共查询到20条相似文献,搜索用时 406 毫秒
1.
烟气轮机叶片的冲蚀与防护 总被引:1,自引:0,他引:1
叶菊英 《石油化工设备技术》1994,(6)
通过烟气轮机叶片严重冲蚀的实例,分析了产生冲蚀的原因、机理,并从三级旋风分离器选型、烟机叶片材质、涂层,以及烟机的操作和检修质量四个方面提出了防护措施。 相似文献
2.
烟气轮机防护涂层的研究及应用 总被引:6,自引:0,他引:6
从烟气轮机的工况出发,提出了对烟机涡轮叶片防护涂层的要求,讨论了涂层的设计思想。介绍了可供烟机叶片使用的四种涂层:长城1号(C-1)、长城2号(C-2)、长城3号(C-3)及长城4号(C-4),包括它们的主要化学成分,金相组织、氧化性能、热腐蚀性能、室温及高温硬度、结合强度、冷热疲劳性能、动态性能及涂层均匀性。重点讨论了长城1号涂层的应用情况,顺便提及C-3涂层的应用,同时介绍了C-2及C-4的应用前景。 相似文献
3.
《石油化工设备技术》2017,(5)
某催化装置的烟机在运行过程中突然出现连锁停车,检查后发现动叶片全部断裂,静叶片及其他组件也发生损坏。通过宏观检验、断口及表面产物分析、金相检验、硬度检验及烟机运行工况分析,发现烟机的失效主要为静叶片先出现断裂,断裂件与动叶片及轮盘发生磨损,导致动叶片全部断裂,烟机发生失效。针对失效原因,提出了相应的改进建议。 相似文献
4.
通过数值模拟的方法,采用标准k-ε湍流模型和离散相模型(DPM)对烟气轮机(简称烟机)内催化剂颗粒与壁面碰撞及其沉积过程进行研究,探究了壁面粗糙度对烟机内颗粒沉积的影响。结果表明,动叶片吸力面颗粒沉积明显比其压力面严重,吸力面上催化剂颗粒主要沉积在入口附近区域,压力面上催化剂颗粒主要沉积在机壳附近及轮毂靠近出口处;壁面粗糙度对动叶片不同位置颗粒沉积情况的影响不同;与清洁的防护涂层(Ks=50 μm)相比,Ks值在100~500 μm之间时,烟机动叶片压力面催化剂颗粒沉积问题有所缓解,但吸力面上沉积情况恶化。 相似文献
5.
着重从烟机工作时叶片所受的力以及温度对烟机叶片材料强度的影响两个角度分析重催烟机叶片断裂的原因,保证烟机能处于长期、高效、安全的运行状态。 相似文献
6.
烟气轮机(烟机)叶片结垢已成为影响国内催化裂化装置长周期运行的主要原因之一。分析得知,催化剂的强度和旋风分离器的设计是影响催化裂化装置烟机结垢的两个主要因素。立足于烟机结垢机理,结合催化裂化操作工况,分析探讨了上述两个因素对烟机结垢的影响。研究表明,应充分关注三级旋风分离器出口或烟机垢样的颗粒粒径分布情况。如果粒径主要集中在1~10μm,则烟机结垢原因主要是由于催化剂强度不足,大量催化剂被打成细粉;如果大量催化剂颗粒粒径在10μm以上,则烟机结垢原因可能是旋风分离器的设计以及反应-再生操作工况的问题。实地调研了中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂催化裂化烟机结垢问题,提出了预防催化裂化烟机结垢的建议。 相似文献
7.
针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。 相似文献
8.
9.
10.
利用大型机组在线状态监测系统,对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析,得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢,使振动恢复正常,保证了烟机组的安全稳定运行。 相似文献
11.
对YL—10000D烟机正常运行中突然发生叶片断裂事故的原因进行分析,通过对断裂叶片的外观和金相进一步分析和其应力进行计算,得出叶片断裂的主要原是为叶片榫头第三齿和轮盘榫槽的接触面积过小及分布不均匀,并提出了防范措施。 相似文献
12.
利用大型机组在线状态监测系统,对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析,得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢,使振动恢复正常,保证了烟机组的安全稳定运行。 相似文献
13.
烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策. 相似文献
14.
烟气轮机叶片损坏原因分析 总被引:2,自引:1,他引:1
苏瑞卿 《石油化工设备技术》1999,20(5):62-64,66
从烟机叶片受力及烟气温度对叶片强度的影响两个方面分析了叶片断裂的原因, 目的是保证烟机能处在长期、高效、安全的状态下运行 相似文献
15.
对GHH烟气轮机断裂叶片的宏观检查、断口分析和叶片受力分析计算表明 ,烟机叶片断裂属疲劳断裂 ,断裂部位距叶根高 15mm ,此处正是叶片计算合成应力最大的位置。影响叶片断裂的因素除断裂力学理论的裂纹生成和扩展外 ,还与烟气中粉尘的浓度、粉尘颗粒尺寸和粉尘速度有关。为提高叶片使用寿命 ,采取控制进入烟机烟气温度、压力和流量的措施 ,使烟气中催化剂粉尘浓度小于 2 0 0mg/m3、粒径大于 10 μm的粒子小于 8% ,现烟机已安全平稳运行 60 0d ,取得显著效果 相似文献
16.
分析了金陵分公司Ⅱ套催化烟机垢样组成及成因,得出垢样主要成分为催化剂细粉,指出原油中的钙对催化剂影响较大,原油中的钙、铁、磷含量高是导致三旋和烟机生成结垢的主要原因。提出从催化剂、平衡剂的控制、操作条件控制、设备改造等方面综合解决烟机结垢问题。 相似文献
17.
18.
19.
20.
烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置余热回收系统的核心设备,直接关系到装置的平稳运行、安全生产及节能降耗.文章结合某石化公司220万t/a重油催化裂化装置烟机结垢现象进行原因分析,结果表明:催化裂化装置更换催化剂后,催化剂本身黏度、烟机内催化剂细粉浓度以及细粉因受到叶片高速旋流而产生的离心力是导致烟机结垢的关键因素.针对... 相似文献