热风炉胆结构的改进

密筋炉胆在冲天炉上的作用已基本得到公认,尤其对我国长期使用块度小、灰份大的冶金焦来说,不失为提高铁水温度的有效方法。密筋炉胆存在的主要问题是使用寿命短,制造麻烦,维修困难。1985年我厂设计了一台2.5t/h大排距倒置密筋炉胆热风冲天炉,对炉胆结构进行了改进,截止88年11月,炉子正常使用了300余炉次仍完好无损。     

如何提高冲天炉密筋炉胆的使用寿命

如何提高冲天炉密筋炉胆的使用寿命黄培军（国营海安机械总厂江苏海安县：２２０６００）主题词：冲天炉，密筋炉胆密筋炉胆使用寿命的提高应从设计、制造和使用三个方面考虑。１合理的设计是关键ａ．膨胀圈的结构和位置密筋炉胆内胆的平均温度在７００℃左右，工作状态下...     

热风冲天炉密筋炉胆的装拆

内热式密筋炉胆热风冲天炉，就是将空气经过密筋炉胆预热装置预热，再送入炉内的一种热风冲天炉。由于它能显著提高铁水温度和熔化率，减少硅、锰元素的烧损，降低焦耗，节约能源并减弱铁水的增硫倾向；同时，它还减少风口区的激冷作用，使风口不结渣、炉况稳定，成为我国热风冲天炉的主要形式。但内热式密筋炉胆由于结构设计，焊接水平等因素影响，损坏以后需调换，故其拆装问题需慎重考虑。1．目前国内常用的H种炉胆拆装方法一是吊装式，如图1所示。适用于加料四尺寸较大的冲天炉，安装时炉胆自加料口放入，加料口高度要大于图中L，加料…     

延长密筋炉胆寿命的方法

冲天炉采用热风可以有效地提高铁水质量。大部分厂家一直沿用密筋炉胆,但普遍存在炉胆寿命短的问题。我厂多年来也存在这种情况,炉胆的损坏基本上是上、下法兰盘与内筒连接处焊缝开裂或内筒焊缝处开裂,大部分热风从裂缝处跑掉,严重影响铁水温度。我们从设计、安装等方面综合考虑,同时严格使用规定,炉胆的使用收到了满意的效果,大大延长了其使用寿命。     

冲天炉用多功能风量调节阀

冲天炉用密筋热风炉胆在熔化过程中炉胆受热膨胀,焊缝很容易开裂,降低了炉胆的使用寿命。为了提高炉胆的使用寿命,我们设计了一种冲天炉用多功能风量调节阀。通过三年的使用,证明护胆的寿命提高三倍以上。     

冲天炉密筋热风炉胆结构的改进

冲天炉采用密筋热风炉胆,不仅能提供热风,提高炉子的热效率,而且因为炉胆內壁光滑,上小下大形成一个倒锥,所以还能改善炉料的运行,减少炉料搭棚的危险。但是密筋炉胆制造比较复杂,使用寿命短,维修和更换都很麻烦,因此,如何提高炉胆的使用寿命是设计中必须考虑的一个重要问题。     

延长密筋炉胆使用寿命的结构措施

我厂3吨/小时冲天炉上的密筋炉胆,曾因脱焊、开裂等原因,使用寿命往往不到一年即需更换。现在炉胆安装高度为1.7米,冲天炉风箱风压为1.4～1.8米水柱,焦比为1:11左右,每天开炉时间约4小时左右。经过结构改革,密筋炉胆的使用寿命显著延长,目前已使用了四年正,共开炉1200多炉次(4282小时),尚在正常工作,而且热风温度已由原来的100℃左右提高到180～250℃。现将主要改进措施介绍如下:     

如何提高密筋炉胆的使用寿命

近几年来,国内很多单位的冲天炉采用热风熔炼,内热式的垂直密筋炉胆被广泛采用着。这种炉胆由于安装方便、积体小、效果好等特点,而越来越受到各大、中、小铸工车间的欢迎。因为密筋炉胆安置在冲天炉的熔化带区域以上不高的位置,有的甚至就安置在熔化带上,利用热交换提高进风的温度;还在不影响铁水在炉内过热的情况下,降低了还原区的温度,使     

10t／h密筋炉胆侧面送风冲天炉

为满足柴油机薄壁铸件浇注对铁水质量的要求，常州柴油机厂自行设计了熔化率１０ｔ／ｈ密筋炉胆热风冲天炉。该炉采用两组四排风口、侧面送风，铁水温度＞１４００℃。     

冲天炉快换炉胆

中小型冲天炉多采用密筋式热风炉胆,它能改善熔炼状况,提高铁水质量,但也存在炉胆的使用寿命较短及更换(或取下修理)炉胆的装卸工作量大等问题。为此我们对一座旧冲天炉进行了改造,达到了快换炉胆的目的。1 改进的主要内容a.炉胆由内装式改为外装式(见图1),并对炉胆的结构也作了相应的改进:在炉胆下法兰盘上增加了一道环形膨胀节,防止在熔炼过     

