首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 531 毫秒
1.
快速夹头     
在苏联工厂里,钻床上广泛应用着A、、萨文柯夫设计的快速夹头(见图),这种快速夹头特别适用於用螺丝攻来攻螺丝,因为从夹头上松开丝攻以取下攻好的螺母及重新夹紧的时间可减少至最小限度.只要用手拿住夹头的套帽,丝攻使在机床连动状态下松下来了。 夹头主体7紧固在机床主轴上,共中装有套筒8、夹紧滚子2和弹簧6,转动套帽1使之相对於夹头主体7回转时,丝攻的尾柄便被弹簧6通过滚子2夹紧了。弹簧卡片4及销子3用以限制套相相对於主体的转动,装入夹紧滚子2和弹6后,套帽1以螺钉紧固在套在夹头主体7上。 夹头用於右旋螺纹也用於左旋螺纹,有各种尺寸…  相似文献   

2.
攻丝夹具     
为了使攻丝工作变手工为机械化,我们试制成功了一套攻丝夹具,大大减轻了体力劳动,提高了生产效率。夹具结构如附图,由18件组成,计1锥尾、2圆形螺母、3弹簧、4锁紧螺母、5六方螺母、6斜齿帽、7平键、8螺丝、9斜齿套筒、10裁丝、11顶丝、12夹头体、13制动销、14双向螺丝,15、16夹头、17弹簧、18套筒。另外有三个附件,计19六角搬手、20钻套、21扁销。这一夹具装在钻床上使用。将丝攻装入夹头15、16中,用六角搬手19搬动双向螺丝14,夹头即可将丝攻夹紧。攻  相似文献   

3.
控制攻丝深度的攻丝夹头(见图),由夹头体1、导向轴2、可调螺钉3、支座4、定位销5、螺纹压紧套6、活动块7、弹簧8、10、挡销9、螺钉11、定位螺钉12组成。工作原理简介: (1)将夹头体1莫氏4号锥度部位装入车床尾座套中,拧紧螺纹压紧套6、活动块7在导向轴2的槽中同时向中心收缩而夹紧丝锥。  相似文献   

4.
高精度方便式弹簧夹头适用于铣床、镗床、钻床等夹固铣刀,钻头及其它刀具。现有的弹簧夹头主要由一端带有外锥、另一端带有内锥的夹头本体、弹簧夹套和压紧螺母组成.这种夹头由于头部采用螺母轴向夹紧弹簧夹套,占据空间位置大,给观察、测量、冷却、操作带来不便,另外夹  相似文献   

5.
一、结构特点1.结构合理、使用方便,是车床经常要用到的加工各种规格的内、外螺纹及小孔的通用夹具,也能在镗床、钻床上使用。2.加工范围广,调节紧固刀具螺钉9,既能夹持住M6~M30标准粗牙丝锥及方柄在20×20毫米以内的细牙丝锥攻制内螺纹,也能夹持住直柄钻头进行钻孔。3.采用螺母压紧钢球的快换装置,比较方便地把通用攻丝。钻孔夹头8从导向滑动套5前部内孔中卸掉,换上通用套扣快换夹头24,即能夹持住从  相似文献   

6.
目前,铣床上所用的锥柄立铣刀的安装方法,大部分靠尾部锥柄用拉杆拉紧定位。装拆极为不便。本文介绍刀杆快换夹头,是我们在吸收德国先进技术的基础上设计的,已在合作生产的HVC-4数控置铣床上得到了应用。实践证明,其使用安全可靠,装卸方便,大大节省了装卸刀时间。其结构及工作原理如下: 附图所示为刀杆快换夹头。只要旋紧螺母5,即可将刀杆6固定在主轴上。装快换夹头时,首先将固定环2套在主轴上,键块3按主轴键槽的方向移至固定环2的半圆键槽内;然后再拧紧螺钉4,借键块3把固定环2与主轴7联成一体;紧固螺母5装在固定环2上,紧固盘1装在紧固螺…  相似文献   

7.
我厂原用的快换卡头通用性较差,所以改用了图示的卡头,效果较好。主体1锥柄装在车床尾座中,手推螺母压紧套10、滑套2等到某一位置,齿销5在弹簧4作用下卡入主体1齿槽部,活动块7沿转体11的凹槽同步向中心收缩,螺母压紧套10旋转两周即可夹紧刀具。加工时随工件转动,则会愈夹  相似文献   

8.
攻丝夹头     
我们制造了一种攻M12~30的攻丝保险夹头,由蝶形弹簧、可换定位环等组成(如图),夹头体1靠莫氏锥柄在钻床主轴孔中,通过连接块5将主轴的旋转运动传给攻丝头7。根据丝锥切削力变化,可以调整螺母13。此夹具采用蝶形弹簧,体积小、安全、调整范围广,采用可换定位环,对于攻丝换锥极为方便。  相似文献   

9.
我厂生产机床附件已有30多年历史。其中铣夹头曾获新产品开发奖,84年评为北京市优质产品。丝锥夹头曾获科学进步奖。简介如下: 一、铣夹头。我厂生产的滚针夹紧式快换铣夹头,备有几种不同规格。图1为J×T25-50型铣夹头。外锥套1与机床连接,内锥套2及装在其左端的滚针夹紧机构是一个组件,可夹紧φ6~25的直柄立铣刀;此外还备有夹持2、3、4号莫氐锥柄立铣刀、盘铣刀以及安装钻夹头等共6种夹持组件。松开夹紧螺母4便可更换各种夹持组件,更换不同直径的直柄立铣刀时松开锁紧套7,换上相应规格的弹簧夹套6即可。  相似文献   

