冷轧深冲钢中夹杂物分析

介绍了武汉钢铁(集团)公司LD→RH→CC工艺生产的DC06和DC04冷轧深冲钢中T.O、N及夹杂物含量的变化情况.在RH合金化3 min、精炼结束、中包和铸坯中T.0质量分数,DC06 钢为77.08×10<'-6>、44.98×10<'-6>、44.38×10<'-6>和24.23×10<'-6>;DC04 钢为6...     

宁钢生产冷轧深冲钢夹杂物控制实践

随着市场需求的变化,冷轧深冲钢订货厚度呈现减薄趋势,表面质量要求越来越高,对连铸工艺提出更为严格的要求。宁钢通过强化冷轧深冲钢炼钢工艺过程管理,从钢水洁净度、中间包覆盖剂、结晶器液面波动和浸入式水口更换作业4个方面进行生产工艺控制,有效降低冷轧深冲钢夹杂物改判率,提高冷轧深冲钢的轧制合格率。     

冷轧深冲钢带边部发硬原因分析

某公司2008年5—7月出现大批量的冷轧深冲钢带质量异议,客户反映在冲压成型过程中大量出现冲压破裂。该公司通过大量的数据分析以及不同温度退火工艺试验,分析出了冷轧深冲钢带边部（宽度方向）发硬的主要原因,从根本上杜绝了边部发硬质量异议的发生。     

冷轧基料山水画缺陷的分析与控制

山水画缺陷是酸轧机组常见的一种表面缺陷。主要介绍了冷轧基料山水画现象的两种表现形态,针对这两种表现形态,分别分析了山水画缺陷的产生原因及预防措施。     

冷轧碳化斑缺陷的分析与控制

针对泰钢冷轧厂频繁出现碳化斑缺陷,根据实验分析缺陷成分和现场实际状况的综合分析,通过控制、优化脱脂工艺、提高退火吹氢时间和吹扫流量等方法,碳化斑缺陷得到了有效控制。     

冷轧基料夹渣缺陷的分析与控制

主要借助于扫描电镜和电子能谱,分析了冷轧基料SPHC表面夹渣缺陷的产生机理。围绕轧制计划、轧辊冷却水和辊面氧化膜等几个方面对冷轧基料夹渣缺陷的控制提出了有效的改进措施。     

Ti-IF冷轧深冲钢平整工艺研究

对77.5%冷轧变形量、0.9 mm板厚的Ti-IF钢板采用不同的轧制力进行平整。研究不同平整力下的晶粒度和力学性能的变化。     

冷轧粘连缺陷的研究与控制

粘连缺陷是冷轧带卷常见的一种表面质量缺陷,轻微的粘连会影响外观质量,严重的粘连将导致带钢无法使用。文章从粘连缺陷产生的特征开始分析,对比在不同卷取张力和退火过程等工艺状态下,粘连缺陷的发生机率,进而判断粘连出现的原因。依据现场实际生产操作情况,总结出消除冷轧带卷表面粘连的工艺措施。     

冷轧带钢隆起缺陷分析和控制

分析认为冷轧带钢隆起缺陷的成因是热轧带钢的横断面存在局部高点和硬度异常,提出热轧与冷轧工艺改进与优化的建议。     

DC04冷轧深冲钢生产试制

八钢冷轧深冲钢以生产IF钢为目标,通过研究IF钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的汽车用冷轧深冲钢产品力学性能较好,用户使用后满意。     

冷轧用钢隆起缺陷原因分析与控制

针对河钢唐钢1 810线供冷轧用钢(DD11)深加工时容易产生隆起缺陷的问题,通过现场统计,研究隆起的位置、特征,系统分析了热轧、冷轧工艺过程对隆起缺陷的影响。研究认为,冷轧卷产生隆起缺陷主要与原料卷的局部高点有关。从河钢唐钢1 810线实际装备条件出发,通过合理优化编排轧制计划、严格控制轧辊使用吨位及公里数、设置合理的轧辊原始凸度、严格执行轧制带钢冷却制度,避免了热轧带钢形成过大的局部高点,从而使供冷轧用钢隆起缺陷大幅降低,产品质量满足冷轧需求。     

65Mn钢冷轧起皮缺陷分析与控制

对65Mn钢在轧制过程中起皮缺陷部位进行扫描电镜、金相检验等分析,确定其产生原因。结果表明:铸坯中裂纹是导致长条断续状冷轧起皮缺陷产生的主要原因;气泡和针孔缺陷是导致点状冷轧起皮缺陷产生的主要原因。主要通过优化连铸生产工艺,降低铸坯中裂纹、气泡和针孔缺陷的发生,最终使长条断续状起皮缺陷从1.7%降低到0.04%,点状起皮缺陷得到完全控制,使产品质量得到用户认可。     

冷轧带钢表面缺陷识别与控制

针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述,提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识,对提高带钢表面质量极其重要。     

冷轧钢管内壁缺陷的控制

介绍了冷轧钢管生产中常见的直线状缺陷、内表面轧毛、内壁直道状及凹陷缺陷等内壁缺陷形貌和产生原因。为了减少钢管内部缺陷的产生,通过润滑方法优化、工模具设计优化及其他措施等过程控制,其他措施包括控制待轧管坯、工模具的质量,间隙及送进量等,降低了钢管内壁缺陷产生的概率,提高了产品质量和成材率,使钢管内壁缺陷产生比例总体下降了15%。     

冷轧镀锌板表面质量缺陷及工艺控制分析

冷轧镀锌板表面存在质量缺陷会严重影响冷轧加工的冷轧加工,在冷轧镀锌板时,存在质量缺陷是不可避免的,这也给镀锌板材的性能和使用造成困扰.只有进行相应改进,才能有效地降低冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷.本文就针对冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷形成及影响进行分析,进行工艺的控制.     

冷轧基料表面线状缺陷分析及控制

针对冷轧基料表面线状缺陷,利用实验室扫描电镜、光学显微镜、酸洗等工具及手段,分析出缺陷主要原因为钢中未上浮的钙处理夹杂物、中包耐材脱落、结晶器卷渣、氧化铁皮压入。通过调整静吹时间和吹氩流量、及时排出脱落的耐材、对结晶器流场进行数值模拟、降低中包非稳态浇铸时间等措施,基本消除了表面线状缺陷,取得了较好的经济效益。     

冷轧带钢表面翘皮缺陷成因分析与控制

利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析手段,通过显微组织检验和物相检测,分析了冷轧带钢表面翘皮缺陷的成因。结果表明:带钢表面连续、集中分布的翘皮缺陷不是由连铸坯夹渣、气孔、裂纹等缺陷导致,而是连铸坯表面的划伤在轧制过程中未能被消除,演化为翘皮缺陷,经酸洗后暴露所致。通过更换连铸机异常设备,并增加连铸坯表面检验,冷轧带钢表面翘皮缺陷得到了有效控制。     

LGHS深冲钢性能研究与控制

在对比分析两种成分深冲钢的力学性能、深冲性能、织构特点的基础上,设计了LGHS深冲用钢,制定了生产工艺,获得了不同性能的深冲用钢,分析了生产工艺对产品性能的影响。     

冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制

正在钢铁产品中,冷轧板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题,一旦冷轧板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂冷轧产品曾经在一段时间内饱受表面斑迹缺陷困扰,给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带