300t卧式压力机的改造及应用

在钻井设备修理过程中,经常需要对钻井设备上的易损件,如托盘、链轮、运动件等进行修理或更换,更换这些部件需要用到一种特殊的压力机。这种压力机既能拆卸这些零件也能压装这些部件。文章主要介绍了如何通过改造300t卧式压力机的液压系统、电控系统、夹紧机构、涡轮减速机构等机构,使改造后的300t卧式压力机达到满足现有钻井设备拆卸使用要求,并成功应用到JC40型以上的钻井设备修理中。     

热模锻压力机离合器和制动器的设计

在以往的热模锻压力机设计中常采用盘式离合器与浮动镶块式制动器配合的形式,扭矩传递大,其结构复杂,重量大,装卸和调整都不便。因此,对于小型压力机并不适合。     

闭式压力机的修理

闭式压力机作为大型生产设备, 搞好其修理工作直接关系到企业的生产和经济效益。介绍了大型闭式压力机的修理经验和体会.     

伺服间隔联轴节可简化工件的装卸输送

使用带有中间管的具有抗扭刚性的间隔联轴节,可以对在成形压力机上进行工件装卸输送的码放设备的角偏移和轴位移给予补偿。为此使用的Jakob公司的WB型联轴节可以搭接长达5m的轴距,并无间隙地传递500Nm的转矩。轴位移最多可达6mm。     

摩擦压力机铜螺母的拆装

摩擦压力机主螺旋轴的铜螺母属设备易损件,其损坏形式多为螺纹牙齿断裂。螺牙断裂是自下而上发展的。若发现得早,螺纹牙齿断裂不多,将断裂螺纹牙因镗去,还可继续使用一段时间。断牙超过一个导程长度(相当于螺母总长的三分之一)后就不宜再修理使用,只能更换铜螺母。由于铜螺母在机身横梁中为过渡配合装配,并用防动销轴定位锁紧。因此,铜螺母的拆、装需要有一套专用工具。当没有能力对铜螺母和横梁的定位销孔进行     

电机转子入轴液压压力机研制及机身计算机辅助三维设计

根据电机行业中各种电机转子轴的长度和大小不同、不同型号电机的转子轴在转子铁芯的定位不同以及轴与铁芯孔的配合不同等技术要求,研制一种电机转子入轴液压压力机,并针对电机自动化生产工序之一电机转子入轴工序的设备设计,提出一种基于计算机三维软件设计电机转子铁芯入轴小型液压压力机的模式,采用Solidwords三维绘图软件,达到直观、高效设计压力机机身结构和夹具,并根据不同技术要求,利用计算机辅助三维绘图软件强大功能,可快速地改变主机机身、夹具的设计。     

滚动轴承的拆装

1．拆御 轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴承的拆卸方法如下。（1）外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周设置几处外圈挤压螺杆用的螺孔,一边均等地拧进螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。     

JD36—400闭式双点压力机离合器振动故障分析及修复工艺

JD36—400闭式单动双点机械压力机,离合器传动系统出现故障,离合器轴右端支承座14个M10紧固螺钉经常发生松动。经过现场诊断分析,找出引起离合器轴承座振动的直接原因,并对离合器轴进行修理,现场装配,离合器运转平稳,工作状态良好,达到了预期的修理目的。     

国产离合器式螺旋压力机及其在锻造生产线中的应用

螺旋压力机的基本形式有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等，其中摩擦压力机历史最长。摩擦压力机制造容易，价格低廉，作为锻锤的替代产品，在国内中小型锻造企业得到了广泛应用。青岛锻压机械厂20世纪80年代通过引进德国Hasenckver公司的摩擦压力机技术而提升了摩擦压力机的制造水平。但摩擦压力机的控制可靠性和安全性差，效率低，其摩擦传动结构不适合大型化，在国外已经很少生产。随着国内锻造技术的发展和锻件质量要求的不断提高，锻压设备也面临换代和升级。目前国产锻压设备中，引进德国Eumuco公司技术生产的系列热模锻压力机和离合器式螺旋压力机(或简称高能螺旋压力机)都是在选用锻造设备中值得优先考虑的。     

应用弹性理论更换轴套新工艺

在设备大修实践中,我厂应用弹性理论摸索出一套更换轴套新工艺,并先后在JB21—160压力机和Q42—200棒料剪断机上采用该工艺,实践证明采用该工艺可大大减少修理工时,降低大修费用,提高轴套与轴的配合精度及设备的运动精度,经济效益显著。     

J31-250主滑块和轴瓦的修复

J31-250闭式单点压力机是我厂关键设备。因设备役令较长,致使主滑块导轨面和压板导轨面,以及主轴瓦和偏心轴表面严重咬伤拉毛,急需修理。一、主滑块和导轨压板的修复主滑块因磨损已多次刨削修复,外形尺寸减小很多,造成间隙过大,加工产品质量不稳定。我们根据铜、钢、酚醛压布板的承载能力、经济性、工     

315t 曲柄压力机连杆的修复

我院实习基地工厂３１５ｔ曲柄压力机,工作时下连杆常出现断裂现象,采用一般修理方法修复,总是无法满足正常工作要求。笔者在分析了连杆断裂原因后,提出了热装镶套焊接的修复方法,解决了上述问题。１连杆断裂的原因３１５ｔ曲柄压力机在工作时,下连杆联接销轴的紧固...     

