积极推行小径定心矩形花键

积极推行小径定心矩形花键机械标准化研究所詹昭平工业发达国家的经验表明，小径定心矩形花键是提高机械产品的性能和技术水平的一项重要技术。推行小径定心矩形花键，就是采用国际标准ＩＳＯ１４—８２《圆柱轴用小径定心矩形花键尺寸、公差和检验》。这项国际标准得到多...     

花键轴小径的磨削加工

下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法。 1．花键轴磨削前的加工状态如图1所示:花键轴在磨削前齿宽可按图样要求加     

内径定心花键轴的磨削

内、外定心的花键轴在加工中有同、异之处。外径定心的花键轴,在花键磨床上只加工键侧,而内径定心的花键轴,不但要磨削键的两侧,还要磨削键的底径。所以内径定心的花键轴在磨削中出现问题较多,本文介绍我厂加工内径定心花键轴的经验及解决问题的对策。一、工件与机床中心不重合引起的误差由于顶尖60°圆锥与莫氏圆锥的中心不重合;机床主轴中心与尾座顶尖中心的不重合;工件两端中心孔的加工误差等都会产生工件的径向跳动,如图1所示。因此,磨削出的花键侧面与中心线相交一个角度,磨成     

矩形花键轴切出小径的计算

用展成滚刀切制矩形花键轴时,在键侧与小径之间必然形成一段类型为延长渐开线的过渡曲线.为保证键侧有效地与内花键配合,必须使键侧有效直线高合乎要求,即要核算过渡曲线的高度 g(见图)。一般资料介绍是先确定切出小径,再求 g,并由 g 核算有效直线高。如不满足要求,则改变切出小径,再核算直到合格。     

矩形花键小径定心加工工艺

矩形花键联接具有受力均匀、强度高、承载力大、导向性好、联接精度高等优点，因而在机床设计中普遍采用。矩形花键的定位配合方式主要有大径定心和小径定心两种。     

变速器花键套小径定心矩形内花键加工新工艺

矩形花键采用小径定心的配合方式具有加工工艺性好、稳定性高,加工精度易于保证的特点,有利于提高花键配合精度。本文以制作YZ18型振动压路机变速器花键套的内花键为例,介绍小径定心内花键的加工工艺。     

加工矩形花键轴的成形铣刀

矩形花键轴在小批量制造时,采用成形铣刀在卧式铣床上铣削成形的方法是一种较为经济实用的工艺手段。成形铣刀可以用直齿三面刃铣刀在工具磨床上刃磨而成。刃磨时,主要是刃磨出成形铣刀的倾角α和圆弧刃口R′,并磨出相应的刀具后角。这需要我们根据矩形花键轴的特点,确定有关的参     

超长矩形花键轴的刨削加工

介绍了用龙门刨床对起长花键轴的加工方法。此方法可解决长为2000-6000mm的超长矩形花键轴的加工问题。     

Experimental study on ultrasonic-assisted grinding of micro-structured surface on silicon carbide using small diameter grinding wheel

Journal of Mechanical Science and Technology - As an effective machining method for hard and brittle materials, ultrasonic-assisted grinding (UAG) was employed to manufacture microstructures on SiC...     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

无心磨床砂轮主轴的涂镀修复

无心磨床的砂轮轴经过几年的运转,由于轴径部位的磨损过限,造成不能正常工作。通过磨削去除轴径的疲劳层,再进行表面涂镀修复,最终达到修复砂轮主轴的目的。     

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施.     

矩形花键轴冷挤压的数值模拟分析

采用金属成形有限元分析软件DEFORM,模拟CG125摩托车发动机主轴的矩形花键冷挤压成形过程,得到挤压过程中的模具受力图及坯料的应力分布图.结合数值计算的结果,探讨冷挤压过程中的塌角与金属堆积现象.工艺实验表明,该冷挤压工艺与模具设计合理,数值模拟分析对冷挤压模具设计具有一定的指导意义.     

磨细长轴自动补偿中心架

介绍一种在普通外圆磨床上利用能自动补偿的中心架磨削细长轴。实践证明 ,效率较高     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

高速动车组万向节传动轴花键接触分析

该高速动车组的双联式虎克万向节传动轴,均匀传递转矩和旋转运动.为适应不同工况,中间轴采用空心花键轴,对其迁行受力分析,得知在运转过程中,花键轴在承受转矩作用的同时还承受弯矩作用.鉴于经兵接触理论的局限性,应用ANSYS Workbench 11.0对中间轴花键进行有限元建横及接触分析,得出该中间轴花键在同时承受转矩和弯矩的情况下花键齿面接触应力的分布情况,对进一步研究齿面磨损及疲劳强度有一定的借鉴意义.     

基于虚拟仪器的工件轴径测量系统设计

针对车削加工中工人对于小型零件轴直径的测量问题,提供了一种基于虚拟仪器的自动化车削轴直径的测量方法。结合机床车削加工的特征,搭建加工轴直径测量系统,利用美国NI公司的软件开发平台Lab VIEW进行系统软件界面的开发及图形处理功能的实现。硬件结构包括工作台、数字千分尺、单片机采集仪和PC机,软件结构包括数据采集模块、显示模块、分析模块等。实验结果表明,该测量系统具有操作简单、开发周期短、测量结果准确等优点。通过对该轴径测量系统的设计,为以后机床加工中自动化测量研究打下基础。     

固着磨料加工碳化硅反射镜的初步实验研究

本文采用了一种有别于传统的加工碳化硅反射镜的工艺---固着磨料加工工艺。此工艺不但可以利用大颗粒金刚石磨料快速加工出较好的镜面质量,而且由于其固着磨料与工件相对运动关系固定,有利于精确加工。在工艺实验中,分别测得了W7,W5,W3.5,W1.5固着磨料丸片在特定转速和压力下对碳化硅材料的去除特性。通过多组去除量曲线,我们得出此工艺不仅有着较高的去除率,而且其稳定性非常良好。另外在表面粗糙度结果方面,最初使用W7丸片获得了粗糙度为42.758nm rms的镜面。我们不断减小所用丸片的粒度,工件表面粗糙度随之减小。在使用W1.5丸片抛光后,最终获得了粗糙度为1.591nm rms的光滑镜面。实验结果表明,固着磨料加工碳化硅反射镜工艺在某些加工阶段内可以取代传统的散粒磨料加工工艺,有着良好的应用前景。