吹塑薄膜螺旋机头设计

<正> 随着塑料薄膜品种和性能的不断提高,对吹塑薄膜成型机头的要求越来越高。传统的芯棒式机头、十字机头和旋转机头都已满足不了生产的需求,现在广泛应用螺旋机头。当物料进入后,继续在螺槽中前进。这种机头与其它类型机头相比,具有如下特点。 ●优点 1.塑化效果好。熔融物料在螺旋机     

螺旋芯棒吹膜机头的优化设计

运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。     

带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头的设计应用

介绍一种带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头,包括压紧板、口模、机头体、芯棒、进气管、隔层分流套以及外层共挤连接器,其特征在于芯棒依次由芯棒法兰、螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模组成,机头体的两端连接有压紧板和隔层分流套,通过定位螺栓将芯棒法兰和隔层分流套固定机头体一端,螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模构成整体通过芯棒法兰套接固定于机头体内,机头体靠近芯棒法兰那端外壁处连接有外层共挤连接器,口模位于机头体内壁和芯模之间,芯模轴心处设有通气定位螺栓,通气定位螺栓将芯模于阻尼芯棒固定在一起。与现有技术相比,带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头采用阻尼芯棒以及隔层分流套,增加了PP与PE共混软带的横向拉伸强度,提高了其抗暴能力。     

螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析

通过螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析,导出了螺旋芯棒熔体分配的数学表达式。为螺旋芯棒式机头的准确设计提供了依据。     

螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析

通过螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析,导出了螺旋芯棒溶体分配的数学表达式,为螺旋芯棒式机头的准确设计提供了依据。     

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。     

带缓冲槽的芯棒在挤出管材机头中的设计应用

介绍一种带缓冲槽的芯棒在挤出塑料管材机头中的设计应用,为了提高物料的塑化性能好和加工性能,对管材的机头结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了两道阻流和缓冲槽装置。结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高。     

对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析

本文系统地分析了螺旋芯棒吹膜机头的螺旋分流段、锥形段及定型段的结构及参数对机头性能的影响。还讨论了吹膜机头的模拟放大问题。     

塑料管材挤出机头的结构特点和工作机理

芯棒旋转式长玻纤维螺旋在线复配塑料管材挤出机头的特点在于，其可安装在各种通用塑料挤出机上，将一定长度、经偶联剂处理的玻璃纤维输入机头内的熔体腔中，并使玻纤与聚合物熔体相混合，然后使混合熔体绕管材芯棒轴线螺旋流动。     

用于线性低密度聚乙烯的机头和风环

简要介绍了底部进料螺旋芯棒式机头，侧向进料式机头，支架式机头及旋转机头及风环的结构和工作原理，阐述了它们的优缺点并指出了对加工线性低密度聚乙烯机头的要求。     

高压聚乙烯吹塑薄膜提高产量质量的实践

该厂对原聚氯乙烯吹塑机进行改造,采用销钉螺杆、拉槽料筒、螺旋机头和钢网稳定板等技术后,适应了聚乙烯吹塑薄膜生产,提高了设备产量,薄膜性能达到和超过部颁标准。     

组合式芯棒在共挤复合管材机头中的设计应用

介绍一种组合式芯棒在共挤双层复合塑料管材机头的模具设计应用;为了提高复合管材的密实度和物料的加工性能,对机头的结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了阻流和缓冲槽装置.结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高.     

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。     

芯棒式机头流道形状参数优化

以流道间隙处熔体体积均匀变化为条件，对芯棒式机头的流道形状曲线参数进行分析优化，并且对几种机头导出了一套数学模型     

螺旋芯棒薄膜机头的计算机辅助设计

介绍了螺旋芯棒机头的工作原理以及影响其性能的因素。着重说明了如何用计算机辅助设计出分配效果好的模头,并且用计算机模拟出螺旋芯棒的几何结构参数对模头漏流分布的影响,此外还指出了材料的流动指数和理论计算的一些假设是造成实测的管膜料坯厚度公差小于理论计算结果的主要因素。     

基于Polyfow的吹膜模头熔体流动二维数值模拟

对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。     

螺旋芯棒中心进料机头改为旋转机头的研究

螺旋芯棒中心进料机头改为旋转机头的研究高鹏羽，苏盛斌（大连市旅顺英哥石机械厂１１６０４１）近年来，随着人民生活水平的不断提高，塑料软包装的需求量也在不断地增加。用于鲜牛奶的塑料包装膜每年都超过万吨以上，还有酱油、饮料等用塑料膜包装的量也很大。用于这些...     

扁平机头设计基础

平膜机头与片材机头基本上相同。片材与薄膜之间的差异主要在于制品厚度。厚度大于0.5mm的通常称为片材,小于0.5mm的则称为薄膜。按分配流道的形状,可把片材机头分成T型机头,鱼尾型机头及衣架型机头三种。片材机头分配流道的设计应保证离开机头的塑料熔体在机头整个宽度上具有均匀的     

共挤出吹塑成型

本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。     

胶管外胶层挤出机头设计

介绍胶管外胶层挤出机头的设计。外胶层挤出机头采取侧向供料的方式,机头内无硬质芯棒,靠半成品的胶管来支撑。侧向供料容易导致胶料压力分布不均匀,使半成品胶管偏离口模中心位置,造成挤出胶管的外胶层厚度分布不均匀。为了减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,在后盖上加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上。机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀的挤入口模。从而达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的。运用ANSYS/Polyflow对设计进行可行性分析。