秦华发电公司1号锅炉制粉系统改造

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统,单台设计出力为20t/h,投运以来制粉系统存在以下主要问题:(1)出力不足,且煤粉粗;(2)系统漏风大;(3)磨煤机石子煤量大;(4)排粉机磨损严重,运行周期短,叶轮衬板更换频繁且维修费用高.     

《热力发电》2005年订阅快讯

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统，单台设计出力为20t／h，投运以来制粉系统存在以下主要问题：(1)出力不足，且煤粉粗；(2)系统漏风大；(3)磨煤机石子煤量大；(4)排粉机磨损严重，运行周期短，叶轮衬板更换频繁且维修费用高。因此，制粉系统是困扰2台机组安全经济运行的主要因素。     

单位直吹式制粉系统的锅炉燃用贫煤遇到的问题及其改进

南定热电厂,从1957年至1966年,先后新建了6台75吨/时(8～13号)、2台120吨/时(14～15号)和1台240吨/时(16号)中压锅炉,采用单位直吹式负压制粉系统,燃用淄博贫煤。近10年来,由于燃煤灰分增大,热值降低,导致锅炉燃烧不稳,效率降低,并出现结焦、汽温高和排粉机叶轮磨损严重等问题。     

配球磨机带细粉分离器负压直吹式制粉系统解决排粉机磨损问题的设想

<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60％设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。     

排粉机分流集箱爆破原因分析与改进

1 概述北安发电厂№10炉是1987年由燃油改造为燃煤,采用中储式制粉系统,四角喷燃悬浮燃烧。制粉系统选用两台干燥风机和两台排粉机。磨煤机在运行时,排粉机中流过的介质为乏气,乏气中含有10％～15％的细煤粉,在磨煤机停止运行时,排粉机中流过的介质为温风。出口分流集箱为下供上分手套式。     

国内科技信息

燃煤锅炉直吹式制粉系统排粉机的防磨研究山东电力系统钢球磨煤机直吹式制粉系统配备的排粉机多是04-90型,该型排粉机是我国50年代仿苏的一种直板离心风机,它结构简单、价格低、但磨损甚快。过去曾采取过一些措施,如叶片渗碳、叶片上焊防磨钢筋、加装防磨衬垫等,但效果都不理想。1980年前后,山东省电力试验研究所曾在济宁、莱芜、南定等电厂的04-90型排粉机叶片上试验粘贴刚玉片,取得了较好的防磨效果,但由于风机结构不合理,蜗壳条形衬板的磨损问题仍没有得到解决。自     

一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。     

改造锅炉制粉系统提高出力降低电耗

淮南发电厂~#3、4炉为400吨/时超高压中间再热锅炉,配置了两台DEM380/550双锥型球磨机的中间储仓制制粉系统,排粉机为Mg-27-11No-16.5D型。该制粉系统自投产以来,虽经调试,但制粉电耗一直较高,在32～33度/吨煤的水平,降不下来,其主要原因在于系统阻力较大,粗粉分离器效率低以及排粉机选型偏大等。     

中间储仓式制粉系统排粉机叶轮改造

通过分析比较得出某厂中间储仓式制粉系统排粉机节能改造最佳实施方案;初步评估排粉机叶轮改造方案的节能实施效果;将改造经验与读者分享交流。     

前苏制670t/h锅炉送粉系统运行的分析及改进

前言我省配套引进4台前苏制670t／h锅炉．分别安装在牡丹江第二发电厂和双鸭山发电厂，所配制粉系统型式均为钢球磨中间储仓式，并采用乏气送粉。当制粉系统停运时，使用近路热风送粉。因制粉系统设计存在问题，即在不制粉时必须有一路冷风通过制粉系统至排粉机入口，才能使排粉机入口空气温度不超过规程要求的权限值，因此给锅炉安全运行带来不利影响。本文对制粉系统运行存在的问题进行分析，并采取行之有效的解决措施。1送粉方式E－670－13．8－545KT型锅炉为“T”型布置，双炉膛结构，配16台旋流燃烧器，设置两套中储式制粉系统。1．…     

排粉机叶片衬耐磨陶瓷减轻磨损

大唐韩城发电厂4号锅炉中间贮仓式制粉系统排粉机叶轮磨损严重,通过分析比较,提出在原叶轮叶片上衬装耐磨陶瓷的方案。实施后,效果明显,大大延长了排粉机叶轮的使用寿命,节约了费用,同时也缩短了检修维护周期,减少了维护工作量。     

