混合办公废纸纤维素酶法脱墨工艺研究

目的 -为了提高混合办公废纸纤维素酶法的脱墨效果。方法 -将纤维素酶用于办公废纸脱墨中,通过对脱墨浆白度和油墨脱出率的分析,归纳出最佳的工艺条件。结果 -混合办公废纸纤维素酶法脱墨最佳工艺,平平加OS-15协同纤维素酶Novozyme 476脱墨,表面活性剂最优添加质量分数为0.75%,浆浓度(质量分数)为6%,pH值为8.5,处理温度为55℃,处理时间为60min,酶用量为2U/g。结论 -表面活性剂协同纤维素酶脱墨效果得到明显提高。     

办公废纸脱墨中表面活性剂吸附作用研究

目的基于表面活性剂与油墨及废纸纤维之间的交互作用对于浮选脱墨的重要意义,研究办公废纸脱墨中表面活性剂的吸附行为。方法选取十二烷基苯磺酸钠(C12H25Na O4S,SDBS)和全氟辛酸钠(SPFOF15Na O2,SPFO)等2种常用的阴离子表面活性剂,以及疏水性炭黑和亲水性办公室废纸纤维等2种典型物质,通过润湿实验,研究它们在浮选脱墨时的吸附性能。同时,通过在表面活性剂中添加钙,进一步探索钙和表面活性剂的结合作用对炭黑和废纸纤维表面吸附性的影响。结果在不添加钙形成聚集时,随着SDBS或SPFO平衡浓度的增加,炭黑或废纸纸纤维表面的SDBS或SPFO吸附密度将增加,SPFO在废纸纤维和炭黑表面及SDBS在纸纤维表面能形成双分子层吸附,但SDBS在碳黑表面是单层吸附;在表面活性剂溶液中添加钙时,随着钙离子浓度的增加,炭黑表面的SDBS或SPFO吸附均增加,当溶液p H值为9时,纸纤维上SPFO最大吸附密度高于SDBS,在纸纤维上的SPFO吸附存在\"钙排斥\"效应;炭黑上的SDBS吸附性与p H值无关。结论钙在办公废纸脱墨中是有效的催化剂,可以与阴离子表面活性剂产生协同吸附作用,提高废纸脱墨效果。     

废纸脱墨优化工艺条件研究

主要研究了常用脱墨剂及其脱墨工艺条件对废纸脱墨效果的影响,通过优化试验确定脱墨剂的最佳用量和脱墨工艺条件.试验表明:应用HC脱墨剂可得到较好的脱墨效果(脱墨后浆的白度有58.58%ISO).其脱墨时的最佳工艺条件为:碎浆条件:脱墨剂用量为0.1%(质量分数,后同),浓度10%(质量分数,后同),温度55℃,时间20min;熟化条件:浓度10%,温度55℃,时间30min;浮选条件:脱墨剂用量为0.2%,浓度1.0%,温度55℃,时间7min,pH值为8.0.     

表面活性剂在废旧新闻纸脱墨中的特性比选及应用

根据表面活性剂特性对9 种类型表面活性剂进行了遴选,选出其中7 种并进行单一表面活性剂的脱墨试验,优选出效果较好的5 种复配。对优选复配配方3 进行了工艺条件正交实验,制定出最佳工艺条件是A3B2C1D3,即浆浓为9%、脱墨剂用量为0. 8%,脱墨温度为50 ℃,脱墨时间为50 min,脱墨后新闻纸浆料白度高达56. 1%。     

废纸苯酚液化物制备工艺的研究

采用单因素试验和正交试验研究了废纸的苯酚液化工艺.结果表明:在硫酸催化剂的作用下,废纸可以很好地在苯酚中液化.液化过程的四个影响因素中,液比对液化效果的影响最显著,其次分别为液化时间、催化剂用量和液化温度.废纸苯酚液化的优化工艺为:反应温度150℃、催化剂用量10%、液化时间2.5h、苯酚与废纸质量比(液比)为4.5;在此工艺条件下,液化效率可以达到99.9%.     