高风箱冷风大排距冲天炉

带热风炉胆的冲天炉,固然能够提高供风温度,而达到提高铁水温度的目的。但是热风炉胆价格昂贵,换一次炉胆耗资万余元。建湖县建设机械厂设计了一种高风箱冷风大排距冲天炉(见下图),在一般倒大双冲天炉的风箱上作了改造,去掉了热风炉胆。具体做法是:将风箱段加高,在熔化带从上100～200mm处接入进风管,紧靠风箱上部。在熔化带附近400mm左右段的炉壳内外焊上筋片,筋片间隔40mm(类似热风炉胆筋片),进炉的冷风经熔化带内外筋片的热交换,使入炉空气温度提高,从而提高了铁水温度。改进后的3t/h冲天炉,铁水温度稳定在     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

多排小风口热风密筋炉胆的改造

目前在冲天炉中采用的多排小风口热风密筋炉胆,一般使用寿命较短,熔化时常发生炉胆内壁变形(见左图双点划线处)、上部法兰处焊缝开裂(左图A处)、上风箱伸缩膨胀节被顶死(左图B处20毫米间隙已不存在)等现象,造成炉胆变形、炉料搭棚、裂缝跑风,使熔化率下降、铁水温度低,从而影响了铁水质     

冲天炉预热送风新型换热器的研制

针对目前铸造行业普遍采用的冲天炉密筋热风炉胆存在的热风温度低，使用寿命短的问题，研究了一种既能提高热风温度又能提高使用寿命的冲天炉两次换热式空气预热热交换器，通过试验，取得较理想的技术经济效果。该项新技术已获得国家实用新型专利（专利号ZL94231634．7）．     

冲天炉对合式密筋炉胆换热器

我们在3t/h 冲天炉上使用密筋炉胆换热器(简称热风胆)预热空气,技术经济效果明显。在使用热风胆的过程中,存在的主要问题是使用寿命短,一个新热风胆使用不足500h就会开裂,不到2000h 就要更换。影响冲天炉热风胆使用寿命的主要原因有两条:一是结构不合理,工作时产生应力大;二是安装位置太低,工作条件过于恶劣。针对所存在的问题,我们进行了改进。     

逆流式密筋炉胆

目前,国内在中小型冲天炉上大部分采用顺流式密筋炉胆。这种热风炉胆存在的问题是:热风温度不高,多数为150°～200℃;使用寿命短,一般为100～300炉次。1978年12月我厂新建的熔化率为2吨/小时,二排大间距冲天炉采用了逆流式炉胆在正常熔炼时风温可以达到250°～300℃。这座冲天炉于1979年3月交付生产使用,热风炉胆经受了二次冲天炉的“喷渣”事故,截止1983年5月统计,炉胆正常使用了550炉次。我厂采用的这种热风炉胆结构上与普通“顺流式”炉胆的不同点是: 1.冷风进口位于炉胆上部风箱的切线方向,热风出口位于炉胆下部风箱上。 2.为增强内胆的刚度,内胆采用14毫米A_2钢板焊接;其外围筋片为120×50×4(毫米),     

冲天炉密筋炉胆下部结构的改进

热风冲天炉密筋炉胆的下部由于受高温作用,一般在使用3～5月后就开始产生鼓包和裂纹,严重的甚至报废。为此,冶金工业部攀枝花钢铁公司密地机修厂将3t/h热风冲天炉密筋炉胆的下部改为铆接结构(见下图),经使用证明,其寿命比原焊接结构提高3倍以上,取得了良好的效果。 (张虎良)     

温差式供风冲天炉的应用与改进

温差式供风冲天炉是近年来出现的一种新型热风冲天炉，其热风温度可达３００℃以上，具有焦耗低、铁水温度高且稳定等特点。在提高炉胆寿命方面，采取了一系列措施，其中浮动式炉胆对提高炉胆寿命十分有效。     

蜜筋炉胆的作用及寿命

密筋炉胆用在冲天炉上已有20多年历史。目前,对它所发挥的作用有两种不同的意见。一种意见认为,密筋炉胆在节能提温方面起了很好的作用;另一种意见认为:①热风温度不高(最高200多度,一般100多度)没有多大意义;②炉胆造价高,寿命短,得不偿失。本人从事冲天炉现场熔炼将近30年,设计过各种炉胆16个,对炉胆寿命也进行了长期考察。现就密筋炉胆的作用和炉胆寿命作一些讨论。     

密筋炉胆结构的改进

目前,中小型热风冲天炉普遍采用密筋炉胆,其优点是不需要外来能源、制作方便。但由于它寿命短、热风温度不高,相对说制作成本较高,使它的发展前途受到影响。为了提高密筋炉胆寿命和热风温度,冲天妒工作者们已作了许多研究,取得了不少的收益,但仍不能另人满意。如,有些措施使炉胆的寿命有所提高,但热风温度却低于200℃,熔炼效果不明显。我厂也曾同样碰到此问题,对炉胆结构进行多次改进,收到一定效果,现将有关情况介绍如下: