运用流程程序分析方法再造局部生产流程

硫化与质检车间之间的生产线是M公司生产的瓶颈。章运用流程程序分析方法对生产线生产流程和现场布置进行了分析，并提出流程程序和现场布置的再造方案。新方案的实施达到了提高生产能力、减少定员、降低劳动强度、提高空间利用率的目的。     

基于工序分析方法的企业生产流程优化研究

运用工序分析方法对GL公司核心产品的加工平面布局和生产流程进行优化和再设计,分析加工车间布局的现状图,构建其优化图,优化设计生产流程。提出通过调整工序顺序、优化平面布局、加强作业人员规范操作培训等措施,来消除制造过程中的信息阻塞,使得工序总数减少了7个,搬运的距离缩减了74.9m,作业人员减少了5人,停滞的时间减少了138min,日产能提升108件。实践结果表明:在企业产品制造流程优化过程中,工序分析方法是消除信息阻塞、降低库存、产能提升、实施精益制造的一个有效工具。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

液晶显示器外壳生产线平衡分析与改善

液晶显示器外壳生产线平衡分析与改善 针对苏州一个公司的液晶显示器外壳生产线平衡率不高的问题,通过程序分析,综合运用5W1H提问技术、ECRS原则等方法和工具,对其液晶显示器外壳生产线流程进行重新设计。结果表明,改善方案在等待时间、搬运时间和距离等方面有明显的改进。针对原流程中的瓶颈作业,通过运用Flexsim仿真软件进行分析,对比改进前和改进后各工位的作业时间、空闲时间及阻塞率等,讨论新方案的实施效果。最后对整个生产线改进效果进行预测,并对该公司液晶显示器外壳生产线改进提出实施建议。     

装配车间工业工程改善的实践——以S公司为例

以S公司的装配生产车间为研究对象,通过综合运用工作研究及其相关的理论和方法来优化企业的生产装配流程,消除和减少不需要、不合理、不经济的工艺与流程.工作研究是改善企业生产作业流程,优化装配工艺操作,减少浪费,提高产品质量和资源利用率的工业工程改善重要手段.按照工位的作业特点,用工业工程方法重新分配作业,使作业内容的分配合理化,使得后桥制动角总成的总加工工序减少23%,周程时间节省33%,双手作业工序减少31%,标准作业时间减少17%,最终达到了提高企业生产率,降低成本,提高质量的目的.     

IE在医院就诊流程优化中的应用:案例研究

在所研究的医院中,病人花了大量时间在排队,因此很有怨气.使用流程分析方法,对就诊流程进行了再设计.在此基础上用Flexsim进行建模和仿真,结果显示,在设计的系统病人的平均等待时间降低了31%.     

企业档案管理现状分析及改善措施

深入探讨企业档案管理可促进企业积极向上发展。就现今企业的档案管理进行分析探讨,提出改善档案管理工作的若干建议,以供参考。     

交流电磁接触器的应用实践与故障改善方案探索

本文首先针对低压交流电磁接触器的结构原理进行阐述,并在此基础上,根据我国对接触器运用的实际状况,对其所常出现的故障和对应的处理办法进行逐一分析。     

含氨纶产品定量化学分析

含氨纶产品的定量化学分析主要有两种方法,一种即手工拆分法,另一种即化学分析法。手工拆分法适用于能通过手工拆分法将氨纶从其他纤维中分离出来的产品,而化学分析法则适用于含氨纶的二组分产品。但由手化学方法操作过程的复杂性以及化学试剂对实验员的危害性,应优先选择手工拆分法。     

城市地产交易的现状分析与改善

近几年来,随着城市人口的增加和经济的发展,土地需求的猛增,用地结构急剧变化,城市地产交易更加活跃。城市地产交易的历史变迁过程本身即是对城市地产交易制度原因的最好阐释,地产交易的制度安排克服了传统体制下造成的土地资源浪费等弊端。本文通过分析地产交易现状,提出解决当今状况的方法。     

工序分析法在投影仪装配线改善过程中的应用

将投影仪组装作业按照其先后逻辑顺序和作业目的,使用工序图符号对产品组装流程进行工序分析,识别出生产流程改善点.通过改变生产工艺来减少机体反光镜组件的库存,减少在制品库存来缩短停滞时间,改善生产线布局来消除多余搬运活动.通过实施改善方案,工序总数减少,在制品库存降低70%左右,投影仪加工周期大幅降低.     

