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相似文献
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1.
测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…  相似文献   

2.
间接测量大圆弧直径的几种方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
闫政桓  曲贵龙 《机械制造》2001,39(11):45-47
在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图1是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离h弓高固定,而…  相似文献   

3.
大圆弧半径的测量工具   总被引:2,自引:0,他引:2  
在工作中,我们经常遇到一些大直径圆弧的测量问题。平时,测量圆弧直径最常用的工具是游标卡尺。但有时候,因没有足够大的游标卡尺而无法测量大径圆弧面的直径或半径;还有的时候因为零件结构的原因(如卡尺或直尺够不着,或圆弧部分不到一半或更少)而不能使用卡尺或直尺。为此,我设计了一种简易量具来解决这个问题。  相似文献   

4.
用于测量圆弧半径和角度的新型量具   总被引:1,自引:1,他引:1  
张建平 《工具技术》2000,34(10):32-35
介绍一种用于测量圆弧半径和角度的新型量具的测量原理、结构设计和测量方法。  相似文献   

5.
测量圆弧半径方法的构思   总被引:1,自引:0,他引:1  
用卡尺只能测出整圆的直径,而不能测出圆弧的半径。是否可用卡尺直接测出圆弧的半径呢这要从卡尺测圆直径谈起。如图1所示,OA=OB=R圆半径a=Da—卡尺读数值,D—圆的直径AC=a/2=R在直角ΔAOB中tgα/2=AO/AC=R/R=1α/2=45°,α=90°因为卡尺量爪测量面与主尺基面垂直,卡尺两量爪测量面平行,所以普通卡尺只能测出圆的直径,而不能测出它的半径。从图1可以看出,要使卡尺能直接测出圆的半径,必须使a值等于半径R,这就必须改变量爪测量面与主尺基面间的夹角α。如图2所示,OA=OB…  相似文献   

6.
在机床的测绘维修过程中经常会遇到不完整圆弧的测量,圆弧的半径很难直接测量出来,给测绘工作带来很大困难。文中介绍了一种简便适用的不完整内圆弧半径测量方法。通过简单的测量计算能够很容易地测量出圆弧半径,该方法操作简便,计算容易,能够快速地得出要测量的数据。  相似文献   

7.
常用测量大圆弧半径方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
下面介绍几种工厂常用的间接测量大圆弧半径的方法。 1.卡尺弓高测量法 用卡尺按弓高弦长法可测得外大圆弦的半径或直径,图1是利用卡尺测量大圆弧半径的方法,即固定弓高法。其两卡爪到尺杆之间的距离H(弓高)固定,而由卡尺测出弦长S的变化就可求出工件圆弧半径R,直径D。在直角三角形ABO中,根据勾股弦定理可得  相似文献   

8.
在实际工作中,圆弧半径的测量很不方便,我们通常的做法是在圆弧上找两点,测量两点距离即弦长和弦高(有时候很难测量),然后计算出半径R。根据这一原理,我们来研究一下半径测量仪的制作。  相似文献   

9.
非完整圆弧半径测量方法综述   总被引:1,自引:0,他引:1  
论述几种常用非完整圆弧半径测量方法的测量原理、特点、精度、应用场合等方面的问题,最后指出:在线测量、非接触测量是今后非完整圆弧半径测量的主要发展趋势.  相似文献   

10.
康红艳 《工具技术》1998,32(10):31-32
在加工圆弧面工件时,当圆弧面弧长小于直径特别是远小于直径时,会出现圆弧误差缩小现象,以下讨论该问题。1.原理分析图1如图1,设理论圆弧半径为R,圆弧长为2l,径长比R/l为n。圆弧半径误差ΔR=R′-R,因为ΔR/l的值很小,可近似认为径长比R′/l...  相似文献   

11.
卡尺可以直接测量出圆弧的半径,这几乎不可能的。但是,通过对卡尺的改制则可实现。 将一把0~125mm游标卡尺的量爪测量面磨成与主尺基面成126°52′12″的角度(见图1),然后用  相似文献   

12.
郭迎春 《机械制造》2003,41(1):56-56
DF4B缸套是内燃机车柴油机的主要易损零件,检修时,该缸套需要全部换新,批量大,成本高。其大端面如图1所示,圆周上设计有均分的6-112圆弧和12-10的过水孔。为在工艺上保证批量生产和加工质量,设计了加工该圆弧的专用工装(如图2所示)和组合铣刀(如图3所示)。(1)夹具结构及工作原理该铣圆弧夹具主要由夹具体1、弹性定位销2、定位转动支承套3、压紧丝杠5、偏心压紧凸轮7等零部件组成。其工作原理如下:①加工圆弧前,先在钻床上用钻模钻出12-10的过水孔,然后以弹性定位销定位加工各圆弧;②使用…  相似文献   