LS-400型螺旋输粉机改造

1 设备简介 我厂四期共有两台W125万千瓦机组,锅炉配置的是中间储仓式制粉系统。两套制粉系统中间用螺旋输粉机连接,型号是LS-400型。我厂螺旋输粉机采用双侧驱动,由驱动电机、圆柱齿轮减速机、联轴器、18只轴承座、17只螺旋体（螺旋导叶）、进出料口装置组成。在制粉系统正常运行时,螺旋输粉机的使用频率低,但是当其中一台锅炉制粉系统不能正常制粉时或制粉不能满足负荷要求时,     

大港发电厂3号锅炉再热器超温解决措施

1设备概况大港发电厂3号锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、燃煤固态排渣汽包炉,1991年9月投产。该炉配备SVIDALA制造的4台KVS型双进双出钢球磨煤机,制粉系统为半直吹式,原设计燃用山西晋中贫煤,实际燃用山西阳泉无烟煤。2001年由于3号锅炉燃用煤质和煤种市场的变化以及3号锅炉燃烧区域水冷壁存在较严重的高温腐蚀等原因,决定3号锅炉改烧大同烟煤,并于2001年底对3号锅炉制粉系统和燃烧器分别进行了改造和更换,将3号锅炉制粉系统由半直吹式系统改造为直吹式系统,燃烧器更换为哈尔滨锅…     

切割排粉机叶轮的技术应用及效果

1　设备概况　城电厂机组为容量 50ＭＷ凝汽式机组 ,配置储仓式乏气送粉的制粉系统。每台机组配有两台Ｍ5- 2 9- 11Ｎｏ18Ｄ型排粉机 ,由于选型偏大 ,正常运行工况下排粉机入口风门开度仅有 2 5%～ 30 % ,节流损失严重。此外 ,由于风门开度小 ,带有煤粉的乏气冲刷风门四周圆筒壁 ,造成设备磨损 ,增加了检修工作量。针对排粉机运行负荷变化较小的实际 ,决定实施切割排粉机叶轮来适应负荷要求 ,使风机流量、功率下降。2　管路特性曲线的确定风机实际工作状况不仅取决于风机本身的性能曲线 ,而且还取决于整个管路的特性曲线 ,即两条曲线的交点…     

谈谈排粉机的改造

我厂一期工程锅炉设备为110t/h高压煤粉炉,采用中间储仓式制粉系统,210/330出力9.4t/h磨煤机配二台,磨煤机最佳通风量为18528m~3/h,制粉系统阻力626mmH_2O。初设时选用7-27-11NO13D排粉机,风量Q=2×10~4m~3/h、风压756mmH_2O。因该风     

磨煤机起停时锅炉负荷扰动大问题处理

阳城电厂二期2×600 MW机组DG2060/17.6-Ⅱ3型一次中间再热、"W"型火焰锅炉,每炉采用6套配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统,正常运行时5台运行1台备用.每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成.     

非常规方式解列一次风机的风险及对策

洛河电厂三期2×630MW超临界锅炉制粉系统为中速磨正压冷一次风机直吹式,配备了6台磨煤机和2台并列运行的动叶可调、2级叶轮轴流式一次风机。     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

M5—36排粉机轴封漏粉原因分析及处理

天津军粮城发电厂Ⅲ期工程扩建的两台武汉锅炉制造厂生产的WGZ-670/140-1型锅炉配备两套中间储仓式制粉系统,其排粉机选型为M5-36-11No.21D,性能如下: 设计风量 169309 m~3/h 设计风压 11035 Pa 转速 1450r/min 电机容量 850kW 该排粉机自1988年10月投产以来,轴封部位经常发生漏粉,几经处理,效果不佳,严重地污染了生产车间,影响了安全文明生产创水平达标。     

制粉系统改进

陡河发电厂HG670/140-9型锅炉采用4套中间仓贮式制粉系统,每套制粉系统配有一台铸石刮板给煤机;一台DTM350/600型的筒式钢球磨煤机;一台HG-CF-4000型粗粉分离器:一台HG-XBY-3500型细粉分离器;一台M9-27-11№161/2型排粉机。如图一。