11-溴代十一酸的合成研究

11-溴代十一酸是尼龙 - 11单体的中间体 ,以 10 -十一烯酸和溴化氢为原料合成 11-溴代十一酸 ,通过实验得出了溴代反应的最佳工艺条件为 :引发剂用量 2 % ,溴代温度 0～ 15℃ ,反应时间 1h ,溶剂为甲苯 ,10 -十一烯酸与甲苯的最佳配比 2 0 % ,上述条件下 ,溴代反应的收率达 92 %以上     

11-溴代十一酸的合成

以10-十一烯酸和溴化氢为原料合成11-溴代十一酸,考察了引发剂、溶剂、反应温度、后处理方法、熟化时间等因素对反应和产品的影响。结果表明,较佳的工艺条件为:以n(苯)∶n(甲苯)=1∶0.83的苯/甲苯混合物作为溶剂,m(10-溴代十一酸)∶m(溶剂)=1∶4,引发剂为过氧化苯甲酰,反应温度为5~20℃,熟化时间为6 h。在此工艺条件下,11-溴代十一酸的收率可达91%。     

聚醚和含氟酯共改性苯基含氢硅油的制备及消泡性能

以10-十一烯酸四氟丙酯(UATE)、聚醚(F-6)和苯基含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,经硅氢加成反应合成了长链含氟烷基酯与聚醚共改性苯基含氢硅油(UAPFPS)。通过FT-IR和1H NMR对UAPFPS的结构进行了表征,采用单因素试验对反应中各影响因素进行考察得到其较佳工艺参数为:反应温度110 ℃,反应时间5.5 h,n(Si-H) ∶n(C=C)=1∶1.2,n(F-6) ∶ n(UATE)=1∶1,催化剂用量20 μg/g(相对于每克反应物)。在此条件下Si-H键转化率为95.30%。将UAPFPS、硅膏、乳化剂和增稠剂复配制得改性有机硅消泡剂,其性能测试结果表明,该消泡剂具有较好的消泡性、抑泡性与稳定性。     

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应直接合成了脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(甲基丙烯酸)=1∶1.8,混合催化剂T的用量为脂肪醇聚氧乙烯醚量的2%,用甲苯作带水剂,反应温度150℃,反应时间5 h,阻聚剂的用量为丙烯酸量的0.5%。在此条件下,酯化率可达99.4%。     

活性炭负载浓硫酸催化间二甲苯与氯化苄的烷基化反应

以活性炭负载浓硫酸作为固体催化剂,以间二甲苯与氯化苄为原料进行合成反应,研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量对反应的影响,确定了最佳工艺条件:即n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间9h,催化剂用量13.2%(相对于氯化苄),2-苄基-1,5-二甲苯产率为59.3%;n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间8h,催化剂用量18.5%(相对于氯化苄),3-苄基-1,5-二甲苯产率为18.0%。     

铁钾盐加合物催化合成乙酸丙酯

以铁钾盐加合物为催化剂,合成了乙酸丙酯。考察了铁钾盐加合物的催化活性,研究了酸醇量比,反应时间,催化剂用量等对酯化率的影响。结果表明,铁钾盐加合物是合成乙酸丙酯的理想催化剂,其较优反应条件为:以0.1 mol乙酸为基准,n(乙酸)∶n(丙醇)=1∶1.3,催化剂用量为反应物总质量的2%(乙酸与丙醇总质量的质量分数),10 mL环己烷带水剂,回流反应3h,乙酸的酯化率可达98.88%。     

杂多酸H_3PW_6Mo_6O_(40)超声催化合成乙酸正丁酯

以磷钨钼杂多酸作催化剂,在超声条件下,以正丁醇和冰醋酸为原料,合成乙酸正丁酯。首先制备了催化剂磷钨钼杂多酸,并对其进行了IR和XRD表征,证明了所制备的磷钨钼杂多酸催化剂具有Keggin的结构。进一步较系统地研究了酯化反应中催化剂焙烧温度、催化剂用量、带水剂种类与用量、醇酸摩尔比、反应时间等对酯化率的影响。结果表明,反应的适宜条件为:在20 kHz,1.0 W/cm2的超声条件下,催化剂焙烧温度为400℃,用量为0.6 g,带水剂为甲苯,用量为10 mL,反应温度为120℃,n(正丁醇)∶n(乙酸)=1.5∶1(乙酸用量为0.4mol),反应时间60 min,酯化率可达99.3%。     

硫酸氢钠催化合成水杨酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂合成水杨酸乙酯。考察醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间以及反应温度对酯化率的影响。结果表明,硫酸氢钠的催化活性较高,在最佳条件下合成水杨酸乙酯,酯化率可达80.1％～88.2%。实验结果得到的最佳实验条件为：催化用量2 g,n(乙醇) ∶n(水杨酸)=10∶1,反应时间6 h,反应温度75～80 ℃。     

SO_4~(2-)/Sb_2O_3/SiO_2复合固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,固体超强酸SO24-/Sb2O3/SiO2作催化剂,催化合成乙酸异戊酯。考察了醇酸比、催化剂用量、反应温度与反应时间对酯化反应的影响。结果表明,乙酸异戊酯的最佳合成条件为:n(异戊醇)∶n(乙酸)=1.4∶1,催化剂用量为1.2 g,反应时间4 h,反应温度108~112℃,在此条件下酯化率可达95.7%。并用IR手段对产品进行了确证。     