10.
图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装  相似文献   

11.
为了提高专用弹簧夹头的划线效率和精度,我们设计了专用弹簧夹头的快速划线工具。该夹具具有制作简单、通用性强、划线准确和速度快等特点,可提高效率几倍,甚至十几倍。现将该快速划线工具介绍如下。 1.划线工具结构划线工具结构。在正三棱体的中心高处锒装一个可换芯套4,可换芯套里孔与要划线的夹头尾端尺寸一致(呈间隙配合)。顶丝3用来紧固可换套4,顶丝1则可通过可换套上的孔来顶紧划线夹头的尾部。  相似文献   

12.
本产品系邹德骏、陈忠所发明,已投入批量生产,国内专利号:91223833,X;世界发明专利在申办中。ZF 型不停车快换钻攻工夹具是摇臂钻床,立钻,卧、立式镗床,普通车床上通用性极好的新一代机床附件。它由带有莫氏4号锥柄的定位体和4只快换套(其内锥孔分别为莫氏1、2、3、4号)及一只莫氏4号锥柄的 ZJ13推块式钻、攻、铰多用夹头和一只可以调节扭矩的联动式安全攻丝快换体所组成。使用本工夹具能在不停车情况下用2秒钟精确更换0.06~  相似文献   

13.
我厂采用尼龙摩擦式攻螺纹夹头钻攻M16、M18等不同规格螺孔,使用起来工作平稳,经久耐用,且该夹头有体积小,重量轻,零件少等优点。 采用尼龙材料独有的摩擦性,制成如图所示结构的两个7:24内锥摩擦片3、心轴8、压紧块5以及外壳2组成夹头的主体。 使用时,外壳回转时通过尼龙摩擦片的摩擦作用将  相似文献   

14.
苏联某厂采用了一种简便的安全夹头,在缵床攻制通孔或不通孔的,可以提高劳动生产率,并能保证丝攻不易折断。这夹头的结构如附图,图中1是本体,上端锥柄按鑽床主轴孔配制;下端是圆盘形,圆周上鑽有四个孔,用四个螺钉2与法兰盘3  相似文献   

15.
在我厂六轴攻丝机用于大批量生产各种规格螺母。其配套使用的丝锥快换夹头(图1)存在着以下问题: (1)使用范围窄,只能加工一种旋向的螺纹。 (2)外套2在使用中随主轴一起转动,换丝锥时很不安全。 (3)顶丝4容易松动,存在事故隐患。 (4)钢球3与外套2长期一点接触,变形后工作失效,缩短了使用寿  相似文献   

16.
我们在使用绕线机时,过去一般采用图1所示方法,一端用方口夹头联接,另一端用顶尖顶紧,使工作轴3旋转。而由于顶尖形状关系,使用中有些不便。我们将顶尖改为图2所示结构,外顶套1可绕其轴线旋转。摇动手柄可使丝杆4带动螺母和移动套2同时移动,从而使外顶套1移动  相似文献   

17.
国外在某些低压管路系统中常采用一种密封可靠、安装方便的管接(堵)头,其结构如图1所示。安装时,把管子按图从压紧螺母端插入,件2、件3、件4均紧套在管子外表面上。当旋紧压紧螺母5时,压圈3与管接(堵)体1端面的凹槽将“0”形密封圈2压紧,达到密封的目的。同时压紧螺母5  相似文献   

18.
新型钻夹头     
新的钻夹头保证锥形齿轮板手同锥形螺帽齿圈可靠的啮合,大大地提高使用质量。钻夹头包括内套1,在套1上安装外套4,在内套的环槽内安装带有锥形齿圈7的开合螺母12,螺母内的螺纹,同卡爪9连接,在内套内配置有纵向斜槽。  相似文献   

19.
苏联阿尔美尼亚机械研究所设计和制造了一种新式的弹簧夹头(见附图)。在夹头壳体1中装有切开的弹性衬套2,其中装有弹性夹套3,弹簧4装于两衬套2之间。衬套和弹性夹头靠螺纹盖5保持在壳体中。螺母6与螺纹盖、壳体用差动螺纹连接。壳体上有销子7伸进螺纹盖的槽内,以防螺纹盖转动。 弹簧夹头的工作原理如下:旋转螺母6时,螺纹盖5即沿夹头壳体的轴线移动,并推动衬套2移动,从而锁紧弹性夹套3。反向旋转螺母时,弹性夹套即松开。 为了试验弹簧夹头的工作性能,制造了直径为7.5~10.5 mm(每0.5mm为一档)的检验心轴。试验证明,对直径在规定范围内的心轴,…  相似文献   

20.
苏联先进生产者、钻工科尔钦柯同志,在今年四月间来我国表演高速钻孔和机动攻丝时,曾留下一套机动攻丝夹头。我厂用这套夹头进行了几次试验,攻 M6~M10的螺纹,只要半分多钟,而用手工平均要3分半钟;提高效率约5倍,并且质量完全合格。我厂就根据这夹头进行测绘和试制,并已制好一批,发在车间使用,效果都很好。现在把这种机动攻丝夹头的结构和用法介绍如下。(一)机动攻丝夹头的结构1)本体1的尾部带锥度柄,用来插在钻床主轴孔中;下部装有 K31-1、8×7×15A 的键,以带动套体2;中间装有套轴10,用来吊着套4。2)套体2的下部装有法兰盘6和胶木摩擦片15,其中摩擦片14、13与套  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号