表面活性剂合成性能及其在废纸脱墨中的应用

目的研究合成应用于废纸脱墨的表面活性剂。方法采用脂肪酸和环氧乙烷直接合成有机酸聚氧乙烯嵌段酯(\"醚-酯型\"表面活性剂),采用氯乙酸化法合成羧甲基化AEO-9,用红外光谱对合成产物进行表征,并对其表面活性、起泡性、乳化性、增溶性、润湿性等表面性能进行研究,分析其结构与性能之间的关系。结果合成的新型有机酸聚氧乙烯嵌段酯表面活性剂各项性能均优于Tween-80;将\"醚-酯型\"表面活性剂A-107复配应用于浮选法废纸脱墨中,当改性AEO-9,AEO-9与A-107按质量比3∶2∶1复配时,脱墨效果最好,脱墨浆料白度可达到59.4%,残余油墨量为51.4 mm2/m2。结论合成的\"醚-酯型\"表面活性剂A-107复配应用于浮选法废纸脱墨中具有良好的脱墨效果。     

用废纸与木片制备复合包装材料的热压工艺研究

热压温度与热压时间是热压工艺的主要参数,是影响废纸－木材复合材料物理力学性能的重要因素.为了获得较好的热压工艺条件,以杨木刨花为原料,废纸为补充原料,异氰酸酯改性的脲醛树脂为胶黏剂,生产了废纸－木材复合材料,并测试了热压温度与热压时间对废纸－木材复合材料物理力学性能的影响.试验结果表明：随着热压时间的延长,废纸－木材复合材料的物理力学性能相应地提高;在140～170 ℃的热压温度范围内,升高热压温度有助于提高废纸－木材复合材料的物理力学性能.废纸－木材复合材料较适宜的热压工艺条件为：热压时间为每mm板厚30 s,热压温度为170 ℃.     

基于NaOH预处理的废纸纤维发泡材料工艺及配方研究

通过2种途径对废纸纤维发泡材料的工艺配方进行了优化,以获得性能更好的废纸纤维发泡材料。一是对废纸纤维原料进行NaOH预处理,研究了NaOH预处理对发泡材料性能的影响;二是基于NaOH预处理,采用微波加热发泡工艺改善了废纸纤维发泡材料的性能。结果表明:NaOH预处理较大程度上改善了废纸纤维发泡材料的发泡倍率、密度及缓冲性能。试验确定了废纸纤维预处理的最佳条件和基于NaOH预处理的废纸纤维发泡材料的最佳工艺配方。     

竹篾染色工艺的优化研究

在竹篾的染色过程中,研究了添加双季铵盐表面活性剂来改善染色效果。探讨了表面活性剂的用量、染色时间、温度等因素对竹篾色差值的影响,采用响应面法对染色工艺进行了优化,研究结果表明,表面活性剂能够有效地提高色差值。当表面活性剂的用量为0.9%、染色温度93.0℃、染料质量分数为0.7%、染色时间为60min时,竹篾的色差值可达到70.13NBS,比在相同工艺条件下未加入表面活性剂时,提高了15.76NBS。     

二元混合表面活性剂对纳米流体热物性影响

采用两步法制备了添加二元混合表面活性剂的氧化锌纳米流体,纳米颗粒的体积浓度为0.398%～2.292%。XRD、TEM对氧化锌纳米粒子进行表征,吸光度法和沉降法分析了纳米流体稳定性,之后研究15～55℃时,制备流体的导热与黏度,并与添加单一表面活性剂的纳米流体进行对比。实验结果显示,添加SDS/CTAB纳米流体稳定性更优。纳米流体导热系数随温度及纳米粒子体积浓度的增加而增大,55℃,2.292%的纳米流体热导率增强最大,提高了38%,且热导率增强作用明显优于单一表面活性剂的添加。纳米流体黏度随温度及纳米粒子体积浓度的增加而逐渐降低,在55℃,2.292%时拥有最小黏度0.645 mPa·s。与单一表面活性剂相比,SDS/CTAB的添加能有效降低纳米流体黏度,对减小纳米流体黏度有积极作用。     

纸张表面粗糙度和照射条件对纸张白度的影响

用基于测量仪器和样品散射特性的数学模型研究了纸张白度和纸张表面粗糙度的关系,比较了有和没有散射光中的镜面成分条件下的纸张白度和纸张表面粗糙度的关系,纸张白度是根据ISO/DIS 11475计算获得的.结果发现,所研究的纸张白度取决于纸张的表面粗糙度和所选择的照射条件,而纸张的色度坐标与两者无关.     