13.
图1是内燃机油嘴油泵滚轮体部件的一种滚轮销,滚轮销的端部为球冠。球冠在科研试验中也有应用,例如,摩擦学试验研究中也常常需要采用端部为球冠的销试样(球面销)。总之,具有球冠的零件并不少见。由于球冠小于半球,其表面上任一圆弧所对应的圆心角小于180。,用常规量具测量球冠的半径比较困难。目前市场销售的圆弧卡尺主要适用于测量圆柱体的圆弧半径,有人改制游标卡尺用于测量半径,其方法也不适用于测量球冠的半径。现有测量球冠半径的方法主要是:①一般机械制造单位常采用“圆弧样板”来检测球冠的半径。这种方法简单易行,但只能粗略估计半径,测量误差通常在0.5mm以上,难以满足高质量生产和科研试验的需要。②采用坐标测量设备,该方法测量精度高,但投资较大。现介绍两种新的测量方法。  相似文献   

14.
在加工工件大圆弧尺寸过程中,由于工件异形或圆弧圆周小于半圆(如扇形),而无法直接测量。为此,我厂设计了一种专用测量工具,满足了加工过程和检验的需要。  一、量具的结构该测量工具结构如图1所示。由基础板1、装表夹具2、定位销4(2件)及千分表3组成,基础板为一小型平板,先设定其纵向中心线,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔,各孔需与基础板平面有较高的垂直精度,孔内装入定位销;装表夹具(见图2)由T型块1、表杆2、紧固螺钉3及垫圈4组成。T型块由螺栓固定在基…  相似文献   

15.
简介通过改变卡尺两外量爪测量面间的夹角,将普通游标卡尺改制成能直接读出被测圆弧半径尺寸卡尺的原理和方法。  相似文献   

16.
提出一种基于圆弧限位压电发电装置来提高发电能力及可靠性。介绍了该装置的结构及工作原理,建立了其机电能量转换模型。通过模拟仿真分析获得了压电振子厚度比(基板与总厚度比)对最小限位圆弧半径及能量、及压电振子厚度和限位圆弧半径对电压及能量的影响规律。结果表明,最小限位圆弧半径随厚度比的增加而线性减小,且存在共同的最佳厚度比(0.35)使不同厚度压电振子的输出电压和能量最大;在最佳厚度比时,输出电压和能量随压电振子厚度增加或限位圆弧半径降低而增加。制作了一组限位圆弧半径不等的发电装置,并进行了相关试验测试。结果表明,压电振子的最大输出电压(变形量)仅与限位圆弧半径有关,故采用最小限位圆弧半径可同时获得最大的发电能力和较高的可靠性。  相似文献   

17.
“旋转法”测量大圆弧半径   总被引:2,自引:1,他引:1  
王转柱  董敏 《工具技术》1996,30(2):28-31
"旋转法"测量大圆弧半径河北邢台鑫明电器有限公司(054001)王转柱河北邢台市仪表厂(054083)董敏圆弧半径的测量通常采用"弓弦法",即在万工显上测得某段圆弧的弓高H和弦长L后,由下式求出被测圆弧半径R对上式全微分根据误差理论,R的测量误差为式...  相似文献   

18.
本文所介绍的坐标法适用于测量样板上的圆弧(凸凹都行),对于大圆弧半径的测量方便实用,如图1所示的样板,圆弧半径为R300mm,测量方法是: (1)把两块精度较高、表面质量较好的方铁固定在平板上,用角尺校正,保证方铁的M、N两面垂直,如图2所示。  相似文献   

19.
“弓弦法”测量圆弧半径时最小弓高值的确定   总被引:3,自引:1,他引:2  
王转柱  董敏 《工具技术》1995,29(5):47-48
“弓弦法”测量圆弧半径时最小弓高值的确定河北邢台鑫明电器有限公司(054001)王转柱河北邢台市仪表厂(054083)董敏一、测量计算及误差分析圆弧半径的测量,一般是采用“弓弦法”,即在万工显上测得某段圆弧的弦长L和弓高H后(见图),代入下式求出被测...  相似文献   

20.
付岗 《机械》2012,(Z1):10-11,39
论述几种常用非完整圆弧半径测量方法的测量原理、特点、精度、应用场合等方面的问题,针对公司关键件密封靴非完整大圆弧面的外形及其精度要求较高的特点,通过几种测量方法的分析对比,三坐标测量仪测量精度高、稳定性好、且操作简便、实用性较强,而工件圆弧面超过圆周长的1/3以上,符合三坐标测量仪测量范围,所以三坐标测量仪是测量此类工件的最佳方法。  相似文献   

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