甲氧基MQ树脂补强缩合型室温硫化硅橡胶的研究

通过乙烯基MQ树脂与三甲氧基硅烷的硅氢加成反应制得甲氧基MQ树脂,采用甲氧基MQ树脂补强缩合型室温硫化硅橡胶。结果表明：甲氧基MQ树脂补强硅橡胶具有良好的物理性能和透明性,其强度随甲氧基MQ树脂用量以及甲氧基含量的增大而增大;当MQ树脂（M/Q摩尔比为1.3,甲氧基质量分数为0.075 7）与硅橡胶用量比为40/60时,补强硅橡胶的拉伸强度可达4.0 MPa,撕裂强度为8 kN·m^-1,邵尔A型硬度为43度,透光率为90.1%。     

加成型室温硫化硅橡胶补强研究

以乙烯基硅油（SiVi）、含氢硅油（SiH）为主要原料,合成了可室温硫化的液体硅橡胶。分析了SiVi与SiH比例、几种补强材料、MQ树脂的合成工艺以及用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,当nSiH：nSiVi：1．3,MQ树脂用量为25份时,硅橡胶的拉伸强度为232MPa,断裂伸长率为110％.     

MQ树脂对加成型RTV有机硅灌封胶补强性能研究

采用正硅酸酯水解法制备了含乙烯基单元的MQ树脂、含二官能团D单元的MDQ树脂和含三官能团T单元的MTQ树脂,并以此作为加成型RTV(室温硫化)有机硅灌封胶的补强填料。研究了MQ树脂用量、M/Q值和乙烯基含量等对含阻燃剂和导热填料的加成型RTV有机硅灌封胶性能的影响。结果表明:三种树脂均能有效改善灌封胶的力学性能,同时对胶料黏度影响不大;当MQ树脂中M/Q值为0.6、w(乙烯基)=6.8%和w(MQ树脂)=7%时,灌封胶的增强效果相对最好;当MmDdQq树脂中n(d)∶n(m+d+q)=10∶100或MmTtQq树脂中n(t)∶n(m+t+q)≈20∶100时,灌封胶具有相对较好的增强效果。     

酚醛补强树脂对NR胶料性能的影响

研究固体和液体酚醛补强树脂对NR胶料加工性能、硫化特性及硫化胶物理性能的影响。加入酚醛补强树脂，可改善胶料的加工性能，降低胶料的混炼能耗，缩短胶料的门尼焦烧时间，提高硫化胶的硬度和100％定伸应力。液体酚醛补强树脂的使用效果优于固体酚醛补强树脂。以固体酚醛补强树脂替代液体酚醛补强树脂用于子午线轮胎配方中，通过调整配方和混炼工艺，可取得较好的补强增硬效果。     

高强度高透明溶剂型有机硅涂覆剂的研制

介绍了经处理后的白炭黑配合MQ有机硅树脂补强,最终得到高透明、高强度有机硅涂覆剂HT906TS。重点讨论了白炭黑处理剂用量、处理温度以及MQ硅树脂用量对产品性能的影响。     

MQ硅树脂增强型RTV硅橡胶的研制

以自制MQ硅树脂为填料,采用原位增强方式制得MQ硅树脂增强型室温硫化(RTV)硅橡胶,通过红外光谱对材料补强前后的结构进行了表征;测试了材料的热性能及力学性能;研究了MQ硅树脂用量对增强型RTV硅橡胶透光率的影响。结果表明:实验所用MQ硅树脂的粒径主要集中在166 nm,能较好地分散在体系中发挥补强效果,还能与聚二甲基硅氧烷发生缩合反应进一步提高力学性能。当MQ硅树脂用量为30%时,MQ硅树脂增强型RTV硅橡胶的最大分解速率时的温度为552℃,拉伸强度为1.51 MPa,拉断伸长率为728.1%,邵尔A硬度为25度,850 nm处透光率为52%。     

短纤维补强

迄今，橡胶补强可采取以下几种途径实现：①炭黑补强，②浅色补强剂（以白炭黑为主）补强，③树脂补强，④短纤维补强。从补强材料的外形来分，上述①和②呈粉体状，③呈树脂状，而④为纤维状。它们的补强机理也各不相同：①和②通过橡胶与补强剂之间形成结合橡胶；③是通过共混引人树脂的特性（以刚性为主），     

高粘性高强度硅凝胶的制备与性能研究

以乙烯基硅油为基础,乙烯基树脂(MQ,MDT)为补强材料,含氢硅油为交联剂,在铂金催化剂催化下制备高粘性高强度硅凝胶。采用质构仪测定硅凝胶特性及其相关的参数,研究一些因素对硅凝胶硬度、粘力、粘性的影响。     

新型硅改性丙烯酸酯压敏胶的研究

MQ硅树脂可用作改性聚丙烯酸酯类压敏胶,在保持较好力学性能(初粘性、持粘性和剥离强度)和绝缘性的同时,可较大地提高硅改性压敏胶的耐高温性能。MQ树脂的结构和压敏胶的性能用29Si-NMR,DSC,粘性等表征。MQ硅树脂含量对硅改性压敏胶性能影响极大,通常MQ硅树脂用量为(0.3～0.5)%时具有较好的综合性能。该压敏胶粘剂可以直接涂布于经电晕处理的聚酯膜制备压敏胶粘带,便于工业化生产。     

