三状态屏蔽回转反吹清灰旋滤组合式除尘器——国家环保最佳实用技术项目

袋滤式除尘器以效率高、适应性强而受到广大用户的欢迎，但袋滤式除尘器也因布袋易损坏，换袋工作量大而成为其致命弱点。     

袋除尘器的气振清灰法

本文介绍一种新式袋除尘器的清灰方法，即利用空气炮压缩空气喷爆装置，对袋除尘器进行清灰，具清灰效率高，布袋受力均匀，成本低等特点，适合水泥厂内高含尘浓度气体的收尘之用，通过实验实测，用这种清灰法，袋除尘器的收尘效率达９９％以上，在清灰机理方面，本文认为气振式清灰是利用振动分离的原理，空气炮的喷冲力主是激励力，因此空气炮的喷爆能量大小是影响清灰效果的主要因素。     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后，最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右，严重影响设备运转率，运行成本较高。为此，2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例，旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年；煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此，该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

双室并联袋除尘器在皮带廊收尘改造中的应用

１问题分析我厂５号皮带碎石经缓冲仓进入６号皮带时，存在仓顶部和６号皮带导料槽２处扬尘点。原各装有１台BD－３２单机袋除尘器，运行不到半年就处于报废状态，主要问题如下：１）BD－３２单机袋除尘器自身存在清灰振打力小、换袋频繁、不能连续工作的缺陷；２）原进风管、排灰管共用１根管道，此方式适合进风含尘浓度低的状况。但５、６号皮带中转落差高达１２m，扬尘浓度较高，显然不适合。３）原２台BD－３２袋除尘器单机处理能力３０００m３／h，存在能力偏低问题。２改造方案利用２台旧除尘器壳体，将其改造为双室并联袋除尘器，…     

滤筒除尘器与布袋除尘器在玻璃厂中的应用比较

对玻璃厂使用的布袋式除尘器及滤筒式除尘器进行全面比较，提出高效环保、节能、投资少的滤筒式除尘器应作为玻璃厂除尘的首选。     

大型玻纤袋除尘器在窑头的使用和改造

我公司２００１年８月建成投产的１０００t／d熟料窑外分解窑生产线，其窑头余风处理系统使用的除尘设备是CXS型玻纤袋除尘器。由于设计、操作等原因，该设备在试生产期间，玻纤袋频繁损坏，每次检修都必须更换数百条袋子，而且仍不能保证除尘效果。经过一段时间的摸索和一系列的改造，该设备基本上达到了使用的要求。１主要技术参数设备型号：CXS－Z－２×６（F）除尘器阻力：８００～１２００Pa处理风量：１５００００～１７００００m３／h收尘效率：９５％～９９％过滤面积：６１８０m２入口温度：＜２５０℃过滤风速：０．５m／min…     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

浅谈432袋袋式除尘器的技术改造

432袋袋式除尘器是配套年产水泥5万吨的立筒预热器窑尾废气的除尘器。但从全国大部分水泥厂的使用情况看,除尘效果不佳。一、设备存在的问题 1.清灰效果不佳众所周知,当今袋除尘器必须解决好两个问题。第一,滤袋的寿命;第二,比较理想的清灰方式。432袋袋式除尘器在工艺上大多采用负压工作,这时除尘器内全部处于负压工作状态,当某一室清灰时,关闭该室的进气阀,打开反吹风阀,这样从理论上使滤袋产生了一个压差。然而由于滤袋外侧仍处于负压状态,滤袋收缩程度甚微,使沉集在滤袋上的灰不能被     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,     

立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析

０引言自１９７４年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有１００多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑（２０００t／d）。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温（２６０℃），窑尾废气温度一般都在３５０～４００℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较…     

LMC低压长袋分箱脉冲袋除尘器的研制与开发

合肥水泥研究设计院环保所研制的LFEF(Ⅲ)型玻纤袋除尘器，成功地解决了一些立窑废气的消烟除尘问题，其排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下，受到用户好评。但由于这种除尘器以玻纤布作为滤袋，其过滤风速为0.4m/min左右，使得除尘器体积庞大，投资较高，另外占地面积大，工艺布置难，加上散件制作，现场拼装，安装周期长达1个月以上。例如：Φ2.5m×10m的立窑配备1台LFEF型袋除尘器，占地面积57m2，重55t，设备投资50多万元。　　针对上述问题，合肥水泥研究设计院环保所采用脉冲清灰技术于1999年底成功地开发出LMC立窑专用的低压长…     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器,运行不久后,就出现压差大(1800Pa左右),布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用,最后采用了戈尔公司滤料,并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端,且对反吹风门进行调节,又对清灰程序进行了优化。改造后,该窑尾袋除尘器运行稳定,压差稳定在700~1000Pa以内,保证了窑的运行及熟料质量,取得了良好的社会和经济效益。     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

水泥散装系统综合除尘发行改造

我厂散装系统采用的是1个散装库2个下料点的双装车结构，水泥经输送设备加入散装库时，为防止库顶扬尘，在库顶设置了仓顶式袋除尘器和2台单机袋除尘器，在水泥装车时，开动单机袋除尘器进行除尘。由于单机袋除尘器和仓顶袋除尘器清灰效果差，随着使用时间延长，除尘器阻力增大而降低风速，风管堵灰严重，岗位扬尘加大，危害岗位工人的身体健康，为减少扬尘，岗位工经常敲打管道，造成风管变形，进一步加剧风管结灰，岗位扬尘加剧。