转炉溅渣护炉技术的现状及其发展趋势

具有工业意义的转炉溅渣护炉技术是1991年由美国LTY钢铁公司开发的。它是在转炉出钢之后留下部分终渣,加入适量调渣剂,然后用氧枪喷氮气,使炉渣溅到炉衬上达到护炉的目的。这种方法具有炉龄长、生产率高、节省耐火材料、操作简便和投资少等优点。 LTY钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄采用溅渣护炉之后炉龄由800炉提高到1995年的15658次(1996年达到19000次)。耐火材料消耗由1.2kg/t钢降低于0.38kg/t钢,转炉利用率由78％提高到97％,每年的检修时间只有11天。这三项指标都是世界纪录。美国的内陆、美钢联、阿姆科,国家钢铁公司等单位的转炉炉龄达到10000～15000次范围内。这项技术在美国十几个钢厂应用都取得了良好效果。现在加拿大、西欧、南美、南     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

武钢50吨转炉复合吹炼

武钢50吨转炉于1984年开始做顶底复吹工业性试验,随即三座转炉全部改为复合吹炼。改复吹后。总吹损降1.63％,每炉钢的吹损量减少1.224t,每吨合格铸坯的金属料消耗降低15.22ks,钢铁料消耗降低12.38kg平均炉龄达列674炉,比顶吹的平均炉龄提高224炉     

首钢转炉单炉炉龄创二千八百六十八炉新纪录

首钢炼钢厂职工在去年创单炉炉龄1616炉纪录的基础上于今年5月14日,二号氧气顶吹转炉单炉炉龄达到2868炉,平均日出钢50.3炉,创造了国内同类型转炉单炉炉龄和日出钢炉数的新纪录,达到了世界炉龄的先进水平。这个炉役,连续冶炼59天多,共产钢99480多吨,钢锭合格率达到99％以上,每吨钢消耗耐火材料3.2公斤,接近国际先进水平。炉龄高,为实现高产提供了有利条件,在本炉役期间,这个厂的钢产量创造了历史同期的最好水平。本炉役在砌炉、操作和维护等方面切实采取了以下三项措施。 (1) 综合砌炉。在炉衬的关键部位,第     

IMS1600激光器测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测，有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况，对计划组织生产，加强生产的科学管理，充分利用炉衬残厚，指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用，填补了我厂转炉衬控制的一项空白，使1988年平均炉龄比1987年提高69炉，耐火材料消耗降低0.7kg/t钢。     

向学习型组织迈进的莱钢炼钢厂

莱钢炼钢厂是个转炉炼钢厂，2000年产钢176万吨。两年前其主要技术经济指标在全国排名30位左右，现在有20多项进入全国前三位。3座转炉炉龄均超过万炉，1＃炉炉龄达到27466炉，为全国第一；3＃转炉炉龄18290炉，还创出了开新炉后1300炉以内耐火材料消耗为零的最好水平；2＃转炉在炉龄达到7000炉的情况下，将吨钢耐火材料消耗控制在1．0千克以下。2001年一季度，氧枪枪龄平均达到153炉；连铸单中间包连拉炉数平均60炉，最高达147炉，为全国第一；吨钢钢铁料消耗为1060千克（不含厂内废钢和所加矿石中的金属量），为全国第二；连铸坯收得率99…     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

莱钢采用溅渣护炉工艺转炉平均炉龄23998炉

莱钢自2006年1—4月对4座转炉相继停炉年修，1，4号转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均吨钢耐材消耗仅为0．381kg。莱钢于2005年4月使用轻烧镁块代替轻烧白云石造渣，     

文献简介

苏联转炉炼钢用耐火材料与炉龄苏联冶金部直属企业的转炉用耐火材料、炉衬喷补方法与1985～1990年炉龄概况如下表所示。 炉龄和耐火材料消耗主要受各厂家的生产条件影响,几乎没有哪个厂家能够有效地解决高炉铁水带渣入转炉的问题。铁水含硅量变化大(0.3％～1.2％),不仅降低了炉衬寿命还使石灰消耗剧增。近年来,铁水比的明显降低和炉内补热操作也对炉龄的提高产生不利影响。为此,应充分认识到上炉外处理设施的重要性(尤其     

