焦化废水零排放处理工艺设计

本研究从预处理及生化处理系统和深度处理系统对某焦化废水处理工艺进行设计,处理后出水实现达标回用,本研究对焦化行业废水污染防治工作具有良好的借鉴作用。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程,废水水质可达到回用标准,经综合利用,可以实现零排放。     

实现焦化废水零排放的改造措施

焦化废水因为污染因子多、浓度高、危害性大，其排放问题一直困扰着焦化企业。我厂年排污水量约52万t，为了减少污染，改善环境．我们通过一系列技术改造，将生产过程产生的废水处理后闭路循环，最终全部作为熄焦补充用水，实现了焦化废水零排放。     

焦化废水浓盐水零排放处理技术研究进展

焦化废水处理过程中产生的浓盐水盐分含量高,处理难度大,是焦化废水能否实现零排放的关键问题。首先分析了焦化废水中盐分的来源和特征,然后分别介绍了主要的废水浓缩技术和盐分结晶技术的特点及其在浓盐水处理中的应用。废水浓缩是为了进一步提高浓盐水中的盐分含量,降低后续盐分结晶的成本,常用的浓缩技术包括电渗析、纳滤、反渗透等。浓缩后的浓盐水需要进行盐分结晶分离,才能实现零排放处理。与混盐结晶相比,分质结晶通过纳滤分离不同价态离子,将废水中的NaCl和Na2SO4分别回收,可以实现盐分的资源化利用,降低处置成本。最后对浓盐水零排放处理技术的未来发展进行了展望。     

焦化废水的零排放

焦化废水经处理后,达到焦化废水中酚、氰零排放,实现综合利用.     

焦化废水预处理

焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达２￣１２ｇ／Ｌ,并含有较高浓度的焦油,氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。     

A^2／O^2工艺处理焦化废水实现焦化废水零排放的工程实践

焦化生产过程产生的废水主要有2部分,一是原煤在高温干馏、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水（以下简称有机废水）。其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。二是循环水排污水、地面冲洗水等相对比较简单的废水（以下简称净废水）。     

焦化污水生化处理系统的改造

介绍了焦化污水生化处理系统的改造、开工、调试和运行情况．讨论了处理过程中的影响因素、操作管理经验以及污水处理工艺的特点和发展前景。     

AAO工艺在焦化废水处理中的应用与改进

本文介绍了AAO工艺在焦化废水处理中的应用,并针对应用过程存在的问题进行了多方面的改进。焦化废水的处理取得了良好的效果,各项出水指标达到了国家二级水质排放标准。如果利用处理后的废水熄焦,每年可降低成本30余万元。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化废水生物脱氮技术的发展过程，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，指出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

曝气生物滤池在焦化废水处理中的应用

本文介绍了HO-BAF2工艺在焦化厂污水处理中的运行和调试情况。应用曝气生物滤池(BAF)工艺治理焦化废水,处理效果好,对COD、NH3-N的去除率达93%～94%。运行费用低,直接处理成本为2.8元/m3。抗冲击能力强、污泥处理系统简单,具有一定的推广价值。     

高效优势菌在焦化废水处理中的应用

焦化废水是典型的含高浓度有机污染物的难降解废水。为有效处理焦化废水,针对难降解污染物,通过筛选培育能降解目标污染物的高效优势菌,采用菌种固定化技术,合理组成有机的微生物菌群,实现了对含有高浓度有机污染物的难降解废水的处理。     

焦化废水除氟技术及其应用

阐述了焦化废水中氟离子的降解机理,分析了化学沉淀法和混凝沉降法等除氟工艺及其处理效果,并对宝钢焦化废水的除氟工艺的进行了评价。     

实现焦化废水达标排放的全过程控制

针对焦化厂的生产工艺和废水特性,采用从源头治理的方案。进行了含有6个子项的废水治理工程改造,实现了焦化废水的全过程控制。其中采用的“HSB＋OAO”工艺,技术可靠、运行成本低,同时结合多种废水治理技术,实现了焦化废水达标排放。     

生产清洁用品的废水处理试验

对生产清洁用品的废水,如清洗反应釜、灌装设备、包装桶、地面等产生的废水,长期以来一直直接排人城市下水管道。伴随社会的发展、科技的进步和环保理念的提升,将这些废水分别类型存储,再经过处理,使其水质达到一级处理标准或工业用水标准,成为可直接生产产品或辅助用水。不仅节约生产用水,降低生产成本,同时也达到了生产废水零排放的目的。