进口装卸设备大修理方式的改进

我国自70年代末从国外引进不少成套装卸设备,有些设备经过十多年的运行,需要进行全面的整修.按传统的修理方式,需要整机解体.这样既费时又费钱且影响生产.按现时普遍采用的总成更换法经济上也不合算.我们的做法是以恢复系统功能为目的的有针对性的设备整治.系统功能恢复性修理能够使财力、物力和修理效果三者合理地统一起来,以较小的投入达到最佳修理效果.修理项目的确定.首先对设备现状做全面客观的评估,然后对每个系统的功能作深入细致的分析,找出系统中丧失功能的零部件,据此制订出维修和更换方案.对占时少的修理项目,可见缝插针地安排到日常生产间隙中去,只对占时长的项目才集中起来统一修理.这样,我们就从面面俱到的整机解体修理走向有目的的经济维修.我们参照日本企业内部规范和国家标准,制订了有关影响系统功能正常发挥的零部件使用极限.1.机械部分(1)车轮轮缘磨损至原尺寸的50%;踏面磨损至原直径的3%;轮与轮间的直径差:主动轮为直径的0.2%,从动轮为直径的0.5%.(2)轴与轴衬间的间隙(表1)     

JB46-315双点双动压力机主传动杠杆轴断裂修复设计

1.问题的提出 JB46-315双点双动压力机为集团公司下属的某一子公司生产重型汽车油箱的重点设备。该压力机于2009年5月发生一侧主传动杠杆轴断裂事故,导致设备停机。该子公司寻求设备生产厂家修复未果,于当年7月委托我厂进行该杠杆轴修复,     

济南二机床集团有限公司

济南二机床集团有限公司是中国规模最大的重型锻压设备和大型金属切削机床制造企业,当今世界最大的机械压力机制造商之一,国内三大数控机床制造基地之一,国家520家重点企业。被胡锦涛,李岚清等党和国家领导人誉为“全国同行业最好的企业之一”,“中国机床行业的佼佼者”。 自50年代初该集团研制出中国第一台大型机械压力机和第一台大型龙门刨床以来,现已发展成专业化制造锻压设备、数控机床、自动化设备、铸造设备、数控切割设备、环保设备、建材设备等七大类产品。以机械压力机为主的重型锻压设备的国内市场占有率在70%以上,产品远销世界50多个国家和地区。为我国     

可调检验桥板

近年来,在内外圆磨床的制造与修理中,采用检验桥板与水平仪结合方法来测量床身导轨的不平行度,这种桥板属随机来的不可调普通桥板,给制造和修理带来很大不便。前几年,我厂自行设计了一种可调检验桥板,能在多种磨床上使用,效果较好。可调检验桥板的结构如图所示。结构比较简单,主要由桥板体5、导向芯轴7和调整螺钉3等零件组成。桥板体上有两条互相平行的90°V形槽,分别镶有两根导向芯轴7。两芯轴互相平行,其不平行度小     

车铣复合加工中心故障分析与维修案例

正1.存在的问题MA2AKE420H型车铣复合加工中心是集机电液气一体化的高技术设备,由于在试切过程中,B轴刀具和A轴发生碰撞,导致B轴径向跳动超过0.08 mm,侧母线倾斜,实际测量有0.18 mm,设备不能正常使用。公司设备部经过和厂家服务中心联系,需要把B轴拆下送回日本修理,修理费用合人民币50万元。调整B轴侧母线需要5万元人民币,而且周期长。最后经设备部和分厂领导协商,决定把这个修理任务交给分厂维修组来完成。     

HZ45高速冲孔压力机

在轴承制造行业中,大多数轴承的保持架是在压力机上冲制而成的。因此,压力机是轴承生产中的重要设备之一。为了提高产品质量和生产效率,设计制造了ＨＺ４５高速冲孔压力机。该压力机与普通冲床相比,具有转速高、往复速度快的特点,而且滑块运动的惯性力大,设计中需考虑的主要问题如下：（１）曲轴连杆机构。（２）运动部件的动平衡。（３）该机的制造性能。（４）机身的强度、导向部件精度和送料装置。１　该机的主要参数公称压力：０．４４１ＭＮ滑块行程：５０ｍｍ滑块每分钟冲程次数：１４０次小滑块调节距离：２５ｍｍ工作台尺寸：…     

氧化铜基无机胶接剂的制造

在量具、刀具、模具制造及维修,设备维修,密封补漏,补裂,废品挽回,过盈配合,辅具制造,管接头,工具修理,断轴修复,化学热处理等方面,氧化铜基无机胶接剂获得广泛地应用。实践证明,我们采用如下的制造工艺,制造的氧化铜基无机胶接剂性能良好。     

装卸机械产品质量的主要特征

介绍了在装卸机械设计与制造工作中产品质量的主要特征。通过合同、设备功能、设备参数、机构及结构可靠性等方面阐述产品质量控制所要注意的若干问题。