首钢30吨顶吹转炉炉龄2868炉的经验

首钢炼钢厂2号30吨氧气顶吹转炉炉令于1978年5月14日达到2868炉.炉役共历时59天17小时26分钟,平均每炉产钢34.68吨.这个炉役在炉衬的主要部位首次大量使用合成镁白云石烧成油浸砖,配合用合成料、白云石料的轻烧油浸沥青结合砖进行综合砌炉.炉役过程中,铁水条件良好,并在原料、装入、供氧、造渣和温度制度方面采取措施,减缓对炉衬的浸蚀:整个炉衬显示良好的抗浸蚀性能,526炉开始于装料侧补炉,2073炉时炉衬局部见永久层后,以湿法喷补手段使炉龄延长800炉,炉衬耐火材料消耗3.19公斤/吨钢.这个炉役显示了"高产、优质、低耗、长寿"的良好效果.     

镁质捣打料在中低碳锰铁精炼炉炉衬上的应用

叙述了中低碳锰铁精炼炉用镁质捣打料在炉底与部分炉缸取代传统的成型镁砖作炉衬材料,达到了延长炉龄、降低吨产品耐火材料消耗,提高设备作业率的目的。     

提高6t氧气顶吹转炉炉龄的实践

炉衬寿命受许多因素的影响,概括为炉衬材质、砌炉质量,冶炼操作、炉体维护等四大因素。苏州钢铁厂6吨氧气顶吹转炉自1985年投产以来,不断地在这几个方面开展工作,通过有效途径使炉龄从单炉121次上升到517次,月平均炉龄从67次上升到439次。从而进一步发挥了转炉生产的潜力,钢产量从1986年的8.9万吨上升到1990年的20.5万吨,利用系数达到了47.6,实现了稳产高产。同时炉衬材料消耗从1986年的31.0kg/t 钢下降到1990年的     

炼钢厂转炉维护水平居国内领先

自2006年1月至4月四座转炉相继陆续停炉年修，1^#～4^#四座转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均耐材消耗仅为0．381kg／t钢，创出了全国领先水平。这个成绩的取得与炼钢工程技术人员积极采用溅渣护炉工艺密不可分。     

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

100t 转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V₂O₅降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO₂含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。     

真空油浸镁碳砖

上钢五厂15t转炉采用树脂结合真空油浸镁碳砖进行综合砌炉,其综合炉衬最高炉役炉龄创2918炉次,平均炉龄达2424次,比树脂结合镁碳砖、沥青结合镁碳砖的平均炉龄分别提高855炉和895炉,是焦白砖炉衬平均炉龄的2.2倍。     

冶金信息选辑

转炉戏湾护炉技术的现状及其在我国的应用前景转炉溅渣护炉是美国LTV钢公司1991年开发的一项新技术。是在转炉出钢后留下部分终渣，将渣粘度和氧化镁调整到适当范围，用氧枪喷吹氮气，使炉渣溅到炉壁上，达到补炉目的。该方法具有炉龄长，生产率高，节省耐火材料，操作简便等优点，1994年LTV钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄达15658炉，喷补料消耗O．37kg／t，作业率97％，年停产检修时间仅11天，美国许多钢厂采用这项技术后，炉龄都达到10000～15000次。LTV钢公司溅渣护炉技术存在的问题是：复合吹炼供气元件的维护困难；炉型内型不规则…     

氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

改进冶炼工艺提高侧吹转炉炉龄的经验

提高转炉炉龄对于增加产量、降低消耗和炼钢成本有着重要意义。炉龄高低决定于耐火材料的质量、炉衬厚薄及冶炼工艺。过去我们曾试图把炉村加厚,但受直筒型炉壳及规定产钢量所限,炉型未作改变,如图1。