纸张白度对印刷色差的影响

纸张的差异性是造成色差的重要因素之一.在一定的测量条件下,对不同纸张的白度及印刷色差进行了测量.同时,分析了测量数据,研究了纸张色差与纸张白度的关系,并得出了纸张的色差与白度差之间不存在正向关系的结论.     

利用废弃牛皮纸和瓦楞纸制备纤维增强包装材料

采用化学法并结合机械法,制得了形貌尺寸均匀的生物质纤维素微纳米纤丝,并将其制备成膜,观察了其微观结构,测试了纳米纤维素膜的相关性能。结果表明:废弃牛皮纸和瓦楞纸经过处理,可以制得纳米微晶纤维素,直径为30～100 nm;同时再生膜具有较高的强度,牛皮纸和瓦楞纸的拉伸强度分别为107.4,121.81MPa,弹性模量分别为5.6,5.2 GPa,纳米纤维素膜的拉伸强度分别是牛皮和瓦楞原纸的5倍和8倍;对2种废弃材料进行均质和离心处理,可以显著提高其性能。     

废纸的回收及其利用（续）

2 各国政府鼓励废纸回收利用保护资源和节约能源,是各国普遍重视的问题。许多国家制定了废物回收利用的法律,法规。     

高白度冷色调黑白照相纸生产工艺改进

当前国际市场对黑白相纸的品质规格要求与国内迥然不同,国际流行的是冷色调、小规格,要求相纸的底色白,色调要蓝黑,而国内盛行暖色调、大规格。本文扼要地介绍了在改进硫酸钡涂料和照相乳剂的色调和白度方面的工艺开发研究和进展。     

基于快递纸箱二次利用理念的纸家具设计

目的 将快递纸箱进行纸家具设计,实现资源的再次利用.方法 从可持续发展的角度出发,对瓦楞纸家具的国内外发展情况进行了对比分析,并且研究分析了快递瓦楞纸箱的类型、尺寸和特点以及瓦楞纸家具所适用的人群特点,确立了用快递纸箱进行家具设计的可行性,结合理论条件以及相关技术工艺条件,设计出一系列以快递纸箱为原材料的成本可控的瓦楞纸家具.结论 将快递纸箱二次利用直接进行纸家具设计,在给环境带来益处的同时,也是再次实现了其自身的一个使用价值,更是给有需求的群体节省资本带去便利.快递纸箱作为生活中随处可见的材料,在进行家具设计时可以跟随DIY家具的潮流,让使用者自身也参与到瓦楞纸家具的制作中,使其感受到纸家具的可靠性.     

用废纸浆制备的缓蚀缓冲纤维材料的性能研究

本文研究了以二环已胺分别和淀粉胶、聚乙烯醇、脲醛树脂组成的三种缓蚀粘合剂的稳定性及缓蚀性能,研究了用废纸浆为原料,分别加入三种不同的缓蚀粘合剂制成的废纸浆纤维缓蚀缓冲材料的缓蚀性能和机械性能.研究结果表明:缓蚀聚乙烯醇粘合剂的稳定性最好,缓蚀淀粉粘合剂稳性次之,缓蚀脲醛粘合剂的稳定性最差;缓蚀脲醛粘合剂以及以其制成的废纸浆缓蚀缓冲纤维材料的缓蚀效果最好,缓蚀淀粉粘合剂及其制成的纤维材料缓蚀效果次之,缓蚀聚乙烯醇粘合剂缓蚀效果最差,其主要原因是由于聚乙烯醇粘合剂成膜后的透气性最差,降低了气相缓蚀剂的挥发,从而降低了缓蚀效果.气相缓蚀剂的加入对废纸浆缓蚀缓冲材料的抗压强度影响较小.