橡胶增硬剂——酚醛补强树脂

介绍了一种用于橡胶增硬的酚醛补强树脂。研究了酚醛补强树脂用量对ＮＲ和ＳＢＲ的物理性能及工艺和硫化特性的影响。结果表明，酚醛补强树脂对硫化胶具有较高的增硬效果，同时可改善胶料加工特性和流动性，降低混炼能耗，是一咱综合性能较好的补强增硬剂，适合于在子午线轮和其它橡胶制品中推广使用。     

有机硅压敏胶的合成与性能

以硅橡胶和MQ硅树脂为原料,通过羟基缩合反应制备了有机硅压敏胶。用FT—IR和GPC表征了其结构。讨论了硅橡胶和MO硅树脂的原料配比、硅橡胶的黏度、MQ硅树脂的分子质量等因素对压敏胶力学性能的影响：测定了压敏胶的初粘性、1800剥离强度和持粘性等性能。结果表明,用MQ硅树脂与运动黏度为100×10^-4m^2／s的硅橡胶在质量比为2：3时,可得到具有良好粘接性能的有机硅压敏胶。     

MQ硅树脂增强缩合型室温硫化硅橡胶

对用 Ｍ Ｑ 硅树脂增强缩合型双组分室温硫化硅橡胶进行了研究。结果表明： 增强效果主要决定于 Ｍ Ｑ 硅树脂的结构,包括 Ｍ／ Ｑ（ 摩尔比） 和硅羟基的质量分数。 Ｍ／ Ｑ 决定了硅树脂和硅橡胶的相容性,而硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。随着 Ｍ／ Ｑ 的增加,两者的相容性变好。随着硅羟基质量分数的增加,化学结合程度增加。当 Ｍ Ｑ 硅树脂的 Ｍ／ Ｑ 为０ ．８ ,又有适当的硅羟基质量分数时,增强效果最好。     

脱水缩聚对由硅酸钠制备的MQ硅树脂羟基含量的影响

采用硅酸钠有机化法制备MQ硅树脂,经过脱水缩聚降低其羟基含量,并用容量法定量分析.研究了催化剂用量、脱水缩聚时间及温度对MQ硅树脂羟基含量的影响.脱水缩聚能够明显降低MQ硅树脂的羟基含量,并可控制其质量分数为1％～2％.脱水缩聚最佳工艺条件:时间为4h,催化剂为2 g KOH配制成质量分数为50％的溶液,温度为90～100℃.     

MQ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶性能的影响

以自制MQ硅树脂改善加成型室温硫化硅橡胶的性能,结果表明,MQ硅树脂可以增大加成型室温硫化硅橡胶的交联度,延长其固化时间,有效地改善其力学性能;含量为5％时,增强效果最好。     

Synthesis and characterization of MQ silicone resins

MQ silicone resins, which represent a broad range of hydrolytic condensation products of monofunctional silane (M) and tetrafunctional silane (Q), were synthesized by reaction of water glass with hexamethyldisiloxane. The optimum reaction time and the optimal reaction temperature is 30 min and 30–40°C, respectively. Concentrated hydrochloric acid is the best one among those catalysts tested. In large-scale experiments (420–1680 mL), the favorable feeding order is catalyst first, and then water glass, the mixture of hexamethyldisiloxane and ethanol last and most MQ silicone resin was observed. The structure of MQ silicone resin was characterized by FT-IR and GPC spectra. The MQ silicone resin shows narrow molecular weight distribution and the number average molecular weight of MQ silicone resin is 2917. The silicone pressure sensitive adhesive prepared from as-synthesized MQ resin has good tack (29#) and 180° peel adhesion (5.630N/20 mm). © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究

以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰（BPO）及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为：MQ与107硅橡胶的质量比为0．75：1．1．75：1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0．5份（MQ与107硅橡胶总用量100份）,此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N／25mm。     

耐高温强碱有机硅消泡剂的研制

实验从消泡活性物的研制入手,通过单因素实验和L16(45)正交试验确定了影响消泡剂抑泡性能的条件,优选合成工艺条件为:m(甲基硅油):m(羟基硅油)=4:1,w(MQ硅树脂)=10%,M/Q(MQ硅树脂单官能链节Me3SiO0.5和四官能链节SiO4/2的摩尔比)为0.8,w(疏水白炭黑)=8%,w(氢氧化钾)=2%,交联反应温度和时间分别为150℃和4 h.用自制的两种硅聚醚为主乳化剂对上述消泡活性物进行了乳化,制得耐高温强碱有机硅乳液消泡剂.     

MQ硅树脂/纳米TiO_2复合改性环氧树脂的结构与性能

以环氧树脂(EP)为基体树脂,以MQ硅树脂和纳米TiO_2(nano-TiO_2)同时作为EP的增韧改性剂,由此制备了nano-TiO_2/MQ硅树脂/EP复合材料。研究结果表明:MQ硅树脂已成功接枝在EP分子链上;当m(MQ硅树脂):m(nano-TiO_2):m(EP)=15:3:100时,nano-TiO_2/MQ硅树脂/EP复合体系的耐热性能明显提高,拉伸强度和冲击强度分别提高了66.6%和68.1%,其断面呈韧性断裂特征。     

MQ硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的研究

采用溶液聚合法将含有乙烯基的MQ硅树脂共聚到丙烯酸酯链节之中,合成了硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用FT-IR对改性后的压敏胶进行结构表征,确定了硅树脂的加入时间和最佳用量。结果表明,在聚合反应先期或中期加入10%的硅树脂,制得的压敏胶性能优异。改性丙烯酸酯压敏胶在150℃下持粘性为2200s,室温180°剥离强度为14.5N/25mm,100℃的180°剥离强度为6.3N/25mm,在200℃热老化10h后,剥离强度仍达6.2N/25mm。