活性炭负载磷钨酸催化合成二甲基丙烯酸丁二醇酯

用活性炭负载磷钨酸作催化剂，高效合成了二甲基丙烯酸丁二醇酯。比较了三种不同的负载方法对催化活性的影响，筛选出活性最高的负载方法。考察了酯化反应条件对催化活性的影响，得出优化合成条件：n(酸)∶n(醇)＝2.3∶1，催化剂用量为总反应物质量的2.5%，带水剂甲苯用量为25%，阻聚剂对苯二酚用量为0.25 %，反应温度(100～110) ℃，反应时间约为1.5 h，酯化率可达到95.0%，催化剂重复使用6次，酯化率仍保持在85.0%以上。     

Synthesis and Characterization of Novel Polyol Esters of Undecylenic Acid As Ecofriendly Lubricants

Three novel esters of undecylenic acid (UA) were synthesized using the following polyols: linear diglycerol (DG), pentaerythritol monomethylether (PEME), and trimethyloltoluene (TMT). They were characterized through density, viscosity, thermo-oxidative stability, melting point (m.p.), miscibility with mineral oils, and toxicity to evaluate their potential as ecofriendly lubricants. Trimethylolpropane (TMP) triundecylenate was also synthesized and characterized as a reference ester. Esters’ densities were in the range 0.93–0.97 g cm⁻³. The PEME ester showed a kinematic viscosity of 25.2 cSt at 40°C, only slightly higher than that of TMP ester (24.7 cSt), both of them near the ISO VG 22 class, while DG and TMT esters were near the ISO VG 32 class, with viscosities of 28.3 and 37.1 cSt, respectively. PEME and TMT esters were similar in thermo-oxidative stability and more stable than their corresponding oleate esters. The m.p. of TMT ester was remarkedly low (−54°C), showing its potential for very cold temperature applications. TMT ester was found to be nontoxic against Artemia salina (LC₅₀ > 1000 μg mL⁻¹), an initial indication of nontoxicity of UA esters in aquatic media. The synthesized esters showed potential to be applied as ecofriendly lubricants.     

蓖麻油催化裂解制十一烯酸研究

采用减压催化的方式 ,对蓖麻油直接裂解制备十一烯酸的方法进行了研究。结果表明 :使用N型催化剂 ,在温度 40 0°C,压力 2 3.3k Pa,物料流量 70 0 g/ h的条件下 ,十一烯酸收率达 2 4 .6% ,庚醛 1 8.3%。该法降低了解裂温度 ,简化了工艺 ,节省了原料 ,且催化剂可反复再生使用。     

10-氨基十一酸合成工艺的研究

以尼龙11单体生产中的副产品10-溴代十一酸为原料合成了10-氨基十一酸。由IR和^1H NMR确定了产物的结构。考察了反应时间、反应温度、原料配比、氨水浓度、蒸氨工艺条件等因素对产率的影响：优化了合成10-氨基十一酸的工艺条件。     

微波辅助十一烯酸制备工艺研究

以10-十一烯酸甲酯为原料,通过正交实验设计,在微波辅助条件下与氢氧化钠发生皂化反应生成十一烯酸钠,用稀硫酸酸化,得到10-十一烯酸。微波辅助的方法大大缩短了反应时间,降低了反应成本。所得产品通过凝固点测定、酸度测定、红外光谱等方法进行了表征。实验结果表明,最优反应条件为:微波功率100 W,反应时间20 min,反应温度100℃,10-十一烯酸甲酯与氢氧化钠的摩尔比为1∶1.2时,10-十一烯酸收率为99.33%。与传统工艺比较,该方法大大缩短了水解时间,节约了成本。     

硼-10酸的合成

为了开发经济高效的硼-10酸生产路线,文中对于以工业生产得到的三氟化硼-10-乙醚络合物为原料生产硼-10酸的工艺进行了初步研究。首先采用三氟化硼-10-乙醚络合物与甲醇钠反应生成硼-10酸三甲酯,之后水解合成硼-10酸。分别讨论并优化了酯化反应和水解反应的工艺条件。在无水甲醇中,n(甲醇钠)∶n(三氟化硼-10-乙醚络合物)=4.4条件下,于55℃酯化反应32 h,硼-10酸三甲酯收率为87.43%。在n(水)∶n(硼-10酸三甲酯)=7.5条件下,硼-10酸三甲酯于室温下进行水解反应,硼-10酸收率可达97.13%,纯度大于99.0%。     

碱裂解蓖麻油酸合成10—羟基癸酸

综述了碱热解蓖麻油酸合成１０－羟基癸酸的开发研究进展。     

均苯四甲酸酐酰化法测定10-羟基癸酸的研究

研究了以吡啶为催化剂,利用均苯四甲酸酐（PMDA）与10-羟基癸酸分子中的醇羟基进行酰化反应来测定10一羟基癸酸的分析检验方法。实验表明,当样品0．12～0．18g,酰化反应时间20min、水解反应用水量5mL时,可准确测定10-羟基癸酸。并对不同的样品进行了加标回收试验,结果表明,回收率在101．2％～103．3％之间。     

D-樟脑-10-磺酸拆分西布曲明及其中间产物的研究

以D-樟脑-10-磺酸与西布曲明作为起始原料,用D-樟脑-10-磺酸拆分西布曲明.西布曲明与D-樟脑-10-磺酸在乙酸乙酯中成盐后,得到非对映异构体盐.通过红外、核磁对中间产物进行表征,证实中间产物为未见报道化合物.纯化后用饱和Na2CO,溶液处理,用乙醚溶解,旋转蒸发之后得到左旋西布曲明,拆分收率23.6%.     

三元钴配合物[Co（thy）（phen）（H2O）2]的合成、表征及荧光性能研究

用溶液法合成了钴的配合物[Co（thy）（phen）（H2O）2],对它进行了元素分析、红外光谱表征。其中硫代水杨酸和1,10-邻菲啰啉为双齿配位,分别与Co^2＋形成稳定的六,五元螯合环。并进一步研究了配合物和配体硫代水杨酸的荧光性质。