用于制备微晶玻璃的硫铁尾矿高岭土的成分调整研究

为将川南硫铁尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料．必须预先对该高岭土进行成分调整．以降低它的铁含量．提高硅铝比。实验结果表明．采用煅烧一二次酸浸工艺能按照上述要求有效地调整该高岭土的成分。采用优化的反应条件处理后．浸渣的Fe2O3含量为0.094％．硅铝质量比达18．4．该比值接近β-硅灰石相微晶玻璃所要求的硅铝比值。同时．利用浸出液制备出聚合氯化铝铁净水剂。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

利用高岭土制备PAC净水剂的研究

我国的高岭土资源丰富,当前主要用于日用陶瓷工业,少部分用于填料和吸附剂等。为了开辟利用高岭土的新途径,本文简述了利用高岭土生产PAC净水剂的机理和工艺流程,利用高岭土为原料采用酸溶、热解、闭路循环的生产工艺,制成了净水剂的系列产品,同时还试生产了白炭黑等,拓宽了高岭土的利用范围。     

硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁及其应用研究

常压下用盐酸直接酸浸硫铁尾矿，通过聚合制得聚合氯化铝铁。研究影响氧化铝、氧化铁溶出率的因素，得到用该硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁的最佳条件。将该聚合氯化铝铁用于去除废水浊度，表明它是一种新型高效絮凝剂。     

川南煤系硫铁矿尾矿高岭土综合利用研究

介绍了川南硫铁矿尾矿高岭土的利用现状 ,并详细评述了利用其制备煅烧高岭土、铁铝混合净水剂 (聚合氯化铝 )、特种水泥和彩色微晶玻璃的工艺原理和方法 ,提出了一条可行的综合利用尾矿高岭土的工艺途径     

高岭土酸浸反应操作条件研究

导出了盐酸浸取高岭土中Ａｌ２Ｏ３的宏观反应速率。基于动力学分析结果，采用安徽某地高岭土，实验研究了提高Ａｌ２Ｏ３浸出率的途径和条件。     

某高岭土细尾矿酸浸除铁的研究

研究了用草酸漂白除去高岭土细尾矿中高含量的氧化铁。结果表明 ,草酸能够溶解高岭土中的可浸铁 ,当 p H值低于 1.2 ,浸取温度为 80℃ ,用草酸浸取除铁后 ,高岭土细尾矿的白度达80 % ,达到了工业应用的基本要求。     

高岭土选矿细尾矿的工业利用

前言江西星庐瓷土矿是生产星子(或星庐)高岭土的矿山。星子高岭土是由花岗岩、花岗伟晶岩风化残积形成的。开采的原矿通过选矿,按粒度分为粗尾矿、细尾矿及高岭土三部分。其化学成分、矿物组成,见表1。在数量上,粗尾矿约占60～76%,细尾矿约占9～15%,高岭土产品占15～25%。由此可知,通过选矿     

苏州高岭土细尾矿回收利用试验研究

苏州高岭土分选后产生大量的细尾矿,由分粒级理化指标分析,从中回收高岭土需对细尾矿进一步解离。通过制浆解离再选试验发现效果不佳。使用行星式球磨机在矿浆浓度40%时磨剥10min后,经10μm沉降试验,-10μm产品指标可以满足某些产品需要,同时产率达到33.58%,可以实现尾矿资源化再利用,具有良好的经济效益和环境效益。     

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％，总回收率为63．5％的硫精矿产品。     

含磁硫铁矿尾矿回收铁精粉的研究与实践

研究了从含磁硫铁矿尾矿中回收铁精粉的工艺流程和工艺条件,通过磁选回收磁硫铁矿和磁铁矿,磁选精矿焙烧,焙砂全部达到铁精粉质量要求,该工艺提高了矿产资源利用程度,可为企业获得较好的经济效益。     

