影响进行了试验研究,同时对磁化水提高喷射混凝土强度的机理进行了分析与探讨.试验结果表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以提高各龄期的强度,最佳磁感应强度范围为185～220 mT.     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究,同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨.研究表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以大幅度降低各时间段的粉尘含量,降幅均在65%以上,从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑,最佳磁感应强度为220 mT.     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

水与煤的磁化对水煤浆性能的影响

在磁感应强度为0.1~0.6T条件下,研究了磁化对淮南洗精煤和义马煤制浆性能的影响。结果表明,随磁化时间增加,磁化水对淮南煤、义马煤制浆粘度的影响基本上呈先下降后再上升的趋势。在磁感应强度为0.2T时,磁化淮南煤和义马煤对其制浆粘度的影响基本一致,磁化时间为5m in时,水煤浆的性能较好。磁化煤的红外光谱在波数3 435 cm-1处吸收峰强度有一定幅度增加,表明煤磁化后氢键化羟基的振动波函数发生了改变,使煤中分子间和颗粒间的作用力发生变化,从而导致水煤浆的流变性能改变。通过磁场处理水的机理初步分析,认为磁化水对水煤浆性能的影响系由氢键断裂所致,氢键断裂增加了水分子的电性吸引力,降低了水的表面张力,使水煤浆的流动性和流变性有所改善。     

电流频率对磁化蒸馏水改善方铅矿可浮性效果的影响机理

为阐明电流频率对交变磁场磁化预处理蒸馏水改善方铅矿浮选效果的影响机制,采用表面张力、溶解氧浓度、红外光谱以及XPS等手段分别对不同电流频率下磁化蒸馏水以及经磁化蒸馏水作用后的方铅矿样品进行表征。结果表明交变磁场磁化蒸馏水可显著改善方铅矿的可浮性,与未磁化蒸馏水相比,在电流频率为0.5 MHz条件下对蒸馏水磁化15min可使方铅矿回收率提高12.45个百分点。电流频率为0.5 MHz的交变磁场磁化蒸馏水可使其溶解氧浓度增大0.6 mg/L,导致方铅矿表面S-S键的相对含量增大20.466%,即方铅矿表面的部分硫离子转化为单质,从而提高了方铅矿的可浮性。研究对交变磁场磁化预处技术在硫化矿浮选中的应用具有一定的借鉴意义。     

对磁化水喷雾降尘机理的认识

分析了影响用水喷雾降尘的因素，从一个侧面探讨了磁化水喷雾降尘的机理。指出磁化水之所以能提高喷雾降尘（特别是微细粉尘）的效果，一是水经磁化处理后，在一定程度上降低了表面张力；更主要的在于磁化水喷雾形成了有利于降尘的局部环境条件。     

辉钼矿回收率对水体磁化改性因素敏感性的BP神经网络研究北大核心

为优化磁化水体系中辉钼矿回收指标,以正交实验的方法进行了辉钼矿单矿物浮选试验,并利用BP神经网络对辉钼矿回收率与水体磁化改性影响因素的敏感性关系进行分析。结果表明:浮选过程中辉钼矿回收率对不同磁化因素的敏感性由大到小依次为:电流频率、退磁时间、磁化时间、电流频率与磁化时间交互影响和电流频率与退磁时间交互影响。研究利用电流频率等三个主要影响因素,通过BP神经网络作为模型对辉钼矿的回收率进行预测,其拟合度与精度较好,拟合优度R^(2)为0.9704,相对平均误差仅为1.27%,该模型能较好地用于辉钼矿回收率的预测。研究对利用磁化水改善金属硫化矿浮选效果的工业应用有一定的参考意义。     

磁化水对水煤浆流变性和流动性的影响

磁化水可改善水煤浆的性能,特别是明显改善水煤浆的流动性,但磁化水的磁化时间不宜过长,以5min为宜,磁场强度以0.2T左右为宜。     

磁化混凝土物理力学性能的试验研究

通过一系列的试验，验证了磁化水对混凝土的凝结时间、强度的积极影响，同时还初步探讨了磁化混凝土中水和细骨料成分与混凝土强度的联系。列举一些事实表明有必要对水的最佳磁化参数做出选择、确定。较全面地阐述了磁化效应对水带来的物理、化学成分的变化。还分析水分子内部结构被磁化而引起的改变，而且论证这些内部结构变化与混凝土强度之间的关联。     

磁化对水煤浆成浆性能影响的初步研究

用义马煤和淮南煤进行了正交试验,初步研究了水、煤和水煤浆在磁化杯内进行磁化后的水煤浆性能变化情况。结果表明,通过磁化杯磁化可使水煤浆粘度降低,流动性变好。     

综采工作面活性磁化水防尘技术研究

煤矿生产是环境较为封闭的井下作业,具有一定的特殊性,作业空间湿度高、生产环境复杂,其中粉尘是危害最大的因素之一,会对机器和人体造成不同程度的损害。粉尘的危害主要由两方面决定:煤尘能够燃烧,在浓度较高时还会爆炸;粉尘会危害人的身体健康。以平煤股份十矿-320 m水平己四采区东翼下段的己_15-16-24130工作面为研究对象,研究磁化水除尘的方法及原理,通过对比分析优选出活性磁化水添加剂,在该工作面试验后具有良好的除尘效果,大大增加了可见度、降低了空气中悬浮的煤尘。研究对该矿井其他工作面除尘工作具有指导意义。