高炉煤气脱氯防腐技术的研究与应用

阐述了高炉煤气管道腐蚀产生的原因及解决方法,通过对高炉煤气喷洒碱液使其吸收高炉煤气中的氯、硫离子,从而达到高炉煤气脱氯、脱硫的效果,降低高炉煤气的酸性,控制冷凝水PH值在中性范围,使高炉煤气管道腐蚀的问题得到有效解决。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

氯元素对高炉煤气管道的腐蚀与预防

氯化氢气体对高炉煤气管道的腐蚀成为影响大中型高炉正常生产的关键因素。通过建立氯平衡,定量分析了高炉中氯元素的收入和支出方式,发现受干熄焦氯元素含量不稳定的影响,高炉氯元素主要来源存在很大差异。企业应提高对氯元素腐蚀危害的重视程度,尽早建立相关标准,将入炉料氯负荷控制在0.4kg/t之内。对不同预防措施的对比分析表明,喷碱中和装置是目前最为切实可行的预防氯元素对高炉煤气管道腐蚀的措施。本文探讨了利用数学模型实现氯元素精准控制,以及开发智能控制系统实现煤气冷凝水实时排放等新技术的可行性和应用前景,以期为大中型高炉实现氯元素科学管控,降低氯元素对煤气管道的腐蚀提供参考。     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

干法除尘高炉煤气中氯离子工艺分析

分析了干法除尘高炉煤气对煤气管道及附属设备产生腐蚀的原因,氯元素及酸性气体的来源,提出了相应的解决措施。并以实例说明了除氯洗涤工艺系统原理及应用效果。     

三钢南区锅炉管道腐蚀、烧嘴堵塞原因分析及对策

文章分析了三钢6#高炉配套煤气管道设施腐蚀和烧嘴堵塞的受损程度、形成原因,并根据6#高炉煤气管网结构特点,提出了强化高炉煤气冷凝水排水和除尘等针对性措施,有效地缓解高炉煤气管道腐蚀进程,避免锅炉烧嘴堵塞现象的再次出现。     

一种转炉煤气回收利用系统

正专利号:ZL200720038101.3专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司设计人:乐江平沈建国肖爱民夏晓宏刘婕徐健本实用新型涉及一种冶炼煤气的回收系统,特别涉及一种转炉煤气回收利用系统。主要解决转炉煤气回收成本高的技术问题。技术方案为:一种转炉煤气回收利用系统,包括多根高炉煤气管道,转炉煤气总管和转炉煤气连接管连通,一根高炉煤气管道连接全烧高炉煤气锅炉,另一根高     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

智能煤气排水器在特大型高炉煤气管道的应用

煤气排水器是保障煤气管道安全运行的重要附属设备,一旦发生煤气泄漏会导致严重安全事故,为追求煤气排水器的安全可靠,更多的企业开始使用智能煤气排水器。至2021年底,首钢京唐公司完成了炼铁区域79%高炉煤气管道排水器的智能化改造,介绍了首钢京唐公司高炉煤气管道智能煤气排水器的结构及工作原理,评述了该型排水器的优点,评估了作业风险值,分析了存在的问题,并给出了改进建议。     

高炉煤气管道防腐研究

针对高炉煤气的腐蚀性,系统研究了高炉煤气中的腐蚀性物质,分析了高炉煤气对管路的腐蚀机理,研究试验了气相缓蚀剂对高炉煤气管道的防护性能,并进行了工业化试验达到了良好的缓蚀效果。     

中天钢铁8#高炉煤气除尘系统存在的问题以及应对措施

中天钢铁高炉煤气除尘系统存在煤气含水率高、半净煤气管道堵塞以及滤袋糊袋等问题，导致高炉、布袋除尘器以及TRT运行不畅，通过对半净煤气管道粘结物、高炉入炉原燃料等进行取样化验以及对高炉顶温的分析，确认了导致这些问题的原因，并结合实际制定了相应的措施，为高炉的稳定生产提供了有利条件。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

煤气管道排水管疏通方式的改进

１前言铜钢公司高炉荒煤气通过湿法除尘后变成半净煤气，再经电除尘成为净煤气。煤气冷却产生的冷凝水及其携带的机械水经煤气管道排水管由排水器自动排出管外。由干半净煤气瓦斯灰含量较高，半净煤气管道和供９座热风炉用气的净气管道（有时也通半净煤气）一般使用半年左右的时间，排水管就开始陆续出现堵塞现象。而原设计又存在不足之处，造成排水管的疏通必须在煤气管道停送和赶尽煤气的前提下才能进行。因此．操作起来费时、费力．而且影响高炉正常生产。２原设计排水管及疏通方式根据现场条件，铜钢煤气管道排水管原设计的布置方式有两…     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种新型工艺设备——煤气洗净塔

阐述了一种有效解决高炉干法除尘煤气腐蚀、降低管网温度的新型工艺设备——煤气洗净塔,通过利用氯离子溶于水的性质,对高炉煤气进行水喷雾式的洗涤,去掉高炉煤气中所含的大部分氯离子,达到了防止氯离子对煤气管道和附件产生腐蚀的目的     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

高炉煤气含湿量和露点的计算与分析

针对涟钢高炉煤气中的含湿量和露点温度进行理论计算,根据计算结果来分析近期除尘设备潮湿结垢和高炉煤气管道冷凝水量过多的原因。同时,简要分析了高炉煤气中含水对管道腐蚀的影响,为后续高炉煤气炉顶温度控制以及鼓风脱湿和煤气除盐工作提供一定的理论研究基础。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。