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针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。 相似文献
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我国作为铸造大国,迫切需要铸造智能化。铸造智能化目标是实现铸造各阶段的自感知、自决策和自执行,体现在机器人、传感器、数字化制造技术的普遍应用。当前我国铸造厂智能化水平参差不齐,一些量大、面广或产品附加值高的铸造智能化应用并不能在全行业推广。机器人是实现铸造智能化的关键设备,分析了其在铸造行业普及推广面临的问题和关键技术,得出制约铸造行业机器人应用的关键因素在于其综合成本,并指出了云端智能机器人编程系统,铸造模块化配件和软件,智能传感器及系统三大实现铸造智能化的关键技术。 相似文献
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孙守凯李文定 《中国铸造装备与技术》2021,(4):83-87
论述标准化在铸造不合格信息管理中的作用与意义,并提出了具体的实践方案,如数据标准化、流程标准化、解决方案标准化等,以提高铸造企业对于产品不合格信息的管理水平.与此同时,还将企业标准化应用的发展规划为三个阶段,第一阶段主要基于数据库的建立及维护,第二阶段主要围绕系统平台的搭建,第三阶段则争取打通全产业链,实现标准化信息的... 相似文献
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由于生产工艺复杂、制造流程长、生产量大等特点,砂型铸造产品存在质量波动大、质量溯源难等问题。近年来,虽然随着ERP、MES等信息管理系统的引入,铸造企业能够收集到的数据更多,但现有的这些信息并没有转化为知识,或只有少量数据被利用。由此,提出了一种基于华铸ERP系统的数据挖掘方法,在信息化管理的基础上,对收集的所有数据进行深度挖掘分析,挖掘结果由数据表、散点图、饼状图等方式展现。同时,还根据数据的关联关系,通过神经网络实现了对不同工艺参数产品的质量预测,以提升企业产品质量管控能力,提高企业效益。 相似文献
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以汽车零配件为研究对象,结合挤压铸造工艺规划知识研究基于知识的汽车零配件挤压铸造CAPP系统设计与实施的关键技术。介绍基于知识的辅助工艺系统框架,进一步探讨CAPP系统中工艺知识库的建立、知识的表示与映射以及推理策略和运行机制。并通过基于特征对象的建模方法论述CAPP系统的实施。最后以发动机壳体作为实例对象解析挤压铸造CAPP的应用系统工作和实施流程和方法。整个CAPP系统集成了挤压铸造知识并通过内在推理策略智能化生成工艺,实现了汽车零配件挤压铸造的自动化和数字化,大大缩短了工艺规划的时间。它可以解决传统人工方式效率低下、难以保证正确率和信息不便于共享的问题。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2020,(5)
随着传统铸造企业信息化水平不断提升,传统铸造车间逐步向自动化、智能化迈进,智能铸造执行系统应用逐步深入,铸造各工序产品种类较多、各工序间传递产品重量差异较大,物流设备有自动叉车、10吨3D打印砂箱转运AGV、10吨砂芯转运AGV、100吨车间内转运AGV,不同运输设备在不同类型的物流工位间执行载货和卸货,如果将各个运输设备分散管理在不同的工厂系统中,物流信息、物流工位将无法管理,更严重的是可能由于分散物流调度会带来路径冲突问题导致物流无法调度。介绍了结合智能铸造工厂的实际生产、物流模式、基于当前流行的JavaWeb技术开发应用于智能铸造车间的物流任务调度管理系统。 相似文献
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对如何在网络信息环境下实现跨区域的产品异地协同设计与制造系统进行了较深入的研究,阐述了系统的网络实现原理和通信接口等关键技术,详细介绍了基于网络信息技术的城市垃圾中转站产品异地设计与制造系统的建立和实施过程。该系统的建立,使企业缩短了生产周期,降低了生产成本,为企业的敏捷制造提供了一个新思路。 相似文献