高岭土扫选尾矿资源的开发利用

通过X－射线衍射和显微镜下照相分析研究其主要矿物组成和嵌布特征，分析其化学成分和粒度分布情况，在此基础上采用机碓改善其外形和细粒，通过配矿和水力选矿选回收200目粒级和325目粒级，生产200目A级产品和325目产品。     

钼尾矿综合回收硫铁试验研究

对河南某钼尾矿矿石性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂2号油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一粗一精一扫浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%,回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。     

中国高岭土公司尾矿中硫化矿物的存在状态

为了更好地综合利用中国高岭土公司的尾矿,对其中硫化矿物的存在状态进行了研究。结果表明：该尾矿中的主要有价元素为S,Zn,Pb,且Zn和Pb主要以硫化物的形式存在;主要有用矿物黄铁矿、闪锌矿和方铅矿中,黄铁矿单体程度较高,而闪锌矿和方铅矿的单体解离度较低。研究结果为该尾矿中有价元素的回收提供了工艺矿物学依据。     

哈萨克斯坦某高岭土矿的特征研究

以哈萨克斯坦某高岭土矿为研究对象,通过偏光显微镜、XRD、化学成分和扫描电镜(SEM)等测试手段对该矿进行了系统研究。结果表明:该矿主要由高岭石、石英和白云母(水化白云母)组成,高岭石结晶度较高,主要富集在细粒级;高岭石叠片间结构松散,单片较多;淘洗率较高,-5μm和-2μm粒级的淘洗率分别达到了29.06%和18.33%,仅仅通过简单的分级,-20μm各粒级就可达到橡塑、搪瓷、陶瓷和涂料等工业用二级以上标准;该矿石总体质量较好,经加工提纯后有望在造纸行业上应用。     

某高岭土矿石中黄铁矿的分选试验

某高岭土矿石中高岭石含量为79.82%,黄铁矿含量达18.14%,杂质矿物含量仅2.06%。为消除黄铁矿对高岭土质量的影响,同时使黄铁矿得到综合利用,对该矿石进行了实验室浮硫试验。试验针对矿石中高岭石易泥化且黄铁矿嵌布粒度较细的特点,采用实验室仿闭路磨矿方式对原矿进行细磨,既可将原矿磨至-0.043 mm占95.37%从而使黄铁矿得以充分解离,又可减轻高岭石泥化对浮硫过程形成的干扰;然后以酸化水玻璃为高岭石的分散、抑制剂,以丁黄药为黄铁矿的捕收剂,通过闭路1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了硫品位为48.77%、硫回收率为87.30%的高品质硫精矿,而浮硫槽内产品可直接作为高岭土精矿用于低档陶瓷原料。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

多金属铜矿无尾排放工艺研究

概述了多金属矿山的金属特性;介绍了铜、钼、金、银的回收工艺方法;探讨了铜钼分离最佳工艺操作条件;指出通过采用重选和浮选联合流程,改进快速浮选流程结构,完善浮选药剂制度等措施,钼精矿品位最终可稳定在含Mo 50%以上,钼的回收率可提高到85%,金的回收率提高10个百分点以上,银的回收率提高5.6个百分点以上;通过生产免烧免蒸砖能很好地解决多金属尾矿环境污染问题,最终实现多金属矿山资源的全面综合利用。     

铁尾矿制备轻质隔热保温建筑材料的研究

介绍了新型轻质隔热保温材料的制备工艺,以铁尾矿、废旧聚苯乙烯泡沫为主要原料,普通硅酸盐水泥为胶凝剂,制备轻质隔热保温材料.试验研究表明,当铁尾矿/(水泥 铁尾矿)取40%、泡沫/(水泥 铁尾矿)取4%、水/水泥取0.48时,所制备的试块7 d抗压强度可达0.94 MPa,28 d抗压强度可达1.05 MPa,而干燥容重仅740.6 kg/m3,导热系数仅0.109 W/(m·K),为综合利用尾矿和废弃泡沫提供了一条新的技术途径.