活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时，常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手，就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨，以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。     

改进工艺提高活性染料湿摩擦牢度

通过改进工艺的方法,提高活性染料湿摩擦牢度.在前处理工艺中,使用氧漂助剂197代替烧碱,织物失重少,布面光滑,摩擦系数降低.在染色工艺中,选用直接性适宜、固色率和提升力高的双活性基或多活性基染料,并根据产品要求分别选用渗透匀染剂121、抗折皱剂173、螯合还原皂洗剂1546、生物抛光酶1535等助剂,减少或去除浮色,降低摩擦系数,提高布面光洁度,从而提高湿摩擦牢度.     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

从活性染料的染色特点和影响因素出发,对影响湿摩擦牢度的原因及其可能的解决方法进行了分析,并尝试在染料、助剂的选择和坯布处理、整理工艺等方面提出了几种新的措施和想法.     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

论述活性染料的染色特点,分析影响湿摩擦牢度的因素:染料特性、染色深度、织物组织结构和表面光洁度、浮色和水质的影响等,提出改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,如使用高效固色剂、增深剂、剥色剂,采用生物酶抛光整理,或溶胶-凝胶技术等.     

提高湿摩擦牢度的措施

对湿摩擦牢度的影响因素进行了阐述和分析，如染料的性能及其选择原则；得色对湿摩擦牢度的影响；环染的产生原因。给出提高湿摩擦牢度的相应措施，以及提高湿摩擦牢度的助剂。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨，并提出了改进措施。     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

活性染料日晒牢度影响因素及改进措施

日晒牢度是纺织品检测的一个重要指标,某些活性染料染色或印花织物常会出现日晒牢度不合格的情况。文章分析了影响活性染料日晒牢度的各种因素,并提出改进活性染料日晒牢度的相应措施。     

活性染料皂煮剂HY应用初探

将特殊水溶性高分子与其他非离子、阴离子表面活性剂复配,得到活性染料皂煮剂HY,通过研究HY净洗能力和防沾色能力探讨了其用于活性染料染色后皂煮的性能。结果表明．HY具有较强的洗除浮色的能力和优异的防沾色能力,可将织物的摩擦牢度提高0．5～1．5级,从而满足客户对色牢度的要求,     

提高棉用活性染料的耐氯漂性能

选择单宁酸和多胺（乙二胺）这两种物质的组合作用,施加到织物上先于染料与有效氯反应,从而避免了活性染料遭到破坏,提高了活性染料的耐氯漂性能。经过性能测试．该固色剂可以明显的提高活性染料的耐氯漂性能,而且成本低,操作简单,是一种优良的固色剂。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

耐氯化水中温型活性染料的开发与应用

依照测试标准，在现有活性染料基础上进行筛选并适当改进；组成耐氯性能（游泳池水）达3～4级及以上的活性染料系列。并给出了染色工艺、染色牢度；分析了染料的结构特征，分析了耐氯化水牢度的影响因素．分析了染料之间的相容性。     

提高活性染料染色牢度的实践

本文较全面地叙述了一氯均三嗪/乙烯砜双活性基染料的应用性能,通过大量生产实践对如何提高活性染料的染色牢度展开了讨论,并说明染色过程中匀染剂、固色剂等助剂的选择。