挖掘机的操作与检修(5)

第二节某些零件的结构、形状的改变设备检修的目的是恢复它的技术性能,使其达到应有的使用价值。更换或修复某些损坏零件的是恢复设备技术性能的途径,但由于某些零部件在结构、形状和原材质方面存在不合理之处,单纯更换和修复零部件,未必能达到恢复技术性能的要求,所以对设备某些零部     

高温合金晶界γ′的贫化和富集

观察和研究了某些高温合金晶界γ′的贫化和富集及其形成原因,发现晶界γ′的贫化区和富集区的形成不仅与M_(23)C_6的析出相关,而且还与某些间隙相向M_(23)C_6的转变和某些金属间化合物的析出有关。     

Ni-Fe-Cr-Nb合金中δ相的电子衍射分析

根据电子衍射花样的矩阵分析和对有序结构δ相的结构振幅的分析计算,确认了Ni-Fe-Cr-Nb合金晶内魏氏体状δ相具有Kirman等人所指出的取向关系和形成机理,某些晶界胞状δ相不具有那种取向关系,而且具有不完全固定的某些取向关系,发现某些胞状δ相中的Ni,Nb原子可能不完全有序分布。     

AN ELECTRON DIFFRACTION ANALYSIS OF δ-PHASE IN A Ni-Fe-Cr-Nb ALLOY

根据电子衍射花样的矩阵分析和对有序结构δ相的结构振幅的分析计算,确认了Ni-Fe-Cr-Nb合金晶内魏氏体状δ相具有Kirman等人所指出的取向关系和形成机理,某些晶界胞状δ相不具有那种取向关系,而且具有不完全固定的某些取向关系,发现某些胞状δ相中的Ni,Nb原子可能不完全有序分布。     

挤压铸造技术的发展及应用

重点论述了我国挤压铸造技术的理论研究、设备开发和生产应用现状。给出了某些典型零件的研究结果，对挤压铸造研究领域里的某些认识问题提出了改进意见。     

电解法制造精密注塑模具型腔

<正> 某些塑料制品的外表形状复杂,且尺寸精度要求又很高,例如,某些家电产品上的高质量的旋钮,仪器仪表中的高精度塑料零件,机动车辆尾灯中的RR反射器等等。对于这些产品的注塑模具的型腔,采用电脉冲     

超声加工概况和未来展望

本文简述了超声加工技术发展、应用特点和应用分类，介绍了超声加工用某些新型超声振动系统及其应用，概述了超声加工某些应用中的基础研究、设备研制和应用研究的情况，指出了超声加工技术的发展前景。     

我国钨资源综合利用研发进展

本文评述了近年来我国钨资源综合利用研发的某些进展,并提出多篇参考文献.     

四氯化钛使用中的实践知识

TiCl_4是生产海绵钛和氯化-氧化法钛白的中间产品,也可用于生产钛的某些系列产品.因此,无论是海绵钛厂、氧化法钛白厂和用TiCl_4生产某些系列产品的厂家和单位就免不了要与TiCl_4打交道.近年来,由于开发钛系列产品的厂家和     

Au与Au合金的微合金化

讨论和总结了Au与Au合金的微合金化.在Au合金中,微合金化元素的主要作用是强化、调整电阻率、细化晶粒尺寸和提高再结晶温度等. 几乎在所有的应用中,相对于Au具有大的熔点差或原子尺寸差的合金元素,诸如碱和碱土金属、稀土金属、高熔点金属、类金属和某些简单金属被选择作为微合金化元素. 介绍了微合金化Au合金的某些应用.许多微合金化元素对Au和Au合金性能的影响常常是多重和协同的.总结了对于不同应用的Au和Au合金的微合金化元素的某些选择原则.     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

模锻件切边凹模刃口形状探讨

通过对模锻件切边过程与定位要求的描述，对切边凹模刃口形状与模锻件飞边桥部关系的分析，并基于实践经验，指出对于非平面分模锻件和水平投影轮廓形状复杂的锻件，切边凹模刃口形状不宜完全按(热)锻件分模面轮廓制造，而应针对锻件具体结构作一些调整。     

激光切割技术在冲压行业中的应用和发展趋势

介绍了激光切割技术在冲压行业中的应用和发展趋势。激光切割技术的不断发展和应用,可能能替代部分修边冲孔模具和落料模具,生产效率高,能适用各种各样的车型,有利于降低整车开发过程中的成本。     

高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用

概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势。指出高速切削加工切削速度和进给速度高 ,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性 ,不仅直接提高切削效率 ,缩短加工时间及降低加工成本 ,而且有利于提高加工精度和表面质量 ,可以经济地应用到模具和模型制造中 ,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型。分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案     

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工，往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型，然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项，及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略，以获得完美的走刀路径，生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例，对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。     

Advancing Cutting Technology

This paper reviews some of the main developments in cutting technology since the foundation of CIRP over fifty years ago. Material removal processes can take place at considerably higher performance levels in the range up to Q_w = 150 - 1500 cm³/min for most workpiece materials at cutting speeds up to some 8.000 m/min. Dry or near dry cutting is finding widespread application. The superhard cutting tool materials embody hardness levels in the range 3000 - 9000 HV with toughness levels exceeding 1000 MPa. Coated tool materials offer the opportunity to fine tune the cutting tool to the material being machined. Machining accuracies down to 10 μm can now be achieved for conventional cutting processes with CNC machine tools, whilst ultraprecision cutting can operate in the range < 0.1 μm. The main technological developments associated with the cutting tool and tool materials, the workpiece materials, the machine tool, the process conditions and the manufacturing environment which have led to this advancement are given detailed consideration in this paper. The basis for a roadmap of future development of cutting technology is provided.     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

基座切断弯曲模设计

介绍了基座切断弯曲的工艺及模具结构,并对切断凸模、定位推杆及校正弯曲机构作了简单分析。     

型材剪切模

对型材剪切的传统工艺进行了改进,采用一副剪切模,介绍了该模具的结构特点及工作过程.模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著.     

钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值