G公司生产流程的瓶颈分析与改进

采用瓶颈模型对G公司生产流程的瓶颈进行了分析,并提出改进措施,数据分析表明,所提出的改进方案对提高企业有效产出率有效.     

流程程序分析方法在印染生产线改进中的应用

以某公司的印染生产线为研究对象，运用流程程序分析方法和5W1H提问技术分析生产线存在的问题，并根据ECRS四大原则，对生产线的工艺内容、工艺方法、工艺程序和空间布置提出改进方案。     

平面应变工步分析中的一种新方法

基于摩擦约束广义变分不等式原理,对长矩形板镦粗进行详细的塑性加工工步分析.不仅得到了经典结果,同时获得了一些其它有价值的结论.从而进一步证明了广义变分不等原理的正确性和实际操作的可行性和优越性.     

基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善

结合精益设计的思想并应用仿真分析,提出了一种生产流程精益设计的方法。该方法通过仿真分析了系统的生产能力、车间布局和物流,以及整个系统的性能。根据仿真结果,可以选择其中最佳的方案使得生产能力与市场需求相匹配,车间布局和物流得到优化,对车间空间需求减少。一个例子用来说明该方法的应用和效果。     

示功图求产的方法研究及应用分析

我国正处在“油田数字化”建设时期。“抽油机油田生产自动化系统”就是一种数字化管理系统。通过井口和抽油机相应部位安装的载荷、电流等传感器,通过遥测系统,实时采集数据,可进行全天的功图求产,自动生成报表。同时还可以实现故障报警、网络数据浏览等功能,从而实时在线获取油井动态信息。     

基于价值流程图的铝铸件生产流程分析与改善研究

以铝铸件生产线为研究对象,收集数据,绘制价值流程图.针对铝铸件生产线库存大、生产线不平衡、生产周期长等问题,为企业拟定改善方案.采用精益生产工具,构建原材料、在制品、成品超市,以及单元间协助作业和单件流,实现前后工序间的拉动生产系统,提升生产线平衡,并绘制未来价值流程图,提升了企业在铝铸件行业的竞争力.     

一种四参数正弦参量估计算法的改进及实验分析

结合频率估计和三参数正弦波拟合实现的四参数最小二乘拟合算法,具有算法简洁、无须预估参数、无须迭代、绝对收敛、运算速度高等特点。但在实际应用中效果很不稳定,对较低位数A/D的情况,经常准确度很低或给出错误结果。针对这一问题,进行了实验分析,给出了改进措施,明确了算法使用的边界限制条件,从而为该方法的推广应用奠定了基础。数据实验结果验证了改进措施和边界条件的有效性与可行性。该改进算法可用于正弦波形4个参数的测量与估计。     

IE理论在营业厅固网业务流程优化中的应用

针对营业厅固网业务服务流程繁琐、服务不及时、客户长时间排队等待的现状,基于工业工程(IE)理论,重新定义IE理论图表技术符号,应用“5W1H”提问技术分析现状,确定需要优化的项目;应用“ECRS”4大原则优化固网业务流程。以某市营业厅固网业务流程为例,优化后客户平均移动距离由69 m缩短至34 m、高峰期平均停留时间由58 min缩短至29 min,说明使用该方法优化固网业务流程效果明显。这对于提高客户满意度、提升服务质量和效率以及企业竞争实力具有指导作用。     

论生产控制过程中阻尼机理的合理应用

通过分析在生产控制过程中可能受到的几种控制阻力对实验控制功能的积极作用,进而提出在生产控制系统设计中合理应用阻尼机理的必要性原则、有效抑制原则、系统性原则和